专利名称：一种乙基麦芽酚的蒸馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种こ基麦芽酚的蒸馏装置。
背景技术：
香料的固体蒸馏在エ业上一直是采用直接加热的方法，首先加热使固体溶解，然后再升高温度蒸馏。这种蒸馏的缺点是由于是外部加热，热量由外部通过固体再传导到内部，导致了加热时间长，而香料的稳定性比较差，在长时间的加热过程中，会产生聚合，会使香料物质的香气发生改变。现有的对こ基麦芽酚的生产エ艺为こ基麦芽酚粗料，经过粗结晶得到黄细状物料；根据蒸馏结晶釜大小(也有的称为升华結晶)一次性投黄细状料200-300KG，通过夹套导热油浴加热，釜内固体物料逐步升温到90°C以上开始升华熔融，抽真空，将こ基麦芽酚抽入接受釜，使用水吸收蒸馏出来的物料；高沸点的聚合物则留在蒸馏结晶釜内，形成浙青状残渣排出；在升温过程中每隔5-10分钟需要点动搅拌数次，以防止固体导热不均使局部过热造成物料碳化后结在釜壁上，降低蒸馏结晶釜的使用寿命。因此，该蒸馏装置采用一次性投料，由于颗粒状固体导热性差，不仅蒸馏过程漫长且生产效率低，同吋，还需频繁点动搅拌，使得搅拌的电机负荷大，使用寿命短，且，残渣量大不利于环保，回收率低成本高。
实用新型内容本实用新型提供了一种こ基麦芽酚的蒸馏装置，其克服了背景技术的所存在的不 足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是一种こ基麦芽酚的蒸馏装置，它包括一用于对こ基麦芽酚粗品进行蒸馏形成含有こ基麦芽酚的气体物质的蒸馏釜(100)；一用于向蒸馏釜(100)供给こ基麦芽酚粗品的加料斗(200)，它连接所述蒸馏釜(100)；—用于对气体物质进行再处理的接受釜，它连接所述蒸馏釜(100);及一用于向蒸馏釜(100)供送热量的加热组件，它连接所述蒸馏釜(100)。一较佳实施例之中所述加料斗(200)和蒸馏釜(100)之间还设有一气动阀(10)。一较佳实施例之中所述加料斗(200)分别连接所述加热组件和接受釜。一较佳实施例之中所述接受釜与蒸馏釜(100)之间还设有一用于将气体物质抽入接受釜的真空泵。一较佳实施例之中所述加热组件提供的热量为蒸汽。一较佳实施例之中所述蒸馏釜(100)与加料斗(200)之间、所述蒸馏釜(100)与加热组件之间、所述蒸馏釜(100)与接受釜之间、所述接受釜与加料斗(200)之间及所述加料斗(200)和加热组件之间均通过管道连接，且所述蒸馏釜(100)与加热组件之间的管道设有ー调节阀(20)，所述蒸馏釜(100)与接受釜之间的管道设有ー调节阀(30)，所述接受釜与加料斗(200 )之间的管道设有ー调节阀(40 )，所述加料斗(200 )和加热组件之间的管道设有ー调节阀(50)。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点I.通过ー加料斗向蒸馏釜供给こ基麦芽酚粗品，可以连续对蒸馏釜进行加料进而使蒸馏釜进行连续蒸馏，生产效率高，且不需一次性对蒸馏釜大量供料，避免使用搅拌电机，降低成本，同吋，こ基麦芽酚粗品能充分蒸馏，残渣量小，环保。2.加料斗和蒸馏釜之间设有气动阀，使得可自动向蒸馏釜进行供料，不仅提高生产效率，且节约人工成本。3.加料斗分别连接所述加热组件和接受釜，使得在加料斗中的粗品被加热后形成液态供给给蒸馏釜，缩短蒸馏流程，提高效率，也使こ基麦芽酚的回收率增加，成本降低，且在加料斗中也能进行蒸馏并将气体物质输送给接受釜，进ー步提高效率。4.加热组件提供的热量为蒸汽，降低能耗。5.各管道均设有调节阀，可随时对各环节进行管控，操作方便、安全。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。图I绘示了一较佳实施例的一种こ基麦芽酚的蒸馏装置的整体示意图。
具体实施方式
请查阅
图1，一种こ基麦芽酚的蒸馏装置的一较佳实施例，所述的ー种こ基麦芽酚的蒸馏装置，它包括一蒸馏釜100、一加料斗200、一接受釜、一加热组件。所述蒸馏釜100用于对こ基麦芽酚粗品进行蒸馏形成含有こ基麦芽酚的气体物质。所述加料斗200用于向蒸馏釜100供给こ基麦芽酚粗品，它连接所述蒸馏釜100。通过ー加料斗向蒸馏釜100供给こ基麦芽酚粗品，可以连续对蒸馏釜100进行加料进而使蒸馏釜进行连续蒸馏，生产效率高，且不需一次性对蒸馏釜100大量供料，避免使用搅拌电机，降低成本，同吋，こ基麦芽酚粗品能充分蒸馏，残渣量小，环保。本实施例中，所述加料斗200和蒸馏釜100之间还设有一气动阀10，使得可自动向蒸馏釜进行供料，不仅提高生产效率，且节约人工成本。所述接受釜用于对气体物质进行再处理，它连接所述蒸馏釜100，如图I所示，它位于2端。本实施例中，所述接受釜与蒸馏釜100之间还设有一用于将气体物质抽入接受
釜的真空泵。所述加热组件用于向蒸馏釜100供送热量，它连接所述蒸馏釜100，如图I所示，它位于I端。本实施例中，所述加热组件提供的热量为蒸汽，降低能耗。本实施例中，所述加料斗200分别连接所述加热组件和接受釜。使得在加料斗中的粗品被加热后形成液态供给给蒸馏釜，缩短蒸馏流程，提高效率，也使こ基麦芽酚的回收率増加，成本降低，且在加料斗中也能进行蒸馏并将气体物质输送给接受釜，进ー步提高效率。最好，所述蒸馏釜100与加料斗200之间、所述蒸馏釜100与加热组件之间、所述蒸馏釜100与接受釜之间、所述接受釜与加料斗200之间及所述加料斗200和加热组件之间均通过管道连接，且所述蒸馏釜100与加热组件之间的管道设有ー调节阀20，所述蒸馏釜100与接受釜之间的管道设有ー调节阀30，所述接受釜与加料斗200之间的管道设有ー调节阀40，所述加料斗200和加热组件之间的管道设有ー调节阀50。该蒸馏装置操作步骤如下I.在蒸馏釜100中加入少量的こ基麦芽酚粗品，通过加热组件进行加热溶解。2.在加料斗200中加入こ基麦芽酚粗品，通过加热组件进行加热溶解。3.继续对蒸馏釜100和加料斗200进行加热进行蒸馏。4.通过气动阀，每隔一段时间自动向蒸馏釜100中供给こ基麦芽酚粗品的液体(被溶解)。 5.加料斗200中的こ基麦芽酚粗品使用完后，通过真空泵将气体物质抽入接受釜进行再处理。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，其特征在于它包括 一用于对乙基麦芽酚粗品进行蒸馏形成含有乙基麦芽酚的气体物质的蒸馏釜(100); 一用于向蒸馏釜(100)供给乙基麦芽酚粗品的加料斗(200)，它连接所述蒸馏釜(100)； 一用于对气体物质进行再处理的接受釜，它连接所述蒸馏釜(100);及 一用于向蒸馏釜(100)供送热量的加热组件，它连接所述蒸馏釜(100 )。
2.根据权利要求I所述的一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，其特征在于所述加料斗(200)和蒸馏釜(100)之间还设有一气动阀(10)。
3.根据权利要求2所述的一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，其特征在于所述加料斗(200)分别连接所述加热组件和接受釜。
4.根据权利要求I所述的一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，其特征在于所述接受釜与蒸馏釜(100)之间还设有一用于将气体物质抽入接受釜的真空泵。
5.根据权利要求I所述的一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，其特征在于所述加热组件提供的热量为蒸汽。
6.根据权利要求I或2或3或4或5所述的一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，其特征在于所述蒸馏釜(100)与加料斗(200)之间、所述蒸馏釜(100)与加热组件之间、所述蒸馏釜(100)与接受釜之间、所述接受釜与加料斗(200)之间及所述加料斗(200)和加热组件之间均通过管道连接，且所述蒸馏釜(100)与加热组件之间的管道设有一调节阀(20)，所述蒸馏釜(100)与接受釜之间的管道设有一调节阀(30)，所述接受釜与加料斗(200)之间的管道设有一调节阀(40 )，所述加料斗(200 )和加热组件之间的管道设有一调节阀(50 )。
专利摘要本实用新型公开了一种乙基麦芽酚的蒸馏装置，它包括一蒸馏釜、一加料斗、一接受釜、一加热组件。所述蒸馏釜用于对乙基麦芽酚粗品进行蒸馏形成含有乙基麦芽酚的气体物质。所述加料斗用于向蒸馏釜供给乙基麦芽酚粗品，它连接所述蒸馏釜。所述接受釜用于对气体物质进行再处理，它连接所述蒸馏釜。所述加热组件用于向蒸馏釜供送热量，它连接所述蒸馏釜。它具有如下优点通过一加料斗向蒸馏釜供给乙基麦芽酚粗品，可以连续对蒸馏釜进行加料进而使蒸馏釜进行连续蒸馏，生产效率高，且不需一次性对蒸馏釜大量供料，避免使用搅拌电机，降低成本，同时，乙基麦芽酚粗品能充分蒸馏，残渣量小，环保。
文档编号B01D3/02GK202605758SQ20122026774
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者王少培, 胡成荣, 陈佳棋 申请人:龙海市贝特利生物科技有限公司