使用模拟移动床吸附法回收产品的系统和方法

使用模拟移动床吸附法回收产品的系统和方法
【专利摘要】一种根据各种方案的方法，包括冲洗纯化分区的中间输送管线内的残余流体使其离开该吸附分离腔室以由该中间输送管线移除该残余流体的至少一部分，该纯化分区定义为该吸附分离腔室的在进料流输送管线与提取料流输送管线之间的区域。该方法可包括将由该中间输送管线冲洗的该残余流体导引至不为该纯化分区的输送管线的另一输送管线以限制该残余流体引入该纯化分区中。
【专利说明】使用模拟移动床吸附法回收产品的系统和方法
[0001]优先权陈述
[0002]本申请要求均于2011年12月15日提交的美国临时申请N0.61/570，944和N0.61/570，947 的权利。
发明领域
[0003]本发明涉及一种用于将优先吸附组分由进料流中吸附分离的方法。更具体而言，本发明涉及一种用于芳族烃的连续模拟逆流吸附分离的方法。
[0004]发明背景
[0005]在化学和纤维工业中，对二甲苯和间二甲苯为重要的原料。衍生自对二甲苯的对苯二甲酸用以生产现今广泛使用的聚酯织物和其他物品。间二甲苯为用于制造包括杀虫剂和间苯二甲酸的大量有用产品的原料。已将吸附分离、结晶和分馏中的一种或组合用于获得这些二甲苯异构体，其中吸附分离占据了用于主要对二甲苯异构体的新建工厂的极大多数市场份额。
[0006]用于吸附分离的方法广泛地描述于文献中。例如，有关对二甲苯回收的一般性描述呈现在Chemical Engineering Progress (第66卷，第9期)的1970年9月版的第70页。可用参考文献已有较长历史，其描述有用的吸附剂和脱附剂、包括用于分配液体流的旋转阀的模拟移动床系统的机械零件、吸附剂腔室的内件和控制系统。使用模拟移动床通过与固体吸附剂接触而连续地使流体混合物的组分分离的原理如US2，985，589中所阐述。US3, 997，620将模拟移动床的原理应用于由含有C8芳族化合物的进料流回收对二甲苯，且US4, 326，092教导由C8芳族化合物料流回收间二甲苯。
[0007]加工C8芳族化合物的吸附分离单元通常使用吸附剂和进料流的模拟逆流移动。使用建立的商业技术来进行此模拟，其中使吸附剂保持于一个或多个圆柱形吸附剂腔室中的适当位置，且方法中所涉及的料流进入和离开腔室的位置沿着床的长度缓慢地移位。典型吸附分离单元在图8中说明且包括用于此程序中的至少四个料流(进料、脱附剂、提取物(extract)和提余物(raffinate)),且进料流和脱附剂料流进入腔室以及提取料流和提余料流离开腔室的位置在同一方向上以设定间隔同时移位。输送点的位置的每一移位将液体递送至腔室内的不同床或由腔室内的不同床移除液体。通常，为了模拟腔室内吸附剂相对于流体料流的逆流移动，这些料流在腔室内在流体流动的通常方向(即下游方向)上移位，以模拟固体吸附剂在相反(即上游)方向上移动。当每一料流进入或离开相关联床时，重新使用在这些输送点处的管线，且因此在循环的某点处每一管线载运四种处理料流中的一种。
[0008]该技术认为残余化合物在输送管线中的存在可对模拟移动床方法具有有害影响。US3, 201，49UUS5, 750，820、US5, 884，777、US6, 004，518 和 US6, 149，874 教导冲洗用以将进料流递送至吸附剂腔室的管线以作为增加回收提取物或吸着物组分的纯度的手段。当该管线随后用于由腔室取出提取料流时，此冲洗避免提取料流受到剩余在此管线中的进料的提余物组分的污染。US5，912，395教导当此管线用于将进料流递送至吸附剂腔室时，该管线的冲洗恰好用于移除提余料流以便避免进料受到提余物的污染。所有这些参考文献教导冲洗这些管线回吸附剂腔室中，因此增加腔室内的分离负荷。US7，208，651公开冲洗先前用以通过进料混合物和由吸附分区取出的材料中的一种或两种移除提余料流的输送管线的内含物使其离开吸附剂腔室。冲洗输送管线内的残余提余物以与提余料流接合作为提余物塔的进料。US6, 149，874公开将残余进料由流体分配管道的共同区段冲洗至增压回路(boostercircuit)ο
[0009]一种先前例示性系统利用至多三次冲洗来处置剩余在输送管线中的残余流体。初次冲洗通过来自脱附剂料流正下方的腔室的脱附分区的流体由恰好用以移除提取料流的输送管线移置残余提取物，且经由旋转阀将残余提取物导引至恰好用以注入进料流的输送管线。因为输送管线中的体积相等，所以提取物加脱附剂流体将先前在输送管线中的残余进料移置至在当前进料流位置正上方的吸附剂腔室中，使得残余进料可与吸附分离腔室内的进料流分离，且在提取料流随后移位至先前由进料流占据的输送管线时避免提取料流受到剩余在输送管线中的残余进料的污染。此外，来自初次冲洗的残余提取物用以移置剩余在输送管线中的进料以供随后由提取料流取出，从而增加提取产物的产率。
[0010]例示性系统有时包括二次冲洗。二次冲洗利用冲洗流体(通常为脱附剂)通过输送管线且进入在提取物管线正下方的腔室中。二次冲洗提供通过脱附剂“洗涤”此输送管线以最小化包括提余物、进料和可能在初次冲洗之后剩余在输送管线中的其他组分的污染物的量，使得这些材料不通过提取物由输送管线取出。因为先前通过脱附剂和提取物经由初次冲洗来冲洗此输送管线，所以二次冲洗通常用于需要高纯度提取物的应用中。二次冲洗将会将先前在输送管线中的提取物和脱附剂材料推送回吸附分离腔室中。二次冲洗为用以满足提取产物的高纯度需求的任选冲洗。
[0011]在一些系统中，还利用第三次冲洗。第三次冲洗包括冲洗先前由提余物取出料流占据的输送管线。第三次冲洗用以由此输送管线移除残余提余物以限制此提余物在进料流随后到达输送管线时随进料注回吸附剂腔室中。因为提余料流消耗所需提取物组分，所以进行第三次冲洗使得不将残余提余物注回吸附分离腔室中，否则将增加分离需求以便移除此额外提余物材料。通过用来自邻近于输送管线的腔室的接口(port)的流体冲洗输送管线以离开吸附分离腔室来完成第三次冲洗。
[0012]发明概述
[0013]根据各方案，提供一种用于通过模拟逆流吸附分离来分离进料流中的组分的方法。该方法包括沿着多床吸附分离腔室经由两个不同的对应输送管线向两个不同接口中引入进料流和脱附剂料流。该进料流具有至少一种优先吸附组分和至少一种非优先吸附组分。该多床吸附分离腔室具有以流体连通方式串联的多个床，且包含预定数目的间隔接口和与这些接口流体连通以用于将流体引入该吸附分离腔室中和由该吸附分离腔室移除流体的对应输送管线。该方法还包括经由该多床吸附分离腔室的两个不同接口经两个不同的对应输送管线取出提取料流和提余料流。根据此方案的该方法包括冲洗纯化分区的中间输送管线内的残余流体使其离开该吸附分离腔室以由该中间输送管线移除该残余流体的至少一部分，该纯化分区定义为该吸附分离腔室的在该进料流输送管线与该提取料流输送管线之间的区域。该方法还包括将由该中间输送管线冲洗的该残余流体导引至不为该纯化分区的输送管线的另一输送管线以限制该残余流体弓I入该纯化分区中。[0014]根据一个方案，使该残余流体与该进料流合并且经由该进料流输送管线引入该吸附分离腔室中，使得该残余流体可在该吸附分离腔室中分离。
[0015]根据另一方案，提供一种用于通过模拟逆流吸附分离来分离进料流中的组分的方法，该进料流包含至少一种优先吸附组分和至少一种非优先吸附组分，该方法包括经由与多床吸附剂腔室的接口流体连通的输送管线将进料流引入该接口中，该多床吸附剂腔室包含多个接口与对应输送管线。该方法还包括通过冲洗流体将残余进料由该输送管线冲洗至该吸附分离腔室中以通过该冲洗流体来填充该输送管线。根据此方案的该方法进一步包括通过来自该吸附分离腔室的邻近于该接口的纯化分区的流体冲洗该输送管线中的残余冲洗流体使其离开该吸附分离腔室，以通过该纯化分区流体来填充该输送管线。该方法还包括将该经冲洗残余进料流体导引至该吸附分离腔室的不位于该进料流的当前位置与该提取料流的当前位置之间的另一分区中，以限制该残余进料流体污染该纯化分区内的该流体。该方法进一步包括连同该纯化分区流体一起经由该输送管线由该吸附分离腔室取出提取料流，以减小通过该提取料流取出的该非优先吸附组分的量。
[0016]根据另一方案，提供一种用于通过模拟逆流吸附分离来分离进料流中的组分的方法。该方法包括沿着多床吸附分离腔室经由两个不同的对应输送管线引入进料流和脱附剂料流。该进料流具有至少一种优先吸附组分和至少一种非优先吸附组分。该多床吸附分离腔室具有以流体连通方式串联的多个床，且包含预定数目的间隔接口和与这些接口流体连通以用于将流体引入该吸附分离腔室中和由该吸附分离腔室移除流体的对应输送管线。该方法还包括经由该多床吸附分离腔室的两个不同接口经两个不同的对应输送管线取出提取料流和提余料流。根据一个方面的该方法包括冲洗在进料流输送管线与该提取料流输送管线之间的纯化分区的中间输送管线内的残余流体使其离开该吸附分离腔室，以由该中间输送管线移除该残余流体的至少一部分。该方法还包括将由该中间输送管线冲洗的该残余流体导引至该纯化分区的另一中间输送管线以将该另一输送管线的残余流体冲洗至该纯化分区中以用于分离存在于该另一输送管线残余流体中的该优先吸附组分与该非优先吸附组分。
[0017]根据一个方案，该另一中间输送管线位于该中间输送管线与该进料流之间，使得该残余流体引入于该进料流附近的该纯化分区部分中。
[0018]根据另一方案，提供一种用于通过模拟逆流吸附分离来分离进料流中的组分的方法，该进料流包含至少一种优先吸附组分和至少一种非优先吸附组分，该方法包括经由与多床吸附分离腔室的接口流体连通的输送管线将进料流引入该接口中，该多床吸附分离腔室包含多个接口与对应输送管线。该方法还包括通过冲洗流体经由该输送管线接口将该输送管线中的残余进料流体冲洗至该吸附分离腔室的在当前由该进料流和该提取料流占据的其他输送管线之间的纯化分区中。根据此方案的该方法进一步包括通过经由对应接口由该纯化分区取出的纯化分区流体冲洗该输送管线中的残余冲洗流体使其离开该吸附分离腔室，以通过该纯化分区流体来填充该输送管线。该方法还包括将由该输送管线冲洗的该残余冲洗流体的至少一部分导引至该吸附分离腔室的该纯化分区的后续输送管线中，以提供冲洗流体来将残余进料流体由该后续输送管线冲洗至该吸附分离腔室中。此外，该方法包括连同该输送管线中的残余纯化分区流体一起经由该输送管线由该吸附分离腔室取出提取料流，以减小通过该提取料流取出的该非优先吸附组分的一量。[0019]附图简述
[0020]图1为根据本发明的各实施方案的模拟移动床吸附方法的简化图；
[0021]图2为根据本发明的各实施方案的模拟移动床吸附方法的简化图；
[0022]图3为根据本发明的各实施方案的模拟移动床吸附方法的简化图；
[0023]图4为根据本发明的各实施方案的模拟移动床吸附方法的简化图；
[0024]图5为根据本发明的各实施方案的模拟移动床吸附方法的简化图；
[0025]图6为根据本发明的各实施方案的模拟移动床吸附方法的简化图；
[0026]图7为根据本发明的各实施方案的模拟移动床吸附方法的简化图；
[0027]图8为根据本发明的各实施方案的模拟移动床吸附分离腔室内的流体的组成图；
[0028]图9为根据本发明的各实施方案的旋转阀的透视图；
[0029]图10至图12为说明根据本发明的各实施方案的流体通过输送管线的体积流动速率的曲线图；和
[0030]图13为现有技术模拟移动床吸附方法的简化图。
[0031]本领域熟练技术人员将理解为了简单和清楚而说明附图中的组件且这些组件未必按比例绘制。例如，可相对于其他组件夸示附图中的组件中的一些的尺寸和/或相对位置以有助于改进对本发明的各实施方案的理解。还通常不对在商业可行实施方案中有用或必要的常见且易于理解的组件进行描绘，以便促进对本发明的这些各实施方案理解的阻碍较小。将进一步理解，可以特定出现次序来描述某些动作和/或步骤，同时本领域熟练技术人员将理解实际上不要求关于顺序的此特殊性。还将理解，本文中所使用的术语和表达具有如上文所阐述的由本领域熟练技术人员所理解的如符合这些术语和表达的通常技术含义，在本文中以其他方式阐述不同具体含义的情况除外。
[0032]优选实施方案的详述
[0033]吸附分离应用于多种烃和其他化学产品的回收。使用已公开的此方案的化学分离包括将芳族化合物的混合物分离为特定芳族化合物异构体、将直链脂族烃与非直链脂族烃和烯烃中分离、将链烷烃或芳族化合物的任一种由包含芳族化合物和链烷烃二者的进料混合物中分离、用于医药和精细化学品的手性化合物的分离、氧化物如醇和醚的分离、和碳水化合物如糖的分离。芳族化合物分离物包括经二烷基取代的单环芳族化合物的混合物和二甲基萘的混合物。在不如此限制本发明的情况下形成先前参考文献和本发明的以下描述的关注点的主要商业应用为由C8芳族化合物的混合物回收对二甲苯和/或间二甲苯，这是因为通常对这些产品的高纯度要求。这些C8芳族化合物通常通过石脑油的催化重组，接着进行提取和分懼而在芳族化合物复合物(aromatics complex)内衍生,或通过富含芳族化合物的料流的转烷化作用或异构化作用而在这些复合物中衍生；C8芳族化合物通常包含二甲苯异构体与乙苯的混合物。使用模拟移动床吸附加工C8芳族化合物通常涉及高纯度对二甲苯或高纯度间二甲苯的回收；高纯度通常定义为至少99.5重量％的所需产品，优选至少
99.7重量％。应理解，虽然以下详述关注由混合的二甲苯和乙苯料流回收高纯度对二甲苯，但本发明不限于此，且还可适用于将其他组分由包含两种或更多种组分的料流中分离。如本文中所使用，术语“优先吸附组分”指比进料流的一种或多种非优先吸附组分更优先吸附的进料流的一种或多种组分。
[0034]本发明通常用于如上文所描述的模拟吸附剂和周围液体的逆流移动的吸附分离方法中，但本发明还可在如公开于UA4，402, 832和US4，478，721中的同向流连续方法的同向流连续方法中实践。吸附剂和脱附剂在液体组分的层析分离方面的功能和性质为熟知的，且这些吸附基本原理的额外描述可参考并入本文中的US4，642，397。逆流移动床或模拟移动床逆流流动系统对这些分离具有比固定床系统大得多的分离效率，这是因为在连续进料流以及提取物和提余物的连续生产的情况下，吸附和脱附操作为连续发生的。模拟移动床方法的全面解释在Kirk-Othmer化工百科全书(Kirk-Othmer Encyclopedia of ChemicalTechnology)第 563 页的吸附分离章节(AdsorptiveSeparationsection)中给出。
[0035]图1为根据一个方面的模拟移动床吸附方法的简化图。该方法使进料流5与含于容器中的吸附剂和脱附剂料流10顺序地接触以分离提取料流15和提余料流20。在模拟移动床逆流流动系统中，多个液体进料和产物接取点(access point)或接口 25沿吸附剂腔室100和105向下逐渐移位模拟含于腔室中的吸附剂的向上移动。模拟移动床吸附方法中的吸附剂含于一个或多个容器或腔室中的多个床中；在图1中展示串联的两个腔室100和105，但可使用如图13中所说明的单腔室902或串联的其他数目的腔室。每一容器100和105在加工空间中含有多个吸附剂床。容器中的每一个具有与吸附剂床的数目有关的数目的接口 25，且进料流5、脱附剂料流10、提取料流15和提余料流20的位置沿着接口 25移位以模拟移动吸附剂床。包含脱附剂、提取物和提余物的循环液体分别经由泵110和115循环通过腔室。控制循环液体流动的系统描述于US5，595，665中，但这些系统的细节并非为本发明所必需。如在(例如)US3, 040，777和US3, 422，848中表征的转盘型阀300使料流沿着吸附剂腔室移位以模拟逆流流动。尽管在本文中描述转盘阀300，但在本文中还关注用于使料流沿着吸附剂腔室移位的其他系统和装置，包括利用多个阀来控制料流至和由吸附剂腔室100和/或105的流动的系统，如在(例如)US6，149，874中所描述。
[0036]参看图9，描绘用于吸附分离系统和方法中的例示性旋转阀300的简化分解图。底板474包括数个接口 476。接口 476的数目等于腔室上的输送管线的总数目。底板474还包括数个轨道(track)478。轨道478的数目等于用于吸附分离单元(未在图9中展示)的净输入、输出和冲洗管线的数目。净输入、输出和冲洗管线各自与专用轨道478流体连通。跨越管线(crossover line) 470使给定轨道478与给定接口 476流体连通。在一个实例中，净输入包括进料输入和脱附剂输入，净输出包括提取物输出和提余物输出，且冲洗管线包括在一个与四个之间的冲洗管线。在转子(rotor)480如所指示旋转时，通过跨越管线470使每一轨道478与下一连续接口 476流体连通。还提供密封薄片472。
[0037]可如下表征如附图中所说明且在下文关于本文中所描述的本发明的各方面进一步论述的模拟移动床吸附中所涉及的各料流。“进料流”为含有将通过方法分离的一种或多种提取物组分或优先吸附组分和一种或多种提余物组分或非优先吸附组分的混合物。“提取料流”包含通过吸附剂较易于选择或优先吸附的提取物组分，通常为所需产物。“提余料流”包含不易于选择性吸附或非优先吸附的一种或多种提余物组分。“脱附剂”指能够使提取物组分脱附的材料，其对于进料流的组分通常是惰性的且可易于(例如)经由蒸馏由提取物和提余物二者中分离。
[0038]来自所说明方案的提取料流15和提余料流20含有相对于来自工艺过程的相应产物的浓度在0%与100%之间的脱附剂。脱附剂通常分别在如图1中所说明的提余物塔150和提取物塔175中通过已知分馏由提余物和提取物组分中分离，且通过提余物塔底泵160和提取物塔底泵185再循环至料流10’以返回工艺过程。图1展示脱附剂作为来自相应塔的底部残留物，暗示脱附剂比提取物或提余物重；用于C8芳族化合物的分离的不同商业单元使用轻或重的脱附剂，且因此在一些应用中，脱附剂可沿着分馏塔150和175在不同位置处分离。在相应塔150和175中由提余料流和提取料流回收来自工艺过程的提余产物170和提取产物195 ;来自C8芳族化合物的分离的提取产物195通常主要包含对二甲苯和间二甲苯中的一种或两种，其中提余产物170主要为非吸附C8芳族化合物和乙苯。
[0039]经由作用中(active)液体接取点或接口 25进入和离开吸附剂腔室100和105的液体料流(例如，进料流5、吸附剂流10、提余料流20和提取料流15)将吸附剂腔室100和105有效地划分成在料流沿着接口 25移位时移动的单独分区。应注意，虽然本文中的许多论述参看图1和图1中的料流的位置，但图1仅说明在料流通常在循环的不同步骤处向下游移位时在单步骤处料流的当前位置或工艺过程的瞬时状态(snapshot)。在料流向下游移位时，流体组合物和对应分区随其向下游移位。在一个方案中，料流相对于吸附分离腔室100和105的接取点或接口 25的位置在这些料流沿着接口 25同时向下游前进时相对于彼此保持大体上恒定。在一个实例中，对于每一步骤，这些料流各自向下游前进一个接口 25，且在整个循环期间，每一料流占据每一接口 25—次。根据一个实例，这些料流通过使旋转阀300旋转而同时步进(st印)至后续接口 25，且在特定接口 25或步骤处维持预定步进时间间隔(step-time interval)。在一个方案中,存在4个与100个之间的接口 25,在另一方案中存在12个与48个之间的接口，且在又一方案中存在20个与30个之间的接口，且存在相等数目的对应输送管线。在一个实例中，一个或多个吸附分离腔室100和105包括24个接口，且每一料流在完整循环期间移位至24个接口 25中的每一个，使得每一料流在循环期间占据每一接口 25和对应输送管线。在此实例中，循环在一个方案中可在20分钟与40分钟之间，且在另一方案中在22分钟与35分钟之间。在一个方案中，步进时间间隔在30秒与2分钟之间。在另一方案中，步进时间间隔在45秒与I分30秒之间。在又一方案中，步进时间间隔在50秒与I分15秒之间。典型步进时间间隔的实例可为I分钟。
[0040]考虑到此情形，图8说明吸附分离腔室(出于简单起见在图8中说明单吸附分离腔室100)内的流体的组成分布的瞬时状态和吸附分离腔室100经划分成的对应分区。吸附分区50位于进料入口料流5与提余物出口料流20之间。在此分区中，进料流5接触吸附剂，吸附提取物组分，且取出提余料流20。如图中所说明，可在组合物包括提余流体454和少许(若有的话)提取流体450的位置处取出提余料流20。纯化分区55紧接在相对于流体流动的上游，纯化分区55定义为提取物出口料流15与进料入口料流5之间的吸附剂。在纯化分区55中，提余物组分由吸附剂的非选择性空隙体积移置且由吸附剂的孔隙体积或表面脱附，通过传递提取料流材料的部分离开脱附分区60而移位至此分区中。在纯化分区55上游的脱附分区60定义为脱附剂料流10与提取料流15之间的吸附剂。传递至此分区中的脱附剂移置在吸附分区50中通过与进料的先前接触而吸附的提取物组分。可在腔室100的包括提取流体450和少许(若有的话)提余流体454的位置处取出提取料流15。提余物出口料流20与脱附剂入口料流10之间的缓冲分区65防止提取物的污染，这是因为脱附剂料流的部分进入缓冲分区以将该分区中存在的提余物材料移置回吸附分区50中。缓冲分区65含有足够吸附剂以防止提余物组分传递至脱附分区60中且污染提取料流15。
[0041]上文所描述的分区中的每一个通常经由多个区室或“床”来实行，如US2，985，589中所描述。所描述的各料流的位置通过水平液体收集/分配栅格(horizontal liquidcol lection/distributing grid)而在结构上彼此分离。每一栅格连接至定义输送点的输送管线，其中工艺过程料流在该点处进入和离开吸附剂腔室。此配置经由消除通道和其他无效组件(inefficiency)促进在腔室内流体的分配,防止在与主要流体流动相反的方向上流体的对流逆向混合，且防止吸附剂穿过腔室的迁移。上文所描述的分区中的每一个通常包含多个(2个至10个，更通常为3个至8个)床。典型的模拟移动床吸附单元包含24个吸附剂床。
[0042]在图1中易于显见，当在用于运输特定料流进入或脱离吸附剂腔室的接取点25处的输送管线在步骤结束处保持闲置时，其将保留形成该料流的化合物的全部直至这些化合物通过第二流动料流由管线中移除为止。就此而言，应注意，在图1中仅说明作用中输送管线(即当前促进流体流动通过的那些管线)，但中间输送管线沿着腔室100和105存在于接口 25中的每一个处以在流体料流移位至后续接口 25时促进流体流动。在料流移位至后续输送管线之后留在现未使用输送管线中的残余流体或化合物因此将由工艺过程取出作为由工艺过程移除的工艺过程料流的初始部分或在输送管线将料流载运至吸附剂腔室中时强制压入吸附剂腔室中。图13说明将未使用输送管线展示为虚线且将当前由料流(例如，料流920)占据的输送管线展示为由吸附分离腔室902的接口延伸的实线。
[0043]返回图1，如上文所描述，输送管线中的残余流体的存在可对模拟移动床吸附分离方法的效能具有有害影响。例如，先前用以由吸附剂腔室移除提余料流20的输送管线中的残余提余物可在进料流5在后续步骤中移位至该输送管线时通过进料流5冲洗至吸附剂腔室105中。类似地，先前用以将进料流5引入吸附剂腔室的输送管线中的残余进料可在提取料流15在后续步骤中移位至输送管线时通过提余料流15由该输送管线移除。同样，先前用以由吸附剂腔室移除提取料流的输送管线中的残余提取物可在脱附剂料流10随后到达该输送管线时通过脱附剂料流10冲洗回吸附剂腔室100中。
[0044]根据一个方面,方法和系统的初次冲洗包括初次冲入(primary flushin) 30,初次冲入30将先前由进料流5占据的输送管线内的残余进料冲洗至吸附分离腔室105中，且更特别是，冲洗至纯化分区55中。可有利地将初次冲入30导引至纯化分区55的在当前由进料流5占据的输送管线附近的输送管线以将残余进料引入吸附分离腔室105中进料流5附近，使得残余进料可于吸附分离腔室105中分离。在一个实例中，可将初次冲入30导引至纯化分区55的在进料流5的两个输送管线内的输送管线，且更优选导引至邻近于进料流5的输送管线，如图1中所说明。在一个方案中，初次冲入30利用主要包括优先吸附组分、脱附剂和/或惰性组分的冲洗流体。换言之，冲洗流体优选包括进料的少许(若有的话)非优先吸附组分以在提取料流于后续步骤期间到达输送管线时限制提取料流15的污染。
[0045]方法和系统的初次冲洗可包括由先前由提取料流占据的输送管线冲洗残余提取流体使其离开吸附剂腔室的初次冲出(primary flush out) 35。提取流体连同初次冲洗的冲洗流体一起接着作为冲洗流体输送至初次冲入30输送管线，且用以将残余进料由先前由进料流占据的输送管线冲洗至吸附分离腔室105的纯化分区中，如先前所描述。在一个方案中，初次冲出35利用来自腔室100的脱附分区60的流体来冲洗主要包括脱附剂的输送管线。以此方式，在初次冲出35冲洗先前由提取料流15占据的输送管线内的残余提取流体之后，极少提取流体剩余在输送管线中。有利地，通过将初次冲出35与初次冲入30耦接，输送管线中的残余流体可用于冲洗其他输送管线，从而减小工艺过程所需的流体的总量且通过捕获这些流体而增加工艺过程的产率，同时实现先前所论述的输送管线冲洗目的。此外，初次冲洗的配对提供用于初次冲入30的主要包括脱附剂和来自残余提取流体的优先吸附组分的冲洗流体。同样，此配对提供用于初次冲入30的包括极少非优先吸附组分的冲洗流体。在一个实例中，用于初次冲入30的冲洗流体包括高于99重量％的脱附剂和优先吸附组分。在另一实例中，冲洗流体包括低于0.005重量％的非优先吸附组分。
[0046]根据一个方案，二次冲洗40用以由随后将由提取料流15占据的输送管线冲洗残余流体以由输送管线移除污染。二次冲洗40通过在使用输送管线以经由其取出提取料流15之前由该输送管线移除污染物来有利地提供提取料流的增加纯度。先前系统利用将脱附剂冲洗至输送管线中且朝向吸附分离腔室以冲洗随后将用于取出提取料流的输送管线的内含物。此冲洗经由输送管线朝向吸附分离腔室运送且至吸附分离腔室的纯化分区中以提供其纯化。
[0047]已识别先前所论述的先前系统的二次冲洗产生效用或能量损失。具体而言，因为二次冲洗40使用脱附剂来将输送管线中的残余优先吸附组分/脱附剂流体冲洗至吸附分离腔室中，所以此输送管线在二次冲洗之后几乎完全包括脱附剂。随后在移除提取物之前通过提取料流取出此输送管线内的残余脱附剂作为流体的初始涌浪(initial surge) 0将包括残余脱附剂的此涌浪的提取料流导引至提取物分馏塔175，其中提取料流作为底部产物分馏出且随脱附剂再循环料流再循环至第一腔室100。然而，为了进入塔175，在开始移除提取物时输送管线内的残余脱附剂的涌浪还必须在进入提取物塔175供分馏之前加热。例如，在由混合的二甲苯的进料流中分离对二甲苯时，将通过提取料流取出的脱附剂由150°C加热至300°C，从而导致能量或效用损失。换言之，因为脱附剂的此初始残余块流(slug)含有极少(若有的话)所需提取产物，所以需要相当大的能量输入来将温度升高至提取物分馏塔底出口温度，同时未提供在增加的提取产物产率方面的益处。
[0048]为了避免此效用和能量损失，根据一个方面，二次冲洗40由输送管线45冲洗残余流体使其离开吸附分离腔室100 (与先前系统相反)，使得残余脱附剂未累积于输送管线45内。应注意，在图1中所说明的步骤中，输送管线45用于二次冲洗40，然而，在先前或后续步骤期间，二次冲洗40可连同料流一起移位且用以由其他输送管线移除残余流体。更具体而言，胜于使用脱附剂料流由输送管线45冲洗残余流体(该残余流体可主要包括在初次冲入30之后剩余在输送管线中的优先吸附组分和脱附剂)，来自邻近于对应于该输送管线的输送管线接口 45’的纯化分区的流体用以冲洗残余流体使其离开吸附剂腔室100。接着可输送二次冲洗料流以用于进一步加工。在一个方案中，通过管线40’将二次冲洗料流运送至流体再循环管线10’。流体再循环管线10’可主要包括经由分馏塔150和175分离且再循环回吸附分离腔室100的脱附剂，在吸附分离腔室100中，该脱附剂重新用于工艺过程中。在一个方案中，经由管线40’将二次冲洗料流运送至提余物分馏塔150的底部分155，在该底部分155中二次冲洗料流与通过提余物分馏塔150分离的脱附剂合并且经由提余物底泵160运送至流体再循环管线10’。在另一方案中，经由管线40’将二次冲洗料流运送至提取物分馏塔175的底部分180，在该底部分180中二次冲洗料流与通过提取物分馏塔175分离的脱附剂合并且经由提取物底泵185运送至流体再循环管线10’。
[0049]因为来自纯化分区55的此流体的组成类似于随后将由输送管线45取出的提取料流15，所以在修改的二次冲洗40之后剩余在床管线中的残余流体的组成将有利地类似于所需提取物组成。为此，在一个实例中，通过由当前由提取管线15占据的输送管线的两个输送管线或接口内且更优选由当前由提取管线15占据的输送管线的一个输送管线或接口内的二次冲洗40冲洗输送管线45，这是因为邻近于提取物输送管线附近的接口的纯化分区流体将具有最类似于提取料流15的组成。在一个实例中，纯化分区流体具有高于99%的脱附剂和优先吸附组分。在另一实例中，纯化分区流体具有低于0.005%的非优先吸附组分。此外，在如先前所描述使用初次冲入30来冲洗残余进料时，根据一个方案的二次冲洗40位于当前由提取料流15占据的输送管线与当前由初次冲入30占据的输送管线之间，使得输送管线45主要通过来自初次冲入30而非进料流5的残余流体填充。此方案有利地减小提取料流15受到残余进料的污染的程度。
[0050]此外，在一个方案中，将随后将通过提取料流15取出的输送管线45内的流体运送至提取物分馏塔175以经由蒸馏分离。在提取物分馏塔175内对通过提取料流运送至提取物分馏塔175的输送管线45内的残余流体加热。因为此残余流体的组成类似于提取料流15，所以此流体的分馏将导致所需提取产物195的回收增加。因此，不同于先前系统，随后通过提取料流15携带且运送至提取物分馏塔175的来自二次冲洗40的剩余在输送管线45中的流体将不会导致不必要效用损失，这是因为此流体的蒸馏将导致所需提取产物195而非主要脱附剂的额外产率。
[0051]根据图2中所说明的另一方面，可如先前所描述在一步骤期间经由输送管线取出提取料流15。在此方案中，提取料流15连同剩余在输送管线中的残余流体一起被取出，使得提取料流冲洗残余流体使其离开输送管线。经由输送管线将包括残余流体的至少一部分的提取料流的初始残余块流导引至第一目的地。接着经由输送管线将提取料流的后续部分导引至第二目的地。将输送管线内的残余流体的至少一部分导引至第一目的地。在一个实例中，将残余流体的至少90%导引至第一目的地。在另一实例中，将残余流体的至少95%导引至第一目的地。在一个方案中，第二目的地为提取物分馏塔175的入口 190。第一目的地可为用于将提取料流和残余流体的部分再循环至吸附分离腔室100的再循环管线10’。
[0052]如图2中所说明，初次冲入30可用以将剩余在先前由进料流5占据的输送管线中的残余进料流体冲洗至吸附分离腔室105中(如先前所描述)，以限制残余进料流体在提取料流15在后续步骤中到达该输送管线时作为输送管线中的残余流体而由提取料流取出。冲洗流体优选主要包括脱附剂和/或优先吸附组分且包括极少非优先吸附组分，使得在初次冲入30之后剩余在输送管线中的残余流体包括极少非优先吸附组分。在一个方案中，冲洗流体包括低于1%的非优先吸附组分，且在另一实例中包括低于0.005%的非优先吸附组分。如先前所描述，可经由初次冲出35由输送管线冲洗剩余在先前由提取料流15占据的输送管线中的残余提取物，且可将残余提取流体输送至初次冲入30输送管线以用作初次冲入30的冲洗流体。可通过由邻近于与初次冲出35输送管线连通的接口 25的脱附分区60取出流体经由初次冲出35冲洗残余提取流体。就此而言，在提取料流15移位至输送管线时输送管线内的残余流体可主要包括残余提取物和经由初次冲出35由脱附分区60取出的冲洗流体(例如残余提取物和脱附剂)。
[0053]转而参看图2中的更多细节，根据此方案，经由包括残余流体的输送管线取出提取料流15，使得提取料流的初始残余块流将包括在提取料流15到达之前剩余在输送管线中的残余流体。如先前所提及，可将提取料流的此初始残余块流运送至再循环管线10’以再循环回吸附分离腔室100。为此，可将提取料流的初始残余块流运送至提余物分馏塔底部分155。在提余物塔底部分155处，流体的残余块流与离开提余物分馏塔150的底部的流体合并，该流体在一个实例中主要包括在提余物分馏塔150中已分离的脱附剂。提余物塔底泵160可用以经由再循环管线10’将流体的此残余块流和脱附剂导引回吸附分离腔室
100。或者，可将提取料流的初始残余块流运送至提取物分馏塔底部分180。在提取物塔底部分180处，流体的残余块流与离开提取物分馏塔175的底部的流体合并，该流体在一个实例中主要包括在提取物分馏塔175中已分离的脱附剂。提取物塔底泵185可用以经由再循环管线10’将流体的此残余块流和脱附剂导引回吸附分离腔室100。
[0054]以此方式，不将通过提取料流15取出的残余流体的至少一部分导引至提取物分馏塔入口 190。因为来自初次冲洗30的在输送管线中的残余流体将含有比提取料流15大的百分比的脱附剂，所以有利地不将此过量脱附剂在提取物分馏塔175中分离。因为对进入提取物分馏塔入口 190的流体加热，所以若将残余流体中的过量脱附剂引入提取物分馏塔175中，则该脱附剂将被加热至底部出口温度而不提供提取产物的额外产率，且因此招致能量损失。因此，通过将流体的初始残余块流分流使得不将过量脱附剂引入提取物分馏塔175中，系统所需的能量的量减小。
[0055]根据一个方面，由吸附分离腔室100取出提取料流15且将其沿着输送管线15’运送。在一个方案中，提供旋转阀300使得经由输送管线取出提取料流15且将其导引至旋转阀，在旋转阀中提取料流15与如图2中所说明的单提取物输送管线15’合并，但本文中关注其他构造，包括针对吸附分离腔室100和105的每一输送管线提供专用提取物输送管线15’。输送管线15’可具有与提取物分馏塔入口 190流体连通的提取物入口管线205。输送管线15’可具有与提取物塔底部分180和提余物塔底部分155中的一个或两个连通的另一底部分管线210。可提供阀215，其用于将提取料流15在提取物塔入口管线205与提取物塔底部分管线210之间的流动分流。以此方式，方法包括将阀215移动至第一位置以经由提取物塔底部分管线210将包括残余流体的至少一部分的初始部分提取料流15导引至提取物塔底部分180和提余物塔底部分155中的一个。在此实例中，方法包括将阀215分流至第二位置以导引提取料流15通过提取物塔入口管线205且导向提取物分馏塔入口 190以用于在其中分离提取料流15。
[0056]根据一个方面，在第一预定时间或步进时间间隔的预定部分内(在提取料流占据当前输送管线时)将包括通过提取料流由输送管线冲洗的残余流体的至少一部分的提取料流导引至第一目的地，例如，提取物塔底部分180和提余物塔底部分155中的一个或两个。接着在第二预定时间或步进时间间隔的预定部分内将提取料流导引至第二目的地，例如，提取物分馏塔175的入口。可基于提取料流的流动速率选择第一预定时间以将输送管线中的预定量的残余流体冲洗至第二目的地或将预定量的流体冲洗至第二目的地。在一个实例中，第一预定时间可足以将体积为输送管线和相关联阀组件(valving)的体积的50%至250%的流体导引至第一目的地，且在另一实例中将体积为输送管线和相关联阀组件的体积的80%至150%的流体导引至第一目的地。在一个方案中，第二预定时间可为步进时间间隔的剩余部分，使得在步进时间间隔的剩余部分内将提取料流15导引至提取物塔入口 190以用于在提取物分馏塔175中分离提取料流15。还可选择预定时间以将输送管线中的残余流体的全部或至少一部分导引至第一目的地，使得不将残余流体引入提取物分馏塔中以提供能量节省。类似地，可将第一预定体积的提取料流导引至第一目的地且可将第二预定体积的提取料流导引至第二目的地。第一预定体积可与上文针对第一预定时间所描述的体积相同。第二预定体积可为在步进时间间隔期间经由输送管线取出的提取料流的剩余体积。在一个实例中，第一预定时间在步进时间间隔的10%与90%之间。在此实例中，第二预定时间在步进时间间隔的10%与90%之间。在另一实例中，第一预定时间在步进时间间隔的20%与40%之间。在此另一实例中，第二预定时间在步进时间间隔的60%与80%之间。
[0057]在另一方案中，方法包括监测提取料流(其中包括任何残余流体)的组成以确定组成内的组分的量或百分比。例如，组分可为优先吸附组分、脱附剂组分或非优先吸附组分中的一种。根据此方案的方法包括在组合物包括第一预定含量的组分时将提取料流15和任何残余流体导引至第一目的地，且在组合物包括第二预定含量的组分时将提取料流15导引至第二目的地。例如，方法可包括监测提取料流15的组成以确定存在于料流中的脱附剂的量。根据此实例，方法可包括在脱附剂的量高于临界值时将提取料流导引至第一目的地且在脱附剂的量低于临界值时将提取料流导引至第二目的地。以此方式，运送至提取物分馏塔入口 190的脱附剂的量可减小。
[0058]有利地，根据此方案，先前系统的二次冲洗40可省略。以此方式，方法可少使用一个作用中输送管线。例如，方法可使用仅六个或七个输送管线而非如先前系统中所需的七个或八个输送管线。在一个方案中，方法可使用仅具有六个或七个轨道的旋转阀300，该六个或七个轨道包括用于提取料流、提余料流、进料流和脱附剂料流以及初次冲出35、初次冲入30和任选地第三次冲洗46的轨道。此方案有利地允许修整具有六个和七个轨道旋转阀的现有吸附分离系统以利用根据此方案的本发明。
[0059]现转而参看图3，说明根据另一方面的吸附分离系统和方法。根据此方面，可如先前所描述在一步骤期间经由输送管线取出提余料流20。在此方案中，提余料流20连同剩余在提余料流输送管线中的残余流体一起被取出，使得提余料流20冲洗残余流体使其离开输送管线。此方面类似于上文所描述且在图2中说明的方面之处在于将提余料流的初始残余块流导引至第一目的地。接着将提余料流的后续部分导引至第二目的地。将输送管线内的残余流体的至少一部分导引至第一目的地。在一个实例中，将残余流体的至少90%导引至第一目的地。在另一实例中，将残余流体的至少95%导引至第一目的地。在一个方面中，第二目的地为提余物分馏塔150的入口 165。第一目的地可为用于将提余料流和残余流体的部分再循环至吸附分离腔室100的再循环管线10’。就此而言，通过将流体的一部分再循环回吸附分离腔室100，通过提余物分馏塔150加工的流体的量会减少。
[0060]如图3中所说明，在一个方案中，先前由脱附剂料流10占据由提余料流20占据的输送管线。就此而言，在提余料流在后续步骤中到达输送管线时，输送管线可主要包括残余脱附剂流体。
[0061]转而参看图3中的更多细节，根据此方面，经由包括残余流体的输送管线取出提余料流20，使得提余料流的初始残余块流将包括在提余料流20到达之前剩余在输送管线中的残余流体。如先前所提及，可将提余料流的此初始残余块流运送至再循环管线10’以再循环回吸附分离腔室100。为此，类似于先前关于图2所描述的方案，可将提余料流20的初始残余块流运送至提余物分馏塔底部分155。在提余物塔底部分155处，流体的残余块流与离开提余物分馏塔150的底部的流体合并，该流体在一个实例中主要包括在提余物分馏塔150中已分离的脱附剂。提余物塔底泵160可用以经由再循环管线10’将流体的此残余块流和脱附剂导引回吸附分离腔室100。或者，可将提余料流20的初始残余块流运送至提取物分馏塔底部分180。在提取物塔底部分180处，流体的残余块流与离开提取物分馏塔175的底部的流体合并，该流体在一个实例中主要包括在提取物分馏塔175中已分离的脱附剂。类似地，提取物塔底泵185可用以经由再循环管线10’将流体的此残余块流和脱附剂导引回吸附分离腔室100。
[0062]以此方式，不将通过提余料流20取出的残余流体的至少一部分导引至提余物分馏塔入口 165。因为输送管线中的残余流体将含有比提余料流流体大的百分比的脱附剂，所以有利地不将此过量脱附剂运送至提余物分馏塔150中且在提余物分馏塔150中分离。因为在塔中对进入提余物分馏塔入口 165的流体加热，所以若将残余流体中的过量脱附剂引入提余物分馏塔150中，则该脱附剂将被加热而不提供提取产物的额外产率，且因此招致能量损失。因此，通过将流体的初始残余块流分流使得不将过量脱附剂引入提余物分馏塔150中，系统所需的能量的量减小。
[0063]在一个方案中，由吸附分离腔室100取出提余料流20且将其沿着输送管线20’运送。在一个方案中，提供旋转阀300使得经由输送管线取出提余料流20且将其导引至旋转阀300，在旋转阀300中提余料流20与如图3中所说明的单提余物输送管线20’合并，但本文中关注其他构造，包括针对吸附分离腔室100和105的每一输送管线提供专用提余物输送管线20’。输送管线20’可具有与提余物分馏塔入口 165流体连通的提余物入口管线305。输送管线20’可具有与提取物塔底部分180和提余物塔底部分155中的一个或两个流体连通的另一底部分管线310。可提供阀315，其用于将提余料流20在提余物塔入口管线305与提余物塔底部分管线310之间的流动分流。以此方式，方法包括将阀315移动至第一位置以经由提余物塔底部分管线310将包括残余流体的至少一部分的初始部分提余料流20导引至提取物塔底部分180和提余物塔底部分155中的一个。在此实例中，方法包括将阀315移动至第二位置以导引提余料流20通过提余物塔入口管线305且导向提余物分馏塔入口 165以用于在其中分离提余料流20。
[0064]在一个方面中，在第一预定时间或步进时间间隔的预定部分内(在提余料流占据当前输送管线时)将包括通过提余料流由输送管线冲洗的残余流体的至少一部分的提余料流20导引至第一目的地，例如，提取物塔底部分180和提余物塔底部分155中的一个或两个。接着在第二预定时间或步进时间间隔的预定部分内将提余料流导引至第二目的地，例如，提余物分馏塔入口 165。可基于提余料流20的流动速率选择第一预定时间以将输送管线中的预定量的残余流体冲洗至第二目的地或将预定量的总流体冲洗至第二目的地。在一个实例中，第一预定时间可足以将体积为输送管线和相关联阀组件的体积的50%至250%的流体导引至第一目的地，且在另一实例中将体积为输送管线和相关联阀组件的体积的80%至150%的流体导引至第一目的地。在一个方案中，第二预定时间可为步进时间间隔的剩余部分，使得在步进时间间隔的剩余部分内将提余料流20导引至提余物塔入口165以用于在提余物分馏塔150中分离提余料流20。还可将预定时间选择为其他值以便将输送管线中的残余流体的全部或至少一部分导引至第一目的地，使得不将残余流体引入提余物分馏塔150中以提供能量节省。在一个实例中，第一预定时间在步进时间间隔的10%与90%之间。在此实例中，第二预定时间在步进时间间隔的10%与90%之间。在一个实例中，第一预定时间在步进时间间隔的10%与30%之间。在此实例中，第二预定时间在步进时间间隔的70 %与90 %之间。类似地，可将第一预定体积的提余料流导弓丨至第一目的地且可将第二预定体积的提余料流导引至第二目的地。第一预定体积可为与上文针对第一预定时间所描述相同的输送管线和相关联阀组件的体积的百分比。第二预定体积可为在步进时间间隔期间经由输送管线取出的提余料流的剩余体积。
[0065]在另一方面中，方法包括监测提余料流20(其中包括任何残余流体)的组成以确定组合物中的组分的量或百分比。例如，组分可为优先吸附组分、脱附剂组分或非优先吸附组分中的一种。根据此方案的方法包括在组合物包括第一预定含量的组分时将提余料流20和任何残余流体导引至第一目的地，且在组合物包括第二预定含量的组分时将提余料流20导引至第二目的地。例如，方法可包括监测提余料流的组成以确定存在于流中的脱附剂的量。根据此实例，方法可包括在脱附剂的量高于临界值时将提余料流导引至第一目的地且在脱附剂的量低于临界值时将提余料流导引至第二目的地。以此方式，运送至提余物分馏塔入口 165的脱附剂的量可减小。
[0066]转而参看图4，根据另一方面，吸附分离方法包括初次冲出405，初次冲出405用于冲洗在由进料流5占据的输送管线与由提取料流15占据的输送管线之间的纯化分区55的中间输送管线中的残余流体使其离开吸附分离腔室100和105，以由该中间输送管线移除残余流体的至少一部分。根据此方面的方法进一步包括将由中间输送管线冲洗的残余流体导引至不为纯化分区55的输送管线的另一输送管线以限制残余流体引入纯化分区55中。以此方式，如同先前系统，不将中间输送管线中的残余流体注回纯化分区中，其中将分离残余流体的组分，但无在纯化分区55的顶部处经由提取料流15取出之前流动通过整个纯化分区55的益处。
[0067]在一个方面中，将通过初次冲出405冲洗的残余流体输送至进料流5且与进料流5合并以经由进料流输送管线随进料流5引入吸附分离腔室105中。以此方式，随进料流引入的残余流体的组分可在吸附分离单元内与经由进料流5引入的进料流体分离。此情形提供比经由中间输送管线将残余流体直接引入纯化分区55中的情况更完全的组分分离，这是因为残余流体中的组分可在经由提取流体15取出之前流动通过进料流5与提取料流15之间的整个纯化分区55。由于残余流体的组分的更完全分离，此方案可增加提取料流15的纯度。
[0068]经由根据一个方案的初次冲出405冲洗的剩余在中间输送管线中的残余流体可包括残余进料流体。为此，中间输送管线可先前已由进料流5占据，使得中间输送管线在步骤结束时在进料流移位离开其时包括残余进料流体。残余进料流体可有利地与进料流5合并且经由进料流输送管线和接口注入纯化分区中，因此在与进料流5自身的组分相同的程度上分离残余进料流体中的组分。
[0069]因为初次冲出405输送管线中的压力可低于进料流输送管线中的压力，所以可能需要泵送初次冲洗流体以便克服压力差且使其与进料流5合并。就此而言，可提供泵410，其用于泵送初次冲洗流体通过中间输送管线且使初次冲洗流体与进料流405合并。在一个方案中，系统可包括旋转阀，其中初次冲洗料流冲洗通过中间输送管线且至旋转阀300，在旋转阀300中初次冲洗料流与进料流5合并。然而，在使用两个或更多个吸附分离腔室100和105的情况下，在沿着吸附分离腔室100和105的某些输送管线或接口 25处，进料流5处的压力可高于初次冲出料流405的压力，其中初次冲出料流405在吸附分离腔室100和105的底部附近的输送管线之间输送以与在吸附分离腔室100和105中的另一个的顶部附近的进料流5接合。在这些位置中，管线中的残余进料可涌入提取料流中，这是因为邻近输送管线在利用旋转阀300的方法中常常彼此流体连通。因此，在一个方案中，泵410位于如图4中所说明的旋转阀的下游以限制中间输送管线中的残余进料在料流位于沿着吸附分离腔室100和105的某些位置处时冲洗回提取料流15中。
[0070]根据一个方面，初次冲出405包括经由输送管线415的接口 25由吸附分离腔室100的纯化分区55取出流体。由纯化分区55中的邻近于接口 25的位置取出纯化分区流体且将其输送至中间输送管线中，以便冲洗中间输送管线中的残余流体使其离开吸附分离腔室100。通过纯化分区流体冲洗中间输送管线415有利地通过优先吸附组分的浓度高于非优先吸附组分的流体来填充输送管线415，以在提取料流15在后续步骤中到达中间输送管线415时减小提取料流15的污染。在一个方案中，将纯化分区材料取出至在当前由提取料流15占据的输送管线附近的位置处的输送管线中，使得正取出的纯化分区55内的流体的组成类似于提取料流流体。在一个方案中，经由接口 25取出纯化分区流体且取出至由当前由提取料流15占据的输送管线的两个输送管线内的输送管线中。在另一方案中，经由接口25取出纯化分区流体且取出至纯化分区55的邻近于当前由提取料流15占据的输送管线的中间输送管线中。以此方式，在初次冲出之后将剩余在输送管线中的用以冲洗中间输送管线的纯化分区流体的组成将类似于提取料流流体的组成且包括来自进料流的仅少量(若有的话)的否则将在提取料流15于后续步骤期间到达中间输送管线时污染提取料流15的非优先吸附组分。在一个实例中，由吸附分离腔室取出的纯化分区流体包括低于0.5%的非优先吸附组分。在另一实例中，用于初次冲出405的纯化分区材料包括低于0.005%的非优先吸附组分。如将容易理解，根据此方面，通过输送初次冲出405且将其与进料流5合并，在与将来自初次冲出的残余流体输送至另一中间输送管线的系统相比较时可少需要一个输送管线。
[0071]在图5中说明根据另一方面的用于将组分由进料流中吸附分离的方法和系统。根据此方面的方法可包括类似于上文关于图4所描述的初次冲出的初次冲出505。然而，与上文所描述的初次冲出405相对比，根据此方面的初次冲出505被导引至纯化分区55的另一输送管线而非与进料流5合并。更特别是，方法包括冲洗在进料流5输送管线与提取料流15输送管线之间的纯化分区55的中间输送管线510内的残余流体使其离开吸附分离腔室100或105，以经由初次冲出505由中间输送管线510移除残余流体的至少一部分。方法进一步包括将由中间输送管线510冲洗的残余流体导引至纯化分区55的另一中间输送管线515以经由初次冲入520将另一中间输送管线515中的残余流体冲洗至邻近于另一中间输送管线515的纯化分区中。
[0072]根据一个方面，另一中间输送管线515包括来自在先前步骤期间占据中间输送管线515的进料流5的剩余在中间输送管线515中的残余进料流体。因此，当在初次冲入520期间将冲洗流体引入中间输送管线515中时，将残余进料流体引入吸附分离腔室100或105的纯化分区55中。然而，因为进料流已移位于初次冲入输送管线515下游，所以残余进料经引入于纯化分区的中间位置中。因此，在一个方案中，为了增加在纯化分区55中残余进料材料中发生的组分的分离的量，初次冲入输送管线515位于初次冲出输送管线510与当前由进料流5占据的输送管线之间，使得残余进料流体引入进料流附近的纯化分区的部分中。在一个实例中，初次冲入输送管线515位于进料流输送管线的两个输送管线内，且在另一实例中位于进料流输送管线的输送管线内以增加在纯化分区55中发生的残余进料流体的组分的分离的量。
[0073]上文关于初次冲出405 (关于图4)的描述还适用于根据图5中所说明的方面的初次冲出505，除了因为将中间输送管线中的残余流体输送至用于初次冲入520的输送管线515而在初次冲出如上文所描述的初次冲出405的状况一样开始时中间输送管线510将不主要包括进料流体。就此而言，中间输送管线510内的残余流体将替代地包括在先前步骤期间先前由初次冲出输送管线510冲洗至初次冲入输送管线515的流体且因此将主要包括由纯化分区55取出的纯化分区流体，如上文关于初次冲出405所描述。
[0074]转而参看图6，展示根据另一方面的用于进料流的组分的吸附分离的方法。根据此方面，如先前所描述，由吸附分离腔室100取出提取料流15。可将提取料流15输送至提取物分离器件(例如，提取分馏塔175)以用于由提取料流15中分离优先吸附组分。可经由提取料流移除管线15’将提取料流15导引至提取物分馏塔入口 190。
[0075]根据此方面的方法包括经由二次冲洗605冲洗在提取料流15输送管线与脱附剂料流10输送管线之间的脱附分区60的中间输送管线610以离开吸附分离腔室100，从而由中间输送管线610移除残余流体。该方法进一步包括将由中间输送管线610冲洗的残余流体导引至下游分离装置以分离残余流体的组分。根据一个方面，因为中间输送管线610先前由提取料流15占据，所以中间输送管线610中的残余流体在二次冲洗605开始时主要包括提取流体。就此而言，可将残余提取流体导引至下游分离装置以将优先吸附组分由提取流体中分离，从而增加优先吸附组分的产率。
[0076]根据一个方面，将由中间输送管线610冲洗的残余提取流体导引至提取物分馏塔入口 175，使得优先吸附组分可经由蒸馏由残余提取流体中分离以增加提取产物195的产率。
[0077]通过一方面，二次冲洗605包括通过经由中间输送管线610的对应接口由吸附分离腔室100的脱附分区60取出的脱附分区冲洗流体冲洗中间输送管线610中的残余流体。在一个实例中，中间输送管线610在当前由脱附剂料流10占据的输送管线的两个输送管线内，且在另一实例中在当前由脱附剂料流10占据的输送管线的一个输送管线内，使得脱附分区冲洗流体的组成类似于脱附剂料流10。以此方式，脱附分区冲洗流体在已发生二次冲洗605之后剩余在中间输送管线610中。在后续步骤中将脱附剂料流移位至中间输送管线610之后，通过脱附剂料流将剩余在中间输送管线610中的残余脱附分区流体引入吸附分离腔室100中，使得脱附剂分区流体的组成类似于脱附剂料流10。
[0078]根据另一方面，提供用于进料流的组分的吸附分离的方法，该方法包括冲洗位于进料流5、提取料流15、脱附剂料流10和提余料流20中的两种之间的中间输送管线以由中间输送管线移除残余流体。根据此方面的方法通常包括在步进时间间隔的至少两个不同部分期间以动态或非恒定体积流动速率冲洗中间输送管线。
[0079]如先前所描述，根据本发明的各方面，逆流吸附分离包括沿着多床吸附分离腔室经由两个不同的对应输送管线向两个不同接口 25中将包含至少一种优先吸附组分和至少一种非优先吸附组分的进料流5和脱附剂料流10引入并经由两个不同的对应输送管线经多床吸附分离腔室的两个不同接口取出提取料流15和提余料流20，该多床吸附分离腔室具有以流体连通方式串联的多个床且包含预定数目的间隔接口和与这些接口流体连通以用于将流体引入吸附分离腔室中和由吸附分离腔室移除流体的对应输送管线。引入吸附分离腔室100和105以及由吸附分离腔室100和105取出的各料流向下游顺序地移位或步进至后续接口。各料流通常(例如)通过使旋转阀300旋转而同时步进至后续接口 25，且在特定接口 25或步骤处维持预定步进时间间隔。如上文所论述，在一个方案中，存在4个与100个之间的接口 25，在另一方案中存在12个与48个之间的接口，且在又一方案中存在20个与30个之间的接口，且存在相等数目的对应输送管线。在一个实例中，一个或多个吸附分离腔室100和105包括24个接口，且每一料流在完整循环期间移位至24个接口 25中的每一个，使得每一料流在循环期间占据每一接口 25和对应输送管线。在此实例中，循环在一个方案中可在20分钟与40分钟之间,且在另一方案中在22分钟与35分钟之间。在一个方案中，步进时间间隔在30秒与2分钟之间。在另一方案中，步进时间间隔在45秒与I分30秒之间。在又一方案中，步进时间间隔在50秒与I分15秒之间。
[0080]就此而言，该方法包括在步进时间间隔期间以非均一或动态体积流动速率冲洗当前由典型料流中的两种占据的两个管线之间的中间输送管线，典型料流包括进料流5、脱附剂料流10、提取料流15和提余料流20。根据一个方面，该方法包括在步进时间间隔的第一部分内以第一流动速率冲洗中间输送管线。该方法包括在步进时间间隔期间晚于第一部分的步进时间间隔的第二部分内以第二流动速率冲洗中间输送管线。以此方式，在步进时间间隔的第一部分和第二部分中的一个期间比在另一部分期间由中间输送管线冲洗更大体积的流体。以非恒定流动速率冲洗输送管线可提供在冲洗至中间输送管线中或由中间输送管线冲洗的流体的组成以及将流体引入中间输送管线或由中间输送管线引入流体的时序方面的效能优势。
[0081]在一个方面中，非恒定流动速率可包括在步进时间间隔的至少一部分期间的斜坡变化或指数方式增加或减小的流动速率。就此而言，斜坡变化流动速率可在步进时间间隔的部分期间增加或减小且可线性地或非线性地(例如，在该时间期间按指数方式)变化。通过另一方面，非恒定流动速率可包括流动速率的步进增加或减小，使得第一流动速率和第二流动速率中的一个或两个恒定且第一流动速率和第二流动速率中的一个不同于另一个。在又一方面中，非恒定流动速率可包括体积流动速率的斜坡变化部分与步进增加和减小的组合。非恒定流动速率还可包括在步进时间间隔的额外部分期间的额外流动速率。流动速率可在任何特定步骤期间增加、减小或保持不变。此外，流动速率可在步骤结束时由初始值改变至较高值、较低值或零。图10至图12说明根据本发明的各方面的非恒定流动速率的实例。图10说明在步进时间间隔的至少一部分期间随着时间1020而增加的斜坡变化流动速率1015。在此实例中，第一流动速率1005低于第二流动速率1010，使得在步进时间间隔的第二部分期间比在第一部分期间冲洗更大体积的流体。在另一实例中，斜坡变化流动速率随着时间而减小使得第一流动速率高于第二流动速率，使得在步进时间间隔的第一部分期间比在第二部分期间冲洗更大体积的流体。另一方面，图11说明非恒定步进流动速率的实例。在此实例中，流动速率1115在步进时间间隔1120的第一部分期间处于第一大体上恒定的流动速率1105下，且在步进时间间隔1120的第二部分期间增加至第二且大体上恒定的较高流动速率1110。在另一实例中，步进流动速率在步进时间间隔的第二部分期间具有低于第一流动速率的第二大体上恒定的流动速率，使得在步进时间间隔的第一部分期间冲洗更多体积的流体。根据各方面，在第一部分和第二部分中的一个期间的体积流动速率可为零。在图12中所说明的又一实例中，在步进时间间隔1220的第一部分处的流动速率1215以第一流动速率1205开始且接着包括在步进时间间隔1220的第二部分期间随时间而按指数减小的第二流动速率1210。根据本发明的各方面，还关注在步进时间间隔的对应第一部分和第二部分期间具有不同第一流动速率和第二流动速率的其他流动速率分布，且可存在步进时间间隔的具有此外其他流动速率的额外部分。
[0082]根据一个方面，第一流动速率和第二流动速率中的一个足以冲洗在50%与400%之间的正经冲洗的输送管线和相关联阀组件的体积，使得在步进时间间隔的第一部分或第二部分期间冲洗输送管线内的残余流体中的大部分或全部。根据另一方面，第一流动速率和第二流动速率中的一个足以在步进时间间隔的第一部分或第二部分期间冲洗在75%与200%之间的输送管线和相关联阀组件体积。在又一方面中，第一流动速率和第二流动速率中的一个足以在步进时间间隔的第一部分或第二部分期间冲洗在90%与150%之间的输送管线和相关联阀组件体积。根据各方面，第一流动速率和第二流动速率中的另一个在一个方案中可足以冲洗在0%与75%之间的输送管线和阀组件体积，在另一方案中冲洗在0%与50%之间的输送管线和阀组件体积，且在又一方案中冲洗在O %与25%之间的输送管线阀组件体积。
[0083]根据一个方面，第一流动速率高于第二流动速率，使得在步进时间间隔的第一部分期间比在步进时间间隔的第二部分期间冲洗更大体积的流体。根据此方面的方法可在如下情况时尤其有益:方法包括将中间输送管线中的残余流体冲洗至吸附分离腔室100和105中，使得残余流体在随后被取出之前具有比否则在流动速率于步进时间间隔期间恒定的情况下或在第二流动速率大于第一流动速率的情况下大的在腔室100和105内的停留时间。
[0084]根据另一方面，第二流动速率高于第一流动速率，使得在步进时间间隔的第二部分期间比在步进时间间隔的第一部分期间冲洗更大体积的流体。根据此方面的方法可在如下情况下尤其有用:通过由吸附分离腔室100和105取出的冲洗流体冲洗残余流体使其离开吸附分离腔室100和105。就此而言,冲洗流体被提供比在使用恒定流动速率时或在第一流动速率大于第二流动速率时大的在吸附分离腔室内的停留时间。此情形有利地提供冲洗流体中的组分的更大分离，使得冲洗流体的组成将比由吸附分离腔室100和105取出或引入吸附分离腔室100和105中的后续流更类似。
[0085]转而参看更多细节，以下实例通常包括经由吸附分离腔室100和105的不同输送管线将进料流5和脱附剂料流10引入不同接口 25中的方法。经由吸附分离腔室100和105的两个不同输送管线经两个其他接口 25取出提取料流15和提余料流20。根据一个方面，如在(例如)图7中所说明，初次冲入720包括冲洗在步骤期间当前由进料流5占据的输送管线与在该步骤期间由提取料流15占据的输送管线之间的中间输送管线715。输送管线715中的残余流体可主要包括残余进料流体。根据此方面的方法包括在步进时间间隔的第一部分期间以比步进时间间隔的第二部分期间的第二体积流动速率高的第一体积流动速率冲洗输送管线715。以此方式，在步进时间间隔的初始第一部分期间比在后续第二部分期间将更大体积的残余进料流体冲洗至吸附分离腔室100或105中。就此而言，冲洗至吸附分离腔室100或105中的残余进料流体被提供在吸附分离腔室100和105中的更大停留时间，且接取腔室中的吸附剂以用于在于后续步骤中经由提取料流15取出残余进料流体之前分离非优先吸附组分。根据另一方面，方法包括初次冲出710，初次冲出710包括通过由吸附分离腔室100或105取出的流体冲洗中间输送管线705以离开腔室，如先前所描述。在一个实例中，方法包括在步进时间间隔的第一部分期间以低于步进时间间隔的第二后续部分期间的第二体积流动速率的第一体积流动速率冲洗输送管线705，该输送管线705可包括来自先前由提取料流占据的输送管线705的残余提取流体。以此方式，由脱附分区60取出的冲洗流体可包括组成类似于脱附剂料流10的流体。方法可包括将残余提取流体由中间输送管线705冲洗至中间输送管线715以将中间提取料流715中的残余进料流体冲洗至纯化分区55中。在一个方案中，方法包括在步进时间间隔的第一部分处以大于步进时间间隔的第二部分期间的第二流动速率的第一流动速率冲洗流体，使得在步进时间间隔的较早部分期间将更大体积的残余进料流体引入纯化分区55中，使得可在提取料流15随后到达中间输送管线715且经由中间输送管线715取出之前在纯化分区55中实现进料流体的更多分离，以增加提取料流的纯度。
[0086]类似地，简要参看如先前所描述的图6，方法可替代地包括二次冲洗605，二次冲洗605包括冲洗中间输送管线610和将由中间输送管线610冲洗的残余流体导引至下游分离装置，下游分离装置在一个实例中包括将优先吸附组分由中间输送管线610中的残余提取流体中分离的提取物分离塔175。根据此方面的方法可包括在步进时间间隔的第一部分期间以低于步进时间间隔的第二后续部分期间的第二体积流动速率的第一体积流动速率冲洗中间输送管线610。以此方式，由脱附分区60取出的冲洗流体可包括组成类似于脱附剂料流10的流体。
[0087]根据另一方面，可通过冲洗流体来冲洗中间输送管线725以将中间输送管线中的残余流体引入纯化分区55中。根据此方面，方法可包括在步进时间间隔的第一部分期间以大于步进时间间隔的后续第二部分期间的第二流动速率的第一流动速率冲洗中间输送管线725，使得在步进时间间隔的第一部分期间比在第二部分期间将输送管线725中的更大体积的残余流体冲洗至纯化分区55中。以此方式，残余流体将存在于纯化分区中历时更长停留时间以用于残余流体在提取料流15在后续步骤中到达中间输送管线725时通过提取料流15取出之前分离其中的组分。
[0088]在另一方面中，可通过冲洗流体冲洗中间输送管线735以离开吸附分离腔室100或105，从而由中间输送管线735移除残余流体。在一个方案中，中间输送管线包括来自在循环的先前步骤期间占据中间输送管线735的提余料流20的残余提余物。根据此方面，方法包括在步进时间间隔的第一部分期间以低于步进时间间隔的第二部分的第一流动速率通过由吸附分区50取出的冲洗流体冲洗中间输送管线735。以此方式，冲洗流体将在经由中间输送管线取出以用于由中间输送管线冲洗残余进料流体之前存在于吸附分离腔室100或105中历时更大量的时间。因此，来自吸附分区50的冲洗流体将具有类似于进料流的组成，且将包括提余料流的较少的非优先吸附组分。在冲洗中间输送管线之后，冲洗流体将剩余在其中作为残余流体，残余流体将在进料流5于后续步骤期间经由中间输送管线735引入时随进料流5引入，以减小通过过量非优先吸附组分对进料流的污染。
[0089]转而参看图1、图4和图5，根据如先前所描述的各方面，可冲洗中间输送管线45、415或510以离开吸附分离腔室100或105，从而由这些中间输送管线移除残余流体。中间输送管线45、415或510可通过将冲洗流体由纯化分区55取出至中间输送管线中来冲洗以移置残余流体使其离开吸附分离腔室100或105，且随后将通过来自纯化分区55的残余冲洗流体来填充。根据一个方面，方法包括在步进时间间隔的第一部分期间以第一流动速率和在步进时间间隔的后续第二部分期间以大于第一流动速率的第二流动速率冲洗中间输送管线45、415或510。以此方式，冲洗流体提供有在纯化分区55中的额外时间且接取其中的吸附剂以用于分离非优先吸附组分，使得在取出纯化分区流体以用于冲洗中间输送管线45,415或510时，该冲洗流体的组成将类似于将在后续步骤期间经由这些中间输送管线取出的提取料流15。根据此方面的方法有利地减小剩余在中间输送管线45、405或510内的残余流体中的非优先吸附组分的量，藉此增加提取料流15的纯度，非优先吸附组分否则将在经由这些中间输送管线取出提取料流15期间污染提取料流15。在一个方案中，如先前所描述，中间输送管线415与进料流输送管线连通使得由中间输送管线冲洗的残余流体与进料流5合并。在另一方案中，如上文所描述，中间输送管线510与另一中间输送管线515连通使得中间输送管线510中的残余流体经冲洗至另一中间输送管线515，以将另一中间输送管线515中的残余进料流体冲洗至纯化分区55的下游部分中。
[0090]根据各方面，可使用阀组件和控制器来控制在动态冲洗输送管线期间通过输送管线的流体的体积流动速率。阀组件可并入输送管线自身中以控制或限制流动通过输送管线的流体的体积流动速率。可提供控制器，其用于控制阀和通过输送管线的流体的流动速率。阀组件还可并入于系统内的其他位置中，(例如)在并入旋转阀时在旋转阀300的下游侧上，或在用于将流体输送至系统的下游组件的下游管线(例如，用于分别将流体输送至提取物分馏塔175或提余物分馏塔150的管线15’和20’)中。
[0091]在为本发明的模拟移动床方法选择吸附剂时，唯一的限制为所需分离中特定吸附剂/脱附剂组合的有效性。吸附剂的重要特性为将脱附剂交换为进料混合物材料的提取物组分的速率或，换言之，提取物组分脱附的相对速率。此特性直接与脱附剂材料的量相关，脱附剂材料必须用在方法中以由吸附剂回收提取物组分。更快的交换速率减小移除提取物组分所需的脱附剂材料的量，且因此，准许减小方法的操作成本。在更快的交换速率情况下，经由该方法较少脱附剂材料必须泵送且由提取料流中分离以在方法中重新使用。
[0092]本发明的实践因此与任何特定吸附剂或吸附剂/脱附剂组合的使用无关或不限于任何特定吸附剂或吸附剂/脱附剂组合的使用，这是因为不同筛/脱附剂组合用于不同分离。吸附剂可为或不为沸石。可用于本发明方法中的吸附剂的实例包括包含碳基分子筛的非沸石分子筛，硅质岩类和分类成X沸石和Y沸石的结晶硅铝酸盐分子筛。关于许多这些微孔分子筛的组成和合成的细节提供在US4，793，984中，将其并入本文中用于此教导。关于吸附剂的信息还可由 US4, 385，994、US4, 605，492、US4, 310，440 和 US4, 440，871 获得。
[0093]在通常在基本恒定压力和温度下连续操作以确保液相的吸附分离方法中，必须选择脱附剂材料以满足若干准则。首先，该脱附剂材料应在其自身不会强烈地被吸附的情况下以合理的质量流动速率将提取物组分由该吸附剂移置，从而不当地阻止了在随后吸附循环中提取物组分移置该脱附剂材料。就选择性而言，用于相对于提余物组分的所有提取物组分的吸附剂优选比用于相对于提余物组分的脱附剂材料更具选择性。其次，脱附剂材料必须与特定吸附剂和特定进料混合物兼容。更具体而言，脱附剂材料必须不减小或破坏用于相对于提余物组分的提取物组分的吸附剂的容量或选择性。此外，脱附剂材料不应与提取物组分或提余物组分的任一种在化学上反应或引起其任一种的化学反应。提取料流和提余料流二者通常由与脱附剂材料混杂的吸附剂的空隙体积中移除且涉及脱附剂材料和提取物组分或提余物组分或其二者的任何化学反应将使产物回收变得复杂或阻止产物回收。脱附剂还应易由提取物和提余物组分中分离，如通过分馏。最后，脱附剂材料应易于利用且在成本上合理。取决于特定应用，脱附剂可包括重或轻脱附剂。术语重和轻就脱附剂相对于CS芳族化合物(即邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯和乙苯)的沸点而言。本领域熟练技术人员将理解，指定符“CS”指包含八(8)个碳原子的化合物。在某些实施方案中，重脱附剂选自对二乙苯、对二异丙苯、萘满等，以及其组合。在某些实施方案中，甲苯等可用作轻脱附剂。对二乙苯(p-DEB)具有比C8芳族化合物异构体高的沸点，且因而在分馏塔中由C8异构体中分离时，P-DEB为底部(即重)产物。类似地，甲苯具有比CS芳族化合物异构体低的沸点，且因而在分馏塔中由CS异构体中分离时，甲苯为塔顶(即轻)产物。p-DEB已成为在对二甲苯的分离中用作脱附剂的商业标准。
[0094]吸附条件通常包括从20°C至250°C的温度范围，其中对于对二甲苯分离而言，从60°C至200°C为优选的。吸附条件还包括足以维持液相的压力，其可为大气压至2MPa。脱附条件通常包括如用于吸附条件的相同范围的温度和压力。不同条件可优选用于其他提取物化合物。
[0095]以上描述和实例欲说明本发明而不欲限制其范畴。虽然已说明且描述本发明的特定实施方案，但对于本领域熟练技术人员将理解将会发生众多改变和修改，且在所附权利要求书中意欲涵盖落入本发明的精神和范畴内的所有那些改变和修改。
【权利要求】
1.一种用于通过模拟逆流吸附分离来分离进料流中的组分的方法，包括: 沿着多床吸附分离腔室经由两个不同的对应输送管线向两个不同接口中引入包含至少一种优先吸附组分和至少一种非优先吸附组分的进料流和脱附剂料流且经由该多床吸附分离腔室的两个不同接口经两个不同的对应输送管线取出提取料流和提余料流，该多床吸附分离腔室具有以流体连通方式串联的多个床且包含预定数目的间隔接口和与这些接口流体连通以用于将流体引入该吸附分离腔室中和由该吸附分离腔室移除流体的对应输送管线； 冲洗在进料流输送管线与该提取料流输送管线之间的纯化分区的中间输送管线内的残余流体使其离开该吸附分离腔室，以由该中间输送管线移除该残余流体的至少一部分；和 将由该中间输送管线冲洗的该残余流体导引至另一输送管线。
2.根据权利要求1的方法，其中将由该中间输送管线冲洗的该残余流体导引至不为该纯化分区的输送管线的另一输送管线，以限制该残余流体引入该纯化分区中。
3.根据权利要求2的方法，其中使该残余流体与该进料流合并且经由该进料流输送管线引入该吸附分离腔室中，使得该残余流体可在该吸附分离腔室中分离。
4.根据权利要求2或3的方法，其中该中间输送管线先前由该进料流占据使得该残余流体主要包含进料材料，该进料材料由该输送管线移除以限制该进料材料在该提取料流随后移位至该中间输送管线时通过该提取料流取出。
5.根据权利要求2或3的方法，其中该残余流体泵送至该进料流以克服该中间输送管线与该进料流输送管线之间的压力差。
6.根据权利要求1的方法，其中将由该中间输送管线冲洗的该残余流体导引至该纯化分区的另一中间输送管线以将该另一输送管线的残余流体冲洗至该纯化分区中以用于分离存在于该另一输送管线残余流体中的该优先吸附组分与该非优先吸附组分。
7.根据权利要求6的方法，其中该另一中间输送管线位于该中间输送管线与该进料流之间，使得该残余流体引入该进料流附近的该纯化分区部分中。
8.根据权利要求6或7的方法，其中该另一中间输送管线先前由该进料流占据使得该另一中间输送管线残余流体主要包含冲洗至该纯化分区中以用于分离其组分的进料流体。
9.根据权利要求6-8中任一项的方法，其中该另一中间输送管线在当前由该进料流占据的该输送管线的两个输送管线内以允许分离该残余流体。
10.根据权利要求2或6的方法，其中冲洗该中间输送管线包括由该吸附分离腔室的邻近于该输送管线的该纯化分区取出流体并通过该纯化分区流体移置该输送管线中的该残余流体，该纯化分区定义为该吸附分离腔室的在将该进料弓丨入其中的该接口与由其取出该提取物的该接口之间的区域。
【文档编号】B01D15/18GK104023805SQ201280061809
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年10月30日 优先权日:2011年12月15日
【发明者】S·J·弗雷, S·A·威廉姆斯 申请人:环球油品公司