专利名称：织物酸碱度及甲醛自动萃取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，属于织物测量技术领域。
背景技术：
纺织品pH值测试作为国家强制性标准GB18401-2003《国家纺织品基本安全技术
规范》中的一个重要生态考核指标，一直受到国内外消费者的重视。由于人体皮肤带有一层
弱酸性物质，为防止外界病菌、疾病人侵，纺织品PH值在中性至弱酸性之间对皮肤最为有.、
Mo然而，纺织品在生产过程中，需要使用大量的烧碱、纯碱和表面活性剂等，所以印染工艺始终都是在非酸即碱的介质中进行的，如果加工中使用的各种助剂未经充分水洗，或者水洗过程中添加的各种整理剂未加以规范控制，都会造成织物的PH值不符合标准规定，因此检测纺织品的PH值显得尤为重要。目前，检测纺织品pH值的直接办法是通过各种行业标准从纺织品中萃取液，用pH计或pH试纸等方法进行测量。国际上有多种萃取标准:国际标准ISO 3071-2005《纺织品——水萃取物pH值的测定》、美国标准AATCC 81-2006 (2007)《湿处理纺织品水萃取液pH值的测定》、英国标准BS EN ISO 3071-2006《纺织品——水萃取液pH值的测定》、我国国家标准GB/T7573-2009《纺织品——水萃取液pH值的测定》。国内印染企业大多数都是采用国标或美标进行萃取的。各种标准衍生出的检测方法与设备都有一个共同缺点，检测工序繁琐，周期长超过I小时，不适宜行业快速的生产周期，更不宜用于生产过程中的检测。现有的织物pH值快速测定方法是将滤纸放在织物下面，滴加萃取液后，用手指对其施加外力，使萃取液透过织物渗到滤纸上，在萃取液滴加处滴加混合指示剂，根据滤纸显示颜色来判断PH值。但上述的测量方法依靠手指施加外力，需要人工操作，因受人为因素较大，不仅劳动强度大，而且还会影响其萃取液的准确性。同样对纺织品而言甲醛是涉及人体健康安全的有害物质限量指标之一，是衡量纺织品安全性能的一个重要指标。纺织品服装中使用的甲醛树脂类固色剂分解产生游离甲醛，人体接触后会造成皮肤过敏或发炎，甚至还可能诱发癌症。近年来，人们对纺织品的安全性能非常重视，许多国家通过立法严格限制纺织品中的甲醛含量，如:欧盟指令2002/371/EC.0EK0-TEX100和日本法规N0.112等，我国质检总局也颁布了强制性国家标准GB18401-2001《纺织品甲醛含量限定》对各类纺织品中甲醛含量做出了不同的限制要求。目前，甲醛的测定方法有水萃取法、分光光度法、电化学方法、乙酰丙酮比色法、高效液相色谱法等。其中，水萃取法测试纺织品甲醛含量简单、方便、快速，但采用此方法时，水萃取液中干扰物较多，有时对结果的干扰较大，容易产生偏离真实值的结果；分光光度法中的乙酰丙酮法操作简便、稳定性好，被许多国家用来检测纺织品中的甲醛含量，但该方法易受萃取液不纯及其它物质的干扰，对易褪色纺织品中的游离甲醛无法准确定量；国标乙酰丙酮比色法易受萃取液色度的影响，对易褪色纺织品中游离甲醛的检测有一定的局限性；高效液相色谱法能很好解决低含量甲醛分析和提取液中非甲醛物质干扰的问题，但由于其所用仪器价格较贵，测试成本比较高，操作过程相对比较复杂，使用也不够便利，在实际应用上存在一定的局限性。
发明内容本实用新型目的是提供一种快速、准确得到织物的萃取液的织物酸碱度及甲醛自动萃取装置。本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，其特征在于:包括具有机座的箱体以及执行机构、调心加压机构、支座机构、加液机构和中央控制器；所述的执行机构包括相连接的执行件和控制阀，执行件安装在机座上；所述的调心加压机构包括具有下球面的连接件、调节件、上压件和安装在上压件内的上加热块，连接件连接在执行件的移动轴上，调节件一侧固定在上压件的顶部、另一侧设置在连接件上，调节件与连接件之间设有径向调整间隙Hl和轴向调整间隙H2 ；所述安装在机座上的支座机构包括支承座和安装在支承座内的下加热块，上压件与支承座相对设置，支承座的中间部位设有萃取液进孔、边缘部位设有萃取回液槽，且支承座上的萃取回液槽与出液管相通；所述的加液机构包括设置在箱体内的计量泵及进液管，进液管的两端分别与计量泵及支承座上的萃取液进孔相通，控制阀、上加热块和下加热块与设置在箱体内的中央控制器连接。本实用新型采用具有加热块的调心加压机构和支座机构，通过执行件的移动轴向下移动并带动调心加压机构的上压件向支承座施加压力，因此将放置在调心加压机构和支座机构之间的织物进行加热和施加压力，同时计量泵将萃取液均匀地通过进液管及萃取液进孔送液至待测织物上，萃取液从织物中部浸润后向外扩散至支承座边缘，通过萃取回液槽及出液管取得萃取液，本实用新型能根据织物在正常状态为强力吸附体，并在特定的环境下其分子间的斥力加大，使加热后织物中的化学品更容易分离，通过萃取液携带纺织工艺中的化学品，故而提高了萃取液精度。本实用新型的调心加压机构通过连接件上的下球面压接上压件，且连接件与调节件可以进行径向调整和轴向调整，使调心加压机构能可靠将压力施加在支承座上，能确保压力施加在物织上的均匀性。本实用新型能快速、准确得到织物的萃取液，无需人员操作，降低操作人员的劳动强度，由于能准确得到生产工艺参数，能大幅度提闻纺织品的生广效率和品质。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型织物酸碱度及甲醛自动萃取装置的结构示意图。图2是
图1的侧视结构示意图。图3是本实用新型调心加压机构和支座机构安装在机座上的结构示意图。其中:1_箱体，1-1_机座，2-人机操作界面,3_调心加压机构,3-1-调节螺母，
3-2-调节件，3-3-连接件，3-4-上压件，3-41-顶盖，3-42-上压块，3-5-上加热块，3_6—温度传感器，4 一支座机构，4-1 一下加热块，4-2—支承座，4-21—底座，4-22—下压块，4-3—萃取回液槽，4-4一回液孔,5一出液管,6一执行机构,6-1一控制阀,6-2一执行件,6-3一气泵,6-4—压力表,6-5—出气管,6-6—压力开关,6-7—储气包,7—加液机构,7-1—进液管，7-2一计量泵。
具体实施方式
见
图1-3所示，本实用新型织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，包括具有机座1-1的箱体I以及执行机构6、调心加压机构3、支座机构4、加液机构7和中央控制器。见图2-3所示，本实用新型的执行机构6包括相连接的执行件6-2和控制阀6_1，执行件6-2安装在机座1-1上，执行机构6的执行件6-2为气缸或油缸，控制阀6-1为电磁阀，电磁阀通过管路与气缸或油缸连接相通，通过电磁阀控制气缸或油缸动作。见
图1所示，本实用新型为使气源设置在箱体I内，执行机构6还包括有设置在箱体I内的气泵6-3、储气包6-7以及压力开关6-6及压力表6-4，气泵6-3通过进气管与储气包6_7连接，储气包6-7的上部通过出气管6-5与控制阀6-1连接，且出气管6-5上安装有压力表6_4和压力开关6-6，可控制输出气体压力。本实用新型采用油缸时，可通过油管与外部的液压站连接，通过执行件6-2控制与其连接的调心加压机构3进行轴向移动，而向下施加压力。见图2-3所示，本实用新型的调心加压机构3包括具有下球面的连接件3-3、调节件3-2、上压件3-4和安装在上压件3-4内的上加热块3-5，连接件3_3连接在执行件6_2的移动轴上，调节件3-2 —侧固定在上压件3-4的顶部、另一侧设置在连接件3-3上，调节件3-2与连接件3-3之间设有径向调整间隙Hl和轴向调整间隙H2，使连接件3_3将压力传递到可以调心的上压件3-4，使连接件3-3的压力中心位于上压件3-4的中心位置。见图3所示，本实用新型调节件3-2通过紧固件安装在上压件3-4上，调节件3-2上部的调节孔设置在连接件3-3的轴颈处，调节孔孔径与轴颈之间设有径向调整间隙H1，连接件3-3上设置有轴向可以调节的限位件，该限位件可采用调节螺母3-1，限位件的下端与调节件3-2的上端面之间设有轴向调整间隙H2。本实用新型为便于安装上加热块3-5，见图3所示，上压件
3-4包括通过紧固件相连的上压块3-42和顶盖3-41，上加热块3_5通过紧固件安装在上压块3-42上，上压块3-42上还连接有温度传感器3-6，通过温度传感器3_6检测对织物的加热温度，温度传感器3-6接中央控制器，将其检测的温度传至中央控制器。见图2、3所示，本实用新型安装在机座1-1上的支座机构4包括支承座4-2和安装在支承座4-2内的下加热块4-1，上压件3-4与支承座4-2相对设置，支承座4_2中间部位设有萃取液进孔、边缘部位设有萃取回液槽4-3，支承座4-2上的萃取回液槽4-3与出液管5相通，将萃取液通过萃取液进孔提供给织物，萃取液从织物中部浸润后向外扩散至支承座4-2边缘的萃取回液槽4-3经出液管5收取，使萃取液携带纺织工艺中的化学品，故而提高了萃取液精度。见图2所示，本实用新型加液机构7包括设置在箱体I内的计量泵7-2及进液管7-1，进液管7-1的两端分别与计量泵7-2及支承座4-2上的萃取液进孔相通，通过计量泵7-2能准确将萃取液从萃取液进孔送到织物。见图3所示，本实用新型的支承座
4-2包括下压块4-22和底座4-21，下压块4_22和底座4_21通过紧固件密封连接，下加热块4-1设置在下压块4-22和底座4-21的空腔内并与下压块4-22紧密贴合，下压块4_22中间部位设有萃取液进孔、边缘部位设有萃取回液槽4-3，萃取回液槽4-3通过回液孔4-4与出液管5连接相通，回液孔4-4设置在下压块4-22和底座4-21上，或回液孔4_4设置在下压块4-22和底座4-21及机座1-1上，出液管5安装在底座4-21或机座1_1上，进液管7-1则与下压块4-22上的萃取液进孔连接相通。见图2所示，本实用新型的控制阀6-1、上加热块3-5和下加热块4-1与设置在箱体I内的中央控制器连接，该中央控制器可采用嵌入式系统ARM9控制器，可实现自动数据处理，能根据织物克重来自动控制加热温度以及施加压力。本实用新型箱体I上安装有人机操作界面2，人机操作界面2与中央处理器连接，通过人机操作界面2进行参数的输入和修改。本实用新型的萃取装置还可用于织物双氧水浓度、盐分浓度、布面残留物质检测，并可用于织物色牢度、皂水坚牢度、洗水坚牢度等的快速检测及控制。
权利要求1.一种织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，其特征在于:包括具有机座(1-1)的箱体(I)以及执行机构(6)、调心加压机构(3)、支座机构(4)、加液机构(7)和中央控制器；所述的执行机构(6 )包括相连接的执行件(6-2 )和控制阀(6-1)，执行件(6-2 )安装在机座(1-1)上；所述的调心加压机构(3)包括具有下球面的连接件(3-3)、调节件(3-2)、上压件(3-4)和安装在上压件(3-4)内的上加热块(3-5)，连接件(3-3)连接在执行件(6-2)的移动轴上，调节件(3-2)—侧固定在上压件(3-4)的顶部、另一侧设置在连接件(3-3)上，调节件(3-2)与连接件(3-3)之间设有径向调整间隙Hl和轴向调整间隙H2 ;所述安装在机座(1-1)上的支座机构(4)包括支承座(4-2)和安装在支承座(4-2)内的下加热块(4-1 )，上压件(3-4)与支承座(4-2)相对设置,支承座(4-2)的中间部位设有萃取液进孔、边缘部位设有萃取回液槽(4-3),且支承座(4-2)上的萃取回液槽(4-3)与出液管(5)相通；所述的加液机构(7)包括设置在箱体(I)内的计量泵(7-2 )及进液管(7-1)，进液管(7-1)的两端分别与计量泵(7-2 )及支承座(4-2)上的萃取液进孔相通,控制阀(6-1)、上加热块(3-5)和下加热块(4-1)与设置在箱体(I)内的中央控制器连接。
2.根据权利要求1所述的织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，其特征在于:所述的调节件(3-2)通过紧固件安装在上压件(3-4)上，调节件(3-2)上部的调节孔设置在连接件(3-3)的轴颈处，调节孔孔径与轴颈之间设有径向调整间隙H1，连接件(3-3)上设置有轴向可以调节的限位件，限位件的下端与调节件(3-2)的上端面之间设有轴向调整间隙H2。
3.根据权利要求1所述的织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，其特征在于:所述的上压件(3-4)包括通过紧固件相连的上压块(3-42)和顶盖(3-41)，上加热块(3-5)通过紧固件安装在上压块(3-42 )上，且上压块(342 )上还连接有温度传感器(3-6 )，温度传感器(3-6 )接中央控制器。
4.根据权利要求1所述的织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，其特征在于:所述的支承座(4-2 )包括下压块(4-22 )和底座(4-21)，下压块(4_22 )和底座(4_21)通过紧固件密封连接，下加热块(4-1)设置在下压块(4-22 )和底座(4-21)的空腔内并与下压块(4-22 )紧密贴合，下压块(4-22)中间部位设有萃取液进孔、边缘部位设有萃取回液槽(4-3)，萃取回液槽(4-3)通过回液孔(44)与出液管(5)相通，出液管(5)安装在底座(4-21)或机座(1_1)上。
5.根据权利要求1所述的织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，其特征在于:所述的箱体(I)上安装有人机操作界面(2 )，人机操作界面(2 )与中央处理器连接。
6.根据权利要求1所述的织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，其特征在于:所述执行机构(6)的执行件(6-2)为气缸或油缸，所述的控制阀(6-1)为电磁阀，电磁阀通过管路与气缸或油缸连接相通。
7.根据权利要求6所述的织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，其特征在于:所述的执行机构(6 )还包括有内安装箱体(I)内的气泵(6-3 )、储气包(6-7 )以及压力开关(6-6 )及压力表(6-4)，气泵(6-3)通过进气管与储气包(6-7)连接，储气包(6-7)的上部通过出气管(6-5)与控制阀(6-1)连接，且出气管(6-5)上安装有压力表(6-4)和压力开关(6-6)。
专利摘要本实用新型涉及一种织物酸碱度及甲醛自动萃取装置，具有机座的箱体，执行机构包括相连接的执行件和控制阀，执行件安装在机座上；调心加压机构的连接件连接在执行件的移动轴上，调节件一侧固定在上压件的顶部、另一侧设置在连接件上，调节件与连接件之间设有径向调整间隙H1和轴向调整间隙H2；安装在机座上的支座机构包括支承座和安装在支承座内的下加热块，支承座中间部位设有萃取液进孔、边缘部位设有萃取回液槽，且支承座上的萃取回液槽与出液管相通；加液机构的进液管的两端分别与计量泵及支承座上的萃取液进孔相通。本实用新型能快速、准确得到织物的萃取液，可准确的得到生产工艺参数，提高了纺织品的生产效率和品质。
文档编号B01D11/02GK203002016SQ201220672779
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者顾金华, 李清, 殷建红, 蒋洪庆 申请人:顾金华