专利名称：锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉烟气净化装置，属于除尘设备技术领域。
背景技术：
热力发电厂、燃煤供热公司、工矿企业等固体燃料锅炉燃烧产生的烟气中不仅含有大量的粉尘，常含有硫的氧化物等，所排放的烟气处理不好，对生态环境及周围工作人员的健康都造成危害。在公知技术中，现有的锅炉烟气除尘设备主要采用的有过滤布袋型锅炉除尘器。因为锅炉产生的烟气温度较高，正常工作时烟气温度通常为130 600°C，在锅炉点火时产生的烟气温度一般较低大约在100°C以下，在温度低的情况下烟气中硫的氧化物二氧化硫容易出现结露现象，形成酸滴，由于现有锅炉除尘设备结构设计不合理，滤袋耐腐蚀性、耐高温性差，一旦受腐蚀便失去过滤能力，而温度过高的情况下，过滤布袋热灰沉积常被烧焦，造成损坏，频繁更换，又影响正常作业，也给使用造成不便。
发明内容为了克服现有技术的不足，解决现有的过滤布袋型锅炉除尘设备结构设计不合理，耐腐蚀、耐高温性差的问题。本实用新型是提供一种结构简单，设计合理，耐腐蚀性、耐高温性好，使用方便的新式过滤布袋型锅炉除尘设备。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，它包括它包括除尘箱体、粉尘过滤系统、滤后空气排出系统、卸灰输灰系统、内置旁路系统、脉冲喷吹清灰系统和电气脉冲控制系统，在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲嗔吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统，内直芳路系统是由风道隔板、旁通管道阀、气缸连接组成，风道隔板连接旁路管道阀，旁路管道阀连接着气缸并连接控制旁路管道，旁路管道另一端连通箱体出风口，风道隔板配合连接于进风通道。上述锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，所述粉尘过滤系统是数个由内设过滤骨架、外罩耐高温，耐酸碱腐蚀除尘滤袋所组成的单元过滤布袋排列装设于除尘箱体内。上述锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，所述脉冲喷吹清灰系统是由喷吹管、导流引射喷嘴、喷吹气包、电磁脉冲阀连接组成，导流弓I射喷嘴是喷嘴体连通喷吹管的喉部为弧形喇叭接口式喷嘴，数个导流引射喷嘴排列连接于喷吹管管体上，在喷吹管的一端部装连有喷吹气包，喷吹气包连接控制进气的电磁脉冲阀，电磁脉冲阀连接电气脉冲控制系统，喷吹管管体上的导流引射喷嘴分别相对应于粉尘过滤系统的过滤布袋上口部。上述锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，所述电气脉冲控制系统为PLC控制器，或是其它适用型工业控制器。上述锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，所述卸灰输灰系统是由圆台型卸灰斗上部对接过滤布袋底口、底部连接卸灰阀所组成。本实用新型使用时，装设对接于锅炉排烟接口，含尘烟气由除尘箱体的进风通道在内设烟气导流装置导引进入粉尘过滤系统的各单元过滤布袋，由于本锅炉除尘设备是外滤式气体净化结构，固体粉尘吸附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋经除尘箱体上部的离线阀由排风管至出风口排出；当滤袋表面积尘达到一定量时，由电气脉冲控制机构指令脉冲喷吹清灰系统按设定程序打开电磁脉冲阀，压缩空气经喷吹气包至喷吹管上的喷嘴向各单元过滤布袋喷射，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，滤袋上抖落的粉尘，落入卸灰输灰系统的卸灰斗中，再由卸灰阀排出。当锅炉出现特殊故障，排烟温度低于或高于设置温度时，打开内置旁路系统，锅炉烟气由风道隔板隔断就不经粉尘过滤系统的各单元过滤布袋，气缸把旁路管道阀打开，烟气直接从内置旁路系统排空。由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的过滤布袋型锅炉除尘设备结构设计不合理，耐腐蚀、耐高温性差的问题。经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单，设计合理，耐腐蚀性、耐高温性好，使用方便等优点，适用于各型的固体燃料锅炉烟气除尘。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。图I是本实用新型实施例的结构简图。图2是图I的右视图。图3是图I中内置旁路系统的放大结构简图图4脉冲喷吹清灰机构的放大结构简图。图5是图4中A-A向的放大剖视图。图6是图I中单元过滤布袋的放大结构简图。附图中各标号为1进风通道；2离线阀；3喷吹气包；4电磁脉冲阀；5导流引射喷嘴；6喷吹管；7滤袋；8过滤骨架；9除尘箱体；10PLC控制器；11卸灰阀；12圆台型卸灰斗；13气缸；14出风口 ； 15旁路管道阀；16风道隔板。
具体实施方式
如附图I、图2、图3所示实施例，本实用新型包括除尘箱体、粉尘过滤系统、滤后空气排出系统、卸灰输灰系统、内置旁路系统、脉冲喷吹清灰系统和电气脉冲控制系统，在除尘箱体9的进风通道I装设有连通箱体出风口 14的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统，内置旁路系统是由风道隔板16、旁通管道阀15、气缸13连接组成，风道隔板16连接旁路管道阀15，旁路管道阀15连接着气缸13并连接控制旁路管道，旁路管道另一端连通箱体出风口14，风道隔板16配合连接于进风通道I ;进风通道I是通道内装连有数片成阶梯状排列的烟气均流分配板的进风通道；粉尘过滤系统是12个由内设过滤骨架8、外罩耐高温，耐酸碱腐蚀除尘滤袋7所组成的单元过滤布袋排列装设于除尘箱体9内(也见附图6);脉冲喷吹清灰系统是由喷吹管6、导流引射喷嘴5、喷吹气包3、电磁脉冲阀4连接组成(也见附图4-5)，导流引射喷嘴5是喷嘴体连通喷吹管的喉部为弧形喇叭接口式喷嘴，本实施例是12个导流引射喷嘴5排列连接于喷吹管6管体上，在喷吹管6的一端部装连有喷吹气包3，喷吹气包3连接控制进气的电磁脉冲阀4，电磁脉冲阀4连接电气脉冲控制系统-PLC控制器10，喷吹管6管体上的导流引射喷嘴5分别相对应于粉尘过滤系统的过滤布袋上口部；滤后气体排出系统是由除尘箱体上装设有离线阀2，离线阀2装连有排风管连接收尘器主体的出风口 14 ;卸灰输灰系统是由圆台型卸灰斗12上部对接过滤布袋底口、底部连接卸灰阀11组成。
权利要求1.一种锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，它包括除尘箱体、粉尘过滤系统、滤后空气排出系统、卸灰输灰系统，其特征在于，还包括内置旁路系统、脉冲喷吹清灰系统和电气脉冲控制系统，在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统，内置旁路系统是由风道隔板(16)、旁通管道阀(15)、气缸(13)连接组成，风道隔板(16)连接旁路管道阀(15)，旁路管道阀(15)连接着气缸(13)并连接控制旁路管道，旁路管道另一端连通箱体出风口(14)，风道隔板(16)配合连接于进风通道(1)。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，其特征在于，粉尘过滤系统是数个由内设过滤骨架(8)、外罩耐高温，耐酸碱腐蚀除尘滤袋(7)所组成的单元过滤布袋排列装设于除尘箱体内。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，其特征在于，脉冲喷吹清灰系统是由喷吹管(6)、导流引射喷嘴(5)、喷吹气包(3)、电磁脉冲阀(4)连接组成，导流引射喷嘴(5)是喷嘴体连通喷吹管的喉部为弧形喇叭接口式喷嘴，数个导流引射喷嘴(5)排列连接于喷吹管(6)管体上，在喷吹管(6)的一端部装连有喷吹气包(3)，喷吹气包(3)连接控制进气的电磁脉冲阀(4)，电磁脉冲阀(4)连接电气脉冲控制系统，喷吹管(6)管体上的导流引射喷嘴(5)分别相对应于粉尘过滤系统的过滤布袋上口部。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，其特征在于，卸灰输灰系统是由圆台型卸灰斗(12)上部对接过滤布袋底口、底部连接卸灰阀(11)所组成。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，属于除尘设备技术领域，旨在解决现有的过滤布袋型锅炉除尘设备结构设计不合理，耐腐蚀、耐高温性差的问题。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统，内置旁路系统是由风道隔板、旁通管道阀、气缸连接组成，旁路管道阀连接着气缸并连接控制旁路管道，旁路管道另一端连通箱体出风口，风道隔板配合连接于进风通道。其结构简单，适用于适用于各型的固体燃料锅炉烟气除尘。
文档编号B01D46/44GK202802996SQ20122019630
公开日2013年3月20日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者王兵, 张海港 申请人:河北高科环保有限公司