专利名称：微波螺旋轮胎裂解设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业微波能应用技术，具体涉及一种微波螺旋轮胎裂解设备。
背景技术：
目前，轮胎热裂解过程中需要消耗大量的热能，现有的轮胎裂解设备每次进出料需要停机，导致能耗过大，不利于节能减排，而且工作效率低下，有待于改进。
实用新型内容本实用新型针对目前现有轮胎裂解设备存在的问题和不足，提供一种结构简单，使用效果好的微波螺旋轮胎裂解设备。技术方案:一种微波螺旋轮胎裂解设备，包括封闭式的机壳、控制系统和控制面板，动力部分，机壳的上部为微波发生源，机壳的下部为微波作用腔，在微波作用腔内沿纵向设置有螺旋推进轴，该螺旋推进轴的一端与动力机传动连接；在机壳上分别设置进料口和排气口，在机壳下端设置排渣口，所述进料口和排气口与微波作用腔的上侧连通，所述排渣口位于微波作用腔的底部传输末端。所述螺旋推进轴上带有螺旋叶片，可以对物料进行推进和翻动。采用2450MHz微波发生源。有益效果:1.本实用新型采用微波能对轮胎进行裂解的设备，具有加热均匀，裂解效率高，效果好的优点。2.本实用新型采用螺旋叶片进行物料的推进和翻动，在推动过程中能充分翻动物料。3.本实用新型采用不停机连续进出料技术，实现循环工作，提高轮胎裂解工作效率，采用封闭式作用腔体，使微波对轮胎作用更彻底。4.本实用新型采用独立控制系统，自动化程度高，节约人力资源，微波容易控制，达到正常工作所需要的时间短，加热处理效果好。
图1是本实用新型的微波螺旋轮胎裂解设备的侧面结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图。图中标号I为机壳，2为微波发生源,3为微波作用腔,4为动力输入轴，5为进料口，6为排气口，7为排渣口，8为螺旋推进轴。
具体实施方式
实施例一:参见图1一图3，微波螺旋轮胎裂解设备只要由机壳1、微波发生源2、控制系统、微波作用腔体3、进料口 5、排渣口 7和排气口 6 (气体回收口)等部分组成。在机壳I的上部为微波发生源2，采用2450MHz微波发生源，通过合理的分布，使微波作用均匀。机壳I的下部为微波作用腔3，在微波作用腔3内沿纵向设置有螺旋推进轴8，螺旋推进轴上带有螺旋叶片，可以对物料进行推进和翻动，在推动过程中能充分翻动物料。所述螺旋推进，8的一端与动力机传动连接。所述进料口 5和排气口 6与微波作用腔3的上侧连通，所述排渣口 7位于微波作用腔3的底部传输末端。控制面板采用人机界面，控制系统采用PLC自动控制。在线监控裂解过程，智能调M
iF.0工作过程:将物料堆放在设备进料口 5，然后开启依次动力电机，微波，动力电机带动螺旋叶片，将物料向前推进，同时将起到搅拌物料的作用，物料在微波的作用下，逐渐裂解，当到达排渣口 7时，物料已基本裂解完毕，剩余的炭黑和铁丝通过排渣口 7排出。排出的气体则通过排气口 6回收。
权利要求1.一种微波螺旋轮胎裂解设备，包括封闭式的机壳、控制系统和控制面板，动力部分，其特征是:机壳的上部为微波发生源，机壳的下部为微波作用腔，在微波作用腔内沿纵向设置有螺旋推进轴，该螺旋推进轴的一端与动力机传动连接；在机壳上分别设置进料口和排气口，在机壳下端设置排渣口，所述进料口和排气口与微波作用腔的上侧连通，所述排渣口位于微波作用腔的底部传输末端。
2.根据权利要求1所述的微波螺旋轮胎裂解设备，其特征是:所述螺旋推进轴上带有螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的微波螺旋轮胎裂解设备，其特征是:采用2450MHz微波发生源。
专利摘要本实用新型公开了一种微波螺旋轮胎裂解设备，包括机壳、控制面板和动力部分，其中，机壳的上部为微波发生器，机壳的下部为微波作用腔，在微波作用腔内沿纵向设置有螺旋推进轴，该螺旋推进轴的一端与动力机传动连接；在机壳上分别设置进料口和排气口，在机壳下端设置排渣口，所述进料口和排气口与微波作用腔的上侧连通，所述排渣口位于微波作用腔的底部传输末端。 本实用新型具有加热均匀，裂解效率高，效果好的优点；采用螺旋叶片进行物料的推进和翻动，使物料加热充分均匀；采用不停机连续进出料技术，实现循环工作，提高轮胎裂解工作效率；采用独立控制系统，自动化程度高，节约人力资源，微波容易控制，达到正常工作所需要的时间短，加热处理效果好。
文档编号B01J19/12GK203043985SQ201220683298
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者董浩杰, 王晓东, 苏许昌 申请人:河南勃达微波设备有限责任公司