专利名称：一种生产纤维制品的配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，具体是涉及一种生产纤维制品的配料装置。
背景技术：
耐火材料中的纤维制品需采用湿法成型，制作前需要将纤维原料充分分散在一定量的水中并与其他添加剂混合均匀，进行充分反应，配置成满足生产需要的浆料，为了使纤维原料和添加剂充分混合，需要在配料池安装搅拌装置。传统的搅拌装置是采用三相异步电机通过皮带传动带动搅拌器进行转动。由于采用的是单只带轮传动，电机的转速单一，针对不同的纤维原料需要不同的转速，无法满足不同エ艺需求，也有通过塔轮传动的方式，可以根据浆料的需求调整搅拌器的转速，但需要人工在塔轮间选择并调整皮带位置，増加了对操作人员的体力要求，无形中也増加了操作的繁琐性，而且皮带磨损较快，寿命较短。
发明内容本实用新型的目的是克服上述技术中的不足，提供一种生产纤维制品的配料装置，能够做到自动调速。为实现本实用新型的目的，现依据了如下的技术方案一种生产纤维制品的配料装置，它包括有电源开关、电控调速器、调速电机、传动轴、配料池、搅拌叶片、阀门、出料ロ，电源开关连接到电控调速器，电控调速器的输出端连接到调速电机的电源输入端，调速电机通过ー个固定架固定在配料池的上方，调速电机的转轴连接有传动轴，传动轴位于配料池内中心位置，搅拌叶片安装在传动轴的端头位置，所述的配料池采用倒锥形结构，在配料池底部开有出料ロ，在出料口下部安装有阀门。本实用新型的有益效果在于采用调速电机宽调速范围的调速方法，调节搅拌器的转速，替代三相异步电机塔轮变速传动，轻轻转动调速仪表旋钮，即可时轻松实现所需要不同转速，完成不同配方和エ艺要求的纤维浆料的配制，安全，省吋，省力，无需安装皮带轮装置，大大提高了使用寿命。
图1为本实用新型一种生产纤维制品的配料装置结构连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步阐述。如图1所示，一种生产纤维制品的配料装置，它包括有电源开关1、电控调速器2、调速电机3、传动轴4、配料池5、搅拌叶片6、阀门7、出料ロ 8，电源开关I连接到电控调速器2，电控调速器2的输出端连接到调速电机3的电源输入端，调速电机3通过ー个固定架9固定在配料池5的上方，调速电机3的转轴连接有传动轴4，传动轴4位于配料池5内中心位置，搅拌叶片6安装在传动轴4的端头位置，所述的配料池5采用倒锥形结构，在配料池5底部开有出料ロ 8，在出料ロ 8下部安装有阀门7。使用前先对电控调速器进行调速，调到所需的转速，在配料池中注足水后，启动电源开关，手动调节调速器转换开关，使转速缓慢增加至需要速度，保持搅拌系统正常运行，依次在配料池中加纤维原料和添加剤。充分混合完毕后，缓慢调节电控调速器转速至0刻度，关闭电源，待用。
权利要求1.一种生产纤维制品的配料装置，其特征是:它包括有电源开关(1)、电控调速器(2)、调速电机(3)、传动轴(4)、配料池(5)、搅拌叶片(6)、阀门(7)、出料ロ(8)，电源开关(I)连接到电控调速器(2)，电控调速器(2)的输出端连接到调速电机(3)的电源输入端，调速电机(3)通过ー个固定架(9)固定在配料池(5)的上方，调速电机(3)的转轴连接有传动轴(4)，传动轴(4)位于配料池(5)内中心位置，搅拌叶片(6)安装在传动轴(4)的端头位置，所述的配料池(5)采用倒锥形结构，在配料池(5)底部开有出料ロ(8)，在出料ロ(8)下部安装有阀门(7)。
专利摘要一种生产纤维制品的配料装置，它包括有电源开关、电控调速器、调速电机、传动轴、配料池 、搅拌叶片、阀门、出料口，电源开关连接到电控调速器，电控调速器的输出端连接到调速电机的电源输入端，调速电机通过一个固定架固定在配料池的上方，调速电机的转轴连接有传动轴，传动轴位于配料池内中心位置，搅拌叶片安装在传动轴的端头位置，所述的配料池采用倒锥形结构，在配料池底部开有出料口，在出料口下部安装有阀门。采用调速电机宽调速范围的调速方法，调节搅拌器的转速，替代三相异步电机塔轮变速传动，轻轻转动调速仪表旋钮，即可时轻松实现所需要不同转速，完成不同配方和工艺要求的纤维浆料的配制，安全，省时，省力，无需安装皮带轮装置，大大提高了使用寿命。
文档编号B01F7/18GK202909660SQ201220587169
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者李保良 申请人:三门峡阳光铸材有限公司