专利名称：一种反应釜专用的可调式自动称重结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种反应釜专用的可调式自动称重结构。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缠佥等工艺过程的压力容器，已有的反应釜在使用过程中，大都是将需要加入的物料的量先称好量，然后再投入到反应釜中，不能边进行反应边称量；有些工艺过程需要加入几十中物料，其操作过程过于繁琐，工作效率低，而且人工劳动强度大，费时费力，不能满足使用要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种反应釜专用的可调式自动称重结构，解决了已有的反应釜在投入物料时，需先称量物料，然后再投入到反应釜中，操作过程过于繁琐，工作效率低，而且人工劳动强度大，费时费力等问题。本实用新 型是通过以下技术方案来实现的:一种反应釜专用的可调式自动称重结构，包括有反应釜和支座，其特征在于:所述支座包括有支撑腿和支撑环，所述支撑环的上端面中部设有环形凹槽，所述环形凹槽两侧的上端面上设有定位凸起，所述环形凹槽中放置有数个间隔排列的台阶式称重模块，所述台阶式称重模块的台阶面上设有与定位凸起配合的定位孔，所述反应釜的罐体下端部的外壁上设有环形凸台，所述环形凸台的下端面与台阶式称重模块的上端面配合。所述的定位凸起为数个，等间距的均布在环形凹槽两侧的支撑环上端面上。其原理是:通过反应釜的环形凸台下端面以及可支撑、称重的台阶式称重模块配合，可随时读出反应釜内物料的重量，以及在添加物料时，不需要提前称量，直接投入到定量为止，通过环形凹槽两侧的上端面上设有定位凸起，和台阶式称重模块的台阶面上的定位孔的设计，可方便称重模块的定位，过程中人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了使用要求。本实用新型的优点是:本实用新型结构设计合理，设计合理，可对反应釜内物料的进行直接称重，过程中边进行反应边称量，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了使用要求。
图1为本实用新型爆炸结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种反应釜专用的可调式自动称重结构，包括有反应釜I和支座，支座包括有支撑腿2和支撑环3，支撑环3的上端面中部设有环形凹槽4，环形凹槽4两侧的上端面上设有定位凸起5，环形凹槽4中放置有数个间隔排列的台阶式称重模块6，台阶式称重模块6的台阶面8上设有与定位凸起5配合的定位孔，反应釜I的罐体下端部的外壁上设有环形凸台7，环形凸台7的下端面与台阶式称重模块6的上端面配合；环形凹槽4的槽深小于称重模块6的厚度；定位凸起5为数个，等间距的均布在环形凹槽4两侧的支撑环3 上端面上。
权利要求1.一种反应釜专用的可调式自动称重结构，包括有反应釜和支座，其特征在于:所述支座包括有支撑腿和支撑环，所述支撑环的上端面中部设有环形凹槽，所述环形凹槽两侧的上端面上设有定位凸起，所述环形凹槽中放置有数个间隔排列的台阶式称重模块，所述台阶式称重模块的台阶面上设有与定位凸起配合的定位孔，所述反应釜的罐体下端部的外壁上设有环形凸台，所述环形凸台的下端面与台阶式称重模块的上端面配合。
2.根据权利要求1所述的反应釜专用的可调式自动称重结构，其特征在于:所述的定位 凸起为数个，等间距的均布在环形凹槽两侧的支撑环上端面上。
专利摘要本实用新型公开了一种反应釜专用的可调式自动称重结构，包括有反应釜和支座，其特征在于所述支座包括有支撑腿和支撑环，所述支撑环的上端面中部设有环形凹槽，所述环形凹槽两侧的上端面上设有定位凸起，所述环形凹槽中放置有数个间隔排列的台阶式称重模块，所述台阶式称重模块的台阶面上设有与定位凸起配合的定位孔，所述反应釜的罐体下端部的外壁上设有环形凸台，所述环形凸台的下端面与台阶式称重模块的上端面配合。本实用新型结构设计合理，设计合理，可对反应釜内物料的进行直接称重，过程中边进行反应边称量，人工劳动强度小，省时省力，提高了工作效率，满足了使用要求。
文档编号B01J19/00GK203090894SQ201220548880
公开日2013年7月31日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者张红英, 周大明, 王明祥, 张后云 申请人:铜陵市祥英锌业有限公司