专利名称：七孔球保护剂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑保护剂。
背景技术：
在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料混合压制成型后经高温烧制而成的瓷球填料作为保护剂用来支撑和覆盖反应器中的催化剂，这种瓷球保护剂虽然具有较好的机械强度、耐酸碱和耐腐蚀性，但其比重大，比表面积和空隙率小，它只能依靠相互堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，当原料油品位降低，油品内含杂质增多时，这种覆盖在催化剂上层的瓷球保护剂由于比表面积不够大，通透性较差，空隙率较低，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，不仅增加了反应器塔床负载，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容针对上述用于覆盖支撑催化剂的瓷球保护剂所存在的的问题，本实用新型提供了一种不仅强度高，而且比表面积大、空隙率高的七孔球保护剂。本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述七孔球保护剂包括球本体，所述球本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成，所述球本体轴心设置有中间通孔，在中间通孔周围的球本体上均匀间隔设置有六只旁通孔，所述球本体直径为15-18毫米。本实用新型与现有瓷球保护剂相比，增加了球本体比表面积和空隙率，减轻了堆积重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
图1是本实用新型的俯视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图。在图中，1、球本体2、中间通孔3、旁通孔。
具体实施方式
在图1和图2中，所述七孔球保护剂包括球本体I，所述球本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成，所述球本体轴心设置有中间通孔2，在中间通孔周围的球本体上均匀间隔设置有六只旁通孔3，所述球本体直径为15-18毫米，所述通孔直径为2-3毫米，通孔横截面为圆形，也可为方形或五角形、六角形等，本实用新型压碎强度不小于200N/粒，堆积密度为0.9-1.3kg/l，所述中间通孔与旁通孔轴心线相互平行，旁通孔本身之间的轴心线相互平行，所述七孔球保护剂型号为GHC — 21)。当然，所述球本体上的中间通孔与旁通孔或旁通孔之间的轴心线也可以交错或垂直，在球本体上中间通孔周围也可设置除6只旁通孔以外的其它数量的旁通孔，这些数量和位置变化的旁通孔和中间通孔所包括的技术方案也是本申请要求保护的专利范围。
权利要求1.七孔球保护剂，它包括球本体(I )，其特征是:所述球本体轴心设置有中间通孔(2)，在中间通孔周围的球本体上均匀间隔设置有六只旁通孔(3)，所述球本体直径为15-18毫米。
专利摘要本实用新型公开了七孔球保护剂，它包括球本体(1)，所述球本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成，所述球本体轴心设置有中间通孔(2)，在中间通孔周围的球本体上均匀间隔设置有六只旁通孔(3)，所述球本体直径为15-18毫米。本实用新型与现有瓷球保护剂相比，增加了球本体比表面积和空隙率，减轻了堆积重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
文档编号B01J19/30GK203018094SQ201220578559
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者周江林, 李永忠, 易中发, 张学军, 兰玲, 钟海军 申请人:萍乡市安发冶化环保填料有限公司