专利名称：铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器。
背景技术：
软饮料的砖形包装通常采用塑料(PE)膜-纸芯-铝塑复合膜的复合结构，由于铝塑复合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉变、保鲜性能，被广泛使用。使用过的软饮料包装材料要回收循环使用，通常先进行纸-塑分离，再进行铝-塑分离。对于纸-塑分离技术，目前已相当成熟并广泛使用；而对于铝塑复合膜，尚鲜有成熟的实用技术来回收分离循环使用，从而导致环境污染，成为继快餐盒“白色污染”后日益引人关注的污染源。·[0003]目前对于铝塑复合膜的分离回收处理，通常采用物理-化学方法，即寻找合适的化学药剂对其进行浸泡，再使用机械方式对浸泡过的物料(铝塑复合膜)进行强力分离。对于铝塑复合膜进行化学浸泡，通常采用间歇式浸泡工艺，即在容器内放入5% 8%固液比的物料(其中液体占92% 95%、铝塑复合膜占5% 8%左右)，加入一定的药剂，浸泡一定的时间后，将药剂抽走循环使用，再加入清水漂洗，然后加入清水搅拌出料。出料后铝塑复合膜转入下道的剥离工序。间歇式的浸泡工艺虽可实现铝一塑分离，但普遍存在以下缺点(I)药剂虽可循环使用，为兼顾产能和功效，药剂不可能抽得很干，在铝塑复合膜表面沾带大量药膜无法回收，造成药剂消耗量大，药剂费用较高。(2)残留药剂在清洗时最终进入污水处理系统，加大后端污水处理的压力，综合成本会上升。(3)整个浸泡工艺须经过送料-加药-浸泡抽药清洗-出料冗长的工艺过程，一般为4 5h，造成产能低、电费高、工人劳动强度大、工作环境恶劣。上述原因给实际生产造成极大的困难。据报道有一种V型反应器，试图进行连续生产，其基本结构为在V型管中装有螺杆，V型管中充满浸泡液，物料经进料口螺杆输送至出料口，在输送过程中进行化学浸泡。但由于其没有反应室，为了保证物料在进出口之间停留以满足足够的化学反应浸泡的时间，V型管道必须做得很长，而物料在浸泡发生化学反应时难免产生或包裹气泡，造成物料比重变小，产生强大的浮力，在管道中发生“堵料”，因而难以实现长时间连续生产。小规模的铝塑复合膜分离，主要是在城乡结合部进行。由于土地资源相对便宜，因此采用建池体装浸泡药液，物料用网袋装，放入池中浸泡，然后取出转入剥离工序。这种生产工艺同样存在药剂浙不干，污水处理压力大；出料时采用敞开式，药剂易挥发污染环境的问题(由于铝塑复合膜的生产工艺特殊，结合紧密，要进行分离一般采用酸性溶液且复配系统化学活性较强，方能实现剥离目的，故挥发性较强)。中国专利CN1718408公开一种将废旧铝塑复合膜中的塑料与金属铝箔进行分离的方法。它首先将废旧铝塑复合膜浸泡在含有3 15个碳原子的有机溶剂中，并进行搅拌，经过O. 5 20h后，取出铝塑复合膜并放入离心机中，将吸附在铝塑复合膜中的有机溶剂脱附出来，脱附出来的溶剂可以继续使用；同时，采用手工方法，将脱附后的铝塑复合膜中的铝箔与塑料进行剥离与筛选，得到可以再利用的铝箔与塑料。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可实现铝塑复合膜分离工艺中连续进出料，可实现化学浸泡的高效、低耗、环保的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器。本实用新型设有反应室、搅拌器、带转动螺杆进料管、带转动螺杆出料管、废气喷淋吸收管和药剂进料管；所述搅拌器设于反应室内，所述带转动螺杆进料管的出料口与反应室连接，所述带转动螺杆出料管的进料口与反应室连接，所述废气喷淋吸收管安装于反 应室的顶部，废气喷淋吸收管的底部伸入反应室内。所述带转动螺杆进料管与反应室的侧壁可成20° 45°交角；所述带转动螺杆出料管与反应室的侧壁可成40° 65°交角；所述废气喷淋吸收管的底部伸入反应室内的长度可为废气喷淋吸收管高度的5% 10%。所述废气喷淋吸收管的底部可设有网，所述废气喷淋吸收管内可设填料层。所述反应室可采用横截面为正多边形的直棱柱体。所述带转动螺杆进料管可采用圆管，内装旋转螺杆，由电机带动旋转。所述带转动螺杆出料管可采用圆管，内装旋转螺杆，由电机带动旋转。所述搅拌器可采用调速中心搅拌器，所述调速中心搅拌器由中心轴和叶片组成，叶片固定在中心轴上由可调速电机带动旋转。所述废气喷淋吸收管可采用圆柱管，废气喷淋吸收管内可装填料，所述填料可采用碱式填料。运行时，铝塑复合膜经前处理(包括必要的分选、破碎、清洗)后由传送带自动连续送入进料管，进料管中物料由螺杆送入反应室内，在中心搅拌器带动下以一定转速缓慢转动。不同的物料和不同的药剂系统，可调整选择不同的转速。物料在出料管口，由出料螺杆旋转带至出料口，自动与下道工序的剥离机连接而无须再进行物料转移。由此可见，与间歇式系统相比，本实用新型不仅具有在密闭条件下浸泡反应，药剂不需进出循环，而是固形物料连续运动的优点，而且具有高产、高效、低成本等特点。同时，在密闭系统内运行，可避免药剂的挥发和有害气体的溢出，有利于将有害气体的影响降到最低。与现有的V型反应器相比，由于有足够的反应空间，因此可保证物料充分浸泡。另夕卜，进出料管仅为物料的输送通道，不需很长，悬臂螺杆(即无须下支点的螺杆，一般极限长度可做到5 6m)可伸出管道，因而物料不会因反应比重变轻上浮而发生堵塞，可实现连续生产。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1，本实用新型实施例设有反应室I、搅拌器2、带转动螺杆进料管3、带转动螺杆出料管4、废气喷淋吸收管5和药剂进料管(在图中未画出);所述搅拌器2设于反应室I内，所述带转动螺杆进料管3的出料口与反应室I连接，所述带转动螺杆出料管4的进料口与反应室I连接，所述废气喷淋吸收管5安装于反应室I的顶部，废气喷淋吸收管5的底部伸入反应室I内。所述带转动螺杆进料管3与反应室I的侧壁成20° 45°交角；所述带转动螺杆出料管4与反应室I的侧壁成40° 65°交角；所述废气喷淋吸收管5的底部伸入反应室I内的长度为废气喷淋吸收管5高度的5% 10%。所述废气喷淋吸收管5的底部设有网51，所述废气喷淋吸收管5内设填料层52。所述反应室I采用横截面为正多边形的直棱柱体。所述带转动螺杆进料管3采用圆管，内装旋转螺杆，由电机带动旋转。所述带转动螺杆出料管4采用圆管，内装旋转螺杆，由电机带动旋转。所述搅拌器2采用调速中心搅拌器，所述调速中心搅拌器由中心轴和叶片组成，叶片固定在中心轴上由可调速电机带动旋转。所述废气喷淋吸收管5采用圆柱管，废气喷淋吸收管5内装填料，所述填料采用碱式填料。反应室采用横截面为正多边形的直多棱柱体，柱体高度与横截面中心线尺度大体相当。反应室容积按所采用的药剂系统所需要的反应时间、预期产能、确定工艺参数的固液比推算。反应室材料依所采用的药剂体系所需的防腐性能，可采用不锈钢或普通材料涂布防腐材料。进料管直径一般是反应室宽度的1/4左右，材料选择同反应室。进料管内的旋转螺杆长度应略长于管壁长度，所述叶片有2 3片伸入反应室内，以保证送入的物料能快速、均匀在反应室内分散，避免在进料口堆积堵塞。出料管材质与进料管相同，安装时与反应室侧壁成45° 60°交角，所述叶片有2 3片伸入反应室内，方能顺利将反应室内的物料排出。进出料管内的螺杆的叶片直径可小于管内径20%左右，即左右两侧均与管内壁保留10%左右的空间，以利物料传输。可调速中心转轴式搅拌器，应在中心轴上，按螺线形布置叶片，每圈3 4个叶片，每个叶片末端距反应室侧壁距离，约为反应室内径10%左右，叶片平面应与水平方向成15° 30°交角，以利旋转时对物料形成向下压力，有利于物料向出料口转移，保证出料顺畅。废气喷淋吸收管安装于反应室顶部，直径约为反应室中心线尺度的10% 15%左右，长度要足够，伸入反应室相当于其高度5% 10%，下端口安装防腐材料做成的网。在运行控制液面以上20 30cm处开始填放碱式填料(因浸泡液一般为酸性),运行时管内连续喷淋一定量的清水，以提高对废气的吸收率。
权利要求1.铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于设有反应室、搅拌器、带转动螺杆进料管、带转动螺杆出料管、废气喷淋吸收管和药剂进料管；所述搅拌器设于反应室内，所述带转动螺杆进料管的出料口与反应室连接，所述带转动螺杆出料管的进料口与反应室连接，所述废气喷淋吸收管安装于反应室的顶部，废气喷淋吸收管的底部伸入反应室内。
2.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述带转动螺杆进料管与反应室的侧壁成20° 45°交角。
3.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述带转动螺杆出料管与反应室的侧壁成40° 65°交角。
4.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述废气喷淋吸收管的底部伸入反应室内的长度为废气喷淋吸收管高度的5% 10%。·
5.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述废气喷淋吸收管的底部设有网，所述废气喷淋吸收管内设填料层。
6.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述反应室采用横截面为正多边形的直棱柱体。
7.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述带转动螺杆进料管采用圆管，内装旋转螺杆，由电机带动旋转。
8.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述带转动螺杆出料管采用圆管，内装旋转螺杆，由电机带动旋转。
9.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述搅拌器采用调速中心搅拌器，所述调速中心搅拌器由中心轴和叶片组成，叶片固定在中心轴上由调速电机带动旋转。
10.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，其特征在于所述废气喷淋吸收管采用圆柱管，废气喷淋吸收管内装填料。
专利摘要铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器，涉及一种铝塑复合膜分离设备。提供一种可实现铝塑复合膜分离工艺中连续进出料，可实现化学浸泡的高效、低耗、环保的铝塑复合膜分离工艺中的双管连续式浸泡反应器。设有反应室、搅拌器、带转动螺杆进料管、带转动螺杆出料管、废气喷淋吸收管和药剂进料管；所述搅拌器设于反应室内，所述带转动螺杆进料管的出料口与反应室连接，所述带转动螺杆出料管的进料口与反应室连接，所述废气喷淋吸收管安装于反应室的顶部，废气喷淋吸收管的底部伸入反应室内。
文档编号B01J4/00GK202778487SQ20122046830
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者程汉良, 黄汇川 申请人:厦门川汉环保科技有限公司