专利名称：冶金材料自动配料生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业生产领域，具体涉及冶金材料自动配料生产线。
背景技术：
传统的冶金材料生产线采用人机结合，主要存在的缺陷为:1、工人劳动强度高，产能低；2、粉尘大、作业环境污染严重，给作业人员带来职业健康危害；3、机械设备待机功率损耗与工作功率损耗几乎同等，造成严重的电力资源浪费形成高昂的生产成本；4、质量不稳定，人工操作时常出现外加剂配方少配料或配错料，原料粒径与产品配方不符现象，造成严重的质量事故。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供冶金材料自动配料生产线，能够降低工人的劳动强度，降低生产成本，保证产品的质量。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:冶金材料自动配料生产线，包括颗粒仓、与颗粒仓连接的分级筛、与分级筛连接的储料筒、与储料筒连接的配料秤、与配料秤连接的搅拌机、与搅拌机连接的成品仓、与成品仓连接的包装机，还包括与颗粒仓、分级筛、储料筒、配料秤、搅拌机以及包装机连接并控制其运作的控制器。作为优选，所述颗粒仓上连接有与控制器连接并受其控制的破碎机以及除尘机。保证了对颗粒仓的供料的质量，提高了产品质量。作为优选，所述颗粒仓与分级筛之间设有与控制器连接并受其控制的对滚机。对颗粒仓内的物料进行再次破碎，保证了物料的分级筛选。有益效果:本实用新型采用上述技术方案提供冶金材料自动配料生产线，实现了自动化控制生产，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，保证了产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,冶金材料自动配料生产线,包括颗粒仓1、与颗粒仓I连接的分级筛
2、与分级筛2连接的储料筒3、与储料筒3连接的配料秤4、与配料秤4连接的搅拌机5、与搅拌机5连接的成品仓6、与成品仓6连接的包装机7，其特征在于:还包括与颗粒仓1、分级筛2、储料筒3、配料秤4、搅拌机5以及包装机7连接并控制其运作的控制器8。所述颗粒仓I上连接有与控制器8连接并受其控制的破碎机9以及除尘机10。所述颗粒仓I与分级筛2之间设有与控制器8连接并受其控制的对滚机11。通过控制器8实现了生产线的自动控制，从而实现了自动化控制生产，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，保证了产品的质量。本实用新型中还采用了对各部分单独控制的手动模式，保证了在自动系统失控的情况下能够及时停止运作，减少损失。采用本实用新型提供的冶金材料自动配料生产线，有以下有点:1、提升产能:设备在未投入使用前，月产量1000 1200吨，投入使用后，月产量不低于3200吨；2、降低成本:设备投入使用前，生产成本450元/吨；投入使用后，生产成本320元/吨，单生产成本一项就为企业降低成本449万/年；3、降低能耗:产能提升至3200吨所耗电量与1200吨所耗电量几乎相等。投入前月耗电量平均49000kw/h;设备投入使用后月耗电量平均48000kw/h ;4、降低劳动强度:操作工人劳动强度大大降低，人员由投入前的60人操作减少到12人，企业将更多的人力物力投入到新产品的研发、试验当中，降低了工人的劳动强度同时更进一步提升了企业的市场竞争力；5、质量稳定:设备投入使用后，利用计算机系统进行配料，无一例配方错误、原料使用错误，产品质量批合格率高达100%。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.金材料自动配料生产线，包括颗粒仓(I)、与颗粒仓(I)连接的分级筛(2)、与分级筛(2)连接的储料筒(3)、与储料筒(3)连接的配料秤(4)、与配料秤(4)连接的搅拌机(5)、与搅拌机(5)连接的成品仓(6)、与成品仓(6)连接的包装机(7)，其特征在于:还包括与颗粒仓(I)、分级筛(2)、储料筒(3)、配料秤(4)、搅拌机(5)以及包装机(7)连接并控制其运作的控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的冶金材料自动配料生产线，其特征在于:所述颗粒仓(I)上连接有与控制器(8)连接并受其控制的破碎机(9)以及除尘机(10)。
3.根据权利要求1所述的冶金材料自动配料生产线，其特征在于:所述颗粒仓(I)与分级筛(2)之间设有与控制器(8)连接并受其控制的对滚机(11)。
专利摘要本实用新型提供冶金材料自动配料生产线，包括颗粒仓、与颗粒仓连接的分级筛、与分级筛连接的储料筒、与储料筒连接的配料秤、与配料秤连接的搅拌机、与搅拌机连接的成品仓、与成品仓连接的包装机，还包括与颗粒仓、分级筛、储料筒、配料秤、搅拌机以及包装机连接并控制其运作的控制器。能够降低工人的劳动强度，降低生产成本，保证产品的质量。
文档编号B01F3/18GK202921186SQ20122061429
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者于琪芳, 江群英 申请人:长兴攀江冶金材料有限公司