专利名称：陶粒砂制粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶粒砂制粒机的制粒装置，特别涉及一种适于制药、化工等行业粉粒状、小块物料成球状颗粒的制粒机制粒装置。
背景技术：
现有的制粒机多为纯卧式或立式或环状结构，其成粒方式多为挤压粉粒状物料成颗粒物料，其挤压装置多为辊式或者网式，这样在长期挤压成型过程，其挤压装置容易损坏；由于成粒方式多为挤压物料，挤压力也不均匀，其成球率、成球度也不高，效率较低，这样对所需物料的品质有一定影响；现今的制粒机多为小型精细装置，不易调制，且如果局部损坏，不易更换维修。
发明内容针对上述装置的不足，需要设计一种成球率、成球度高，结构简单，维修方便，耗能少，寿命长的一种陶粒砂制粒装置。为实现上述不足，本发明所采用的陶粒砂制粒机装置，主要由圆盘罐体、大、小齿轮、罐体轴承座、导轮、导轮罩刮泥板、三角带传动装置、底座、电动机、减速机等组成。其中电动机由三角三角带与减速机联接传动，减速机出轴端联有小齿轮，并与大齿轮啮合。大齿轮与圆盘罐体联接在一起。这样电动机启动后，圆盘罐体也随之运转。电动机带动三角带传动装置，经由减速装置调节速度后与大、小齿轮啮合传动，最终使罐体轴承座与圆盘联接，并在一定范围，一定方向内转动，保证调节成球盘倾斜度的需要。通过改变电动机出轴和减速机入轴上的三角带轮直径，可以调节圆盘罐体的转速。而物料颗粒在均勻地进入圆盘罐体后,在减速机带动下圆盘罐体顺时针旋转、合理的加入结合剂或水，经过母球(也称球核)形成期和增长密实期两个阶段，物料颗粒自动成球达到所需粒度，从取料门排出，流入料仓或运走。物料颗粒成球过程原理:I)母球形成期:粉煤灰、粘土等物料颗粒都是亲水性较高的物质，颗粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后还产生粘结性能。当不断加入的混合料在陶粒砂制粒机内滚动，细小的水滴也不断洒在混合料上，颗粒遇到水滴，迅速吸附浸润，颗粒表面形成一层极薄的水膜，并在滚动中吸附物料。由于水的表面张力及粘土的粘结作用形成一个个小球核-母球，母球的大小一般为直径3毫米左右，表面有很薄的水膜，这是在不断滚动时水分在离心力和重力的作用下逐渐外移而形成的。2)增长密实期:由于连续加水、加料和母球在圆盘罐体内不断滚动，母球表面的水膜也不断吸料吸水，如此周而复始母球逐渐形成料球。同时，由于滚动时的机械作用，料球的密实性也逐步增加，加上粘土的粘结作用，使料球产生一定的机械强度，直至形成符合要求的球状物料颗粒。本发明的特点:[0010]I)本发明没有采用传统的卧式或立式或环式结构，而是采用多圆弧圆盘罐体且圆盘罐体轴线与水平成15° ,在工作时,物料在圆盘罐体的带动下可通过多方向流动成球达到所需粒度，物料成球后各方向尺寸相对较均匀，成球率、成球度高。2)本装置的电动机由三角带传动装置与减速机联接传动，减速机出轴端联有小齿轮，并与大齿轮啮合。大齿轮与圆盘罐体联接。圆盘罐体则通过主轴、导轮、罐体轴承座，承重于底座。这样电动机启动后，圆盘罐体运转启动平稳，冲击力得到减缓，噪声减小。3)本发明制粒装置部分为圆盘罐体，传动部分为电机带动三角带传动装置，再通过减速机带动大、小齿轮，使圆盘罐体在一定速度、一定方向范围内稳定转动，这样不仅结构简单，效率高耗能少，也方便操作调节，方便维修，增加该装置的寿命。4)本发明的罐体装置规格主要有:Φ1700Φ2200Φ2500Φ3200，可根据用户需要重新设计。
图1陶粒砂制粒机主视图图2陶粒砂制粒机左视图图3陶粒砂制粒机俯视图图4陶粒砂制粒机罐体轴承座剖视图图5陶粒砂制粒机导轮剖视图图6陶粒砂制粒机导轮左视图具体实施方式
图中各序号分别表示为:1底座,2罐体轴承座，3圆盘罐体，4导轮，5三角带传动装置，6大齿轮，7小齿轮，8三角带张紧轮，9导轮罩刮泥板，10大齿轮罩上，11大齿轮罩下，12大带轮罩，13齿轮罩支撑架，14取料门，15取料门销轴，16取料门栓轴，17减速机，18电动机，19罐体轴承座,20罐体轴承通盖,21罐体轴承盲盖,22导轮轴承座上盖,23导轮滑轮，24导轮滑轮轴，25导轮罩，26导轮轴承座，27轴承端盖，28轴承，29圆锥滚子轴承，30调心圆柱滚子轴承，31隔套。
以下结合附图1、2、3、4、5、6，对本发明做进一步详细描述。一种陶粒砂制粒机，它主要包括电动机18、三角带传动装置5、减速机17、小齿轮
7、大齿轮6、大带轮罩12、圆盘罐体3、导轮4、罐体轴承座2、底座1、导轮4、导轮罩刮泥板9、三角带张紧轮8，大齿轮罩上10，大齿轮罩下11，大带轮罩12，齿轮罩支撑架13，取料门14，取料门销轴15，取料门栓轴16，导轮罩25。电动机18、减速机17、罐体轴承座2和导轮4的导轮轴承座26固定于底座I上；三角带传动装置5的输入端与电动机18轴相连，三角带传动装置5的输出端与减速机17的输入轴相连，小齿轮7安装在减速机17输出轴上，大齿轮6固定在圆盘罐体3上，随圆盘罐体3 —起转动；圆盘罐体3支撑在罐体轴承座2和左右两个导轮4上。电动机18带动三角带传动装置5转动，经过减速机17，带动小齿轮7与所述大齿轮6啮合传动，最终使圆盘罐体3按一定方向旋转，合理的加入结合剂或水，物料会自动成球达到所需粒度，从出料处排出，流入料仓或运走。三角带传动装置5在大带轮罩12内，由三角带张紧轮8张紧后，驱动减速机17转动，通过改变三角带传动装置5的传动比，可以调节小齿轮7的转速，通过小齿轮7与大齿轮6啮合驱动与大齿轮6固连的圆盘罐体3转动，进而达到调节圆盘罐体3的转速的目的。圆盘罐体3通过罐体轴承座2和导轮4承重于底座I上；圆盘罐体3采用多圆弧罐体结构，其轴线与所述罐体轴承座2同心，圆盘罐体3轴线与水平夹角为15° ;圆盘罐体3的边缘开有取料门14，取料门14通过取料门销轴15固定于圆盘罐体3上，取料门栓轴16可灵活开关取料门14。罐体轴承座2包括罐体轴承底座19、罐体轴承通盖20、罐体轴承盲盖21、圆锥滚子轴承29、调心圆柱滚子轴承30和隔套31 ;圆锥滚子轴承29依靠罐体轴承盲盖21和隔套31实现轴向定位，调心圆柱滚子轴承30依靠隔套31与罐体轴承通盖20实现轴向定位；圆锥滚子轴承29承受圆盘罐体3在转动过程中产生的轴向力；调心圆柱滚子轴承30用于制造产生的安装误差及陶粒砂制粒机在长期运转后，当导轮4磨损后圆盘罐体3轴线角度发生变化的自动调心。导轮4包括导轮轴承座26、导轮轴承座上盖22、导轮滑轮23、导轮滑轮轴24、轴承端盖27、轴承28 ;导轮滑轮轴24安装于导轮轴承下座22和轴承座上盖22之间，实现导轮滑轮轴24的轴向与径向定位，轴承28依靠两端的轴承端盖27实现轴向定位；圆盘罐体3的左下及右下两侧各有一个导轮4，起支承圆盘罐体3的作用。圆盘罐体3的结构为一种圆柱体结构,在圆盘罐体3的圆柱体的两端有大圆弧结构，保证造粒时物料在内部运动没有死角，物料运动比较均匀；在圆盘罐体3的入料口边缘有一凸缘挡在导轮4的外面，防止进料时物料落入导轮4与圆盘罐体3的导轨间，在导轮滑轮23外圆柱面上与圆盘罐体3的导轨面上产生粘结现象，导致转动半径发生变化，进而影响圆盘罐体3的倾斜度变化，影响到圆盘罐体3的正常运转。
权利要求1.一种陶粒砂制粒机，它的特征是:它包括电动机(18)、三角带传动装置(5)，减速机(17)，小齿轮(7)，大齿轮(6)，大带轮罩(12)，圆盘罐体(3)，罐体轴承座(2)，底座(I)，导轮(4)，导轮罩刮泥板(9)，三角带张紧轮(8)，大齿轮罩上(10)，大齿轮罩下(11)，大带轮罩(12)，齿轮罩支撑架(13)，取料门(14)，取料门销轴(15)，取料门栓轴(16)和导轮罩(25)；电动机(18)、减速机(17)、罐体轴承座(2)和导轮(4)的导轮轴承座(26)固定于底座(I)上；三角带传动装置(5)的输入端与电动机(18)轴相连，三角带传动装置(5)的输出端与减速机(17)的输入轴相连，小齿轮(7)安装在减速机(17)输出轴上，大齿轮￠)固定在圆盘罐体(3)上，随圆盘罐体(3) —起转动；圆盘罐体(3)支撑在罐体轴承座(2)和左右两个导轮(4)上；电动机(18)带动三角带传动装置(5)转动，驱动减速机(17)，带动小齿轮(7)转动，小齿轮(7)与大齿轮(6)啮合传动，最终使圆盘罐体(3)按一定方向旋转，合理的加入结合剂或水，物料会自动成球达到所需粒度，从出料处排出，流入料仓或运走。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机，其特征是:三角带传动装置(5)在大带轮罩(12)内，由三角带张紧轮(8)张紧后，驱动减速机(17)转动，通过改变三角带传动装置(5)的传动比，可以调节小齿轮(7)的转速，通过小齿轮(7)与大齿轮(6)啮合驱动与大齿轮(6)固连的圆盘罐体(3)转动，进而达到调节圆盘罐体(3)的转速的目的。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机，其特征是:所述圆盘罐体(3)通过罐体轴承座(2)和导轮(4)承重于底座(I )上；圆盘罐体(3)采用多圆弧罐体结构，其轴线与所述罐体轴承座(2)同心，圆盘罐体(3)轴线与水平夹角为15° ;圆盘罐体(3)的边缘开有取料门(14)，取料门(14)通过取料门销轴(15)固定于圆盘罐体(3)上，取料门栓轴(16)可灵活开关取料门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机，其特征是:罐体轴承座(2)包括罐体轴承底座(19)、罐体轴承通盖(20)、罐体轴承盲盖(21)、圆锥滚子轴承(29)、调心圆柱滚子轴承(30)和隔套(31);圆锥滚子轴承(29)依靠罐体轴承盲盖(21)和隔套(31)实现轴向定位，调心圆柱滚子轴承(30)依靠隔套(31)与罐体轴承通盖(20)实现轴向定位；圆锥滚子轴承(29)承受圆盘罐体(3)在转动过程中产生的轴向力；调心圆柱滚子轴承(30)用于制造产生的安装误差及陶粒砂制粒机在长期运转后，当导轮(4)磨损后圆盘罐体(3)轴线角度发生变化的自动调心。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机，其特征是:导轮(4)包括导轮轴承座上盖(22)、导轮滑轮(23)、导轮滑轮轴(24)、导轮罩(25)、导轮轴承座(26)、轴承端盖(27)、轴承(28);导轮滑轮轴(24)安装于导轮轴承座(26)和轴承座上盖(22)之间，实现导轮滑轮轴(24)的轴向与径向定位，轴承(28)依靠两端的轴承端盖(27)实现轴向定位；圆盘罐体(3)的左下及右下两侧各有一个导轮(4)，起支承圆盘罐体(3)的作用。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制粒机，其特征是:圆盘罐体(3)的结构为一种圆柱体结构，在圆盘罐体(3)的圆柱体的两端有大圆弧结构，保证造粒时物料在内部运动没有死角，物料运动比较均匀；在圆盘罐体(3)的入料口边缘有一凸缘挡在导轮(4)的外面，防止进料时物料落入导轮(4)与圆盘罐体(3)的导轨间，在导轮滑轮(23)外圆柱面上与圆盘罐体(3)的导轨面上产生粘结现象，导致转动半径发生变化，进而影响圆盘罐体(3)的倾斜度变化，影响到圆盘罐体(3)的正常运转。
专利摘要本实用新型所采用的陶粒砂制粒机，主要由圆盘罐体、大、小齿轮、罐体轴承座、导轮、导轮罩刮泥板、三角带传动装置、搅拌机底座、电动机、减速机等组成。电动机经三角带传动装置将动力传到减速机，减速机输出轴端的小齿轮与大齿轮啮合，带动圆盘罐体转运。通过改变三角带传动装置的传动比可以调节成球盘的转速。圆盘罐体入料口处的凸缘防止物料落入导轮与圆盘缺罐体导轨间产生粘结，导致回转半径发生变化。采用多圆弧圆盘罐体结构，且圆盘罐体轴线与水平成15°，物料在圆盘罐体的带动下可通过多方向流动成球达到所需粒度，物料成球后各方向尺寸相对较均匀，成球率，成球度高。本实用新型结构简单，效率高耗能少，也方便操作调节，方便维修。
文档编号B01J2/12GK203061147SQ201220576060
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者张瑞亭, 张胜杰, 李延民, 韩枫钦, 赵烨, 王英军, 宋贤涛, 陈瑞 申请人:鹤壁市通用机械电气有限公司