专利名称：反应釜机械搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反应釜机械搅拌器。
背景技术：
搅拌可以使两种或两种以上不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合，同时也可以加速传热和传质过程。搅拌器的功能是提供搅拌过程所需要的能量及适宜流动状，因此其结构形式不同，将决定物料的混合均匀程度、反应速度的快慢及传热传质好坏，直接影响产品的质量。单一的搅拌器其作用是有局限的，一般三叶后掠式搅拌器截面是矩形、长圆形、椭圆形，搅拌过程中，剪切力一般分布不均。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种搅拌均匀的反应釜机械搅拌器。本发明采用的 技术方案是:
反应釜机械搅拌器，该搅拌器包括轴、设于轴上部的两组搅拌器A以及设于轴下部的一组搅拌器B，所述搅拌器A包括桨叶A和桨叶座，所述桨叶A固定于桨叶座上，所述搅拌器B包括桨叶B和桨叶座，所述桨叶B固定于桨叶座上，所述搅拌器A和搅拌器B中的桨叶座均通过紧固件固定于轴上。所述紧固件包括螺钉和垫圈。所述桨叶座内开有安装轴的轴孔，所述轴孔内设有平键。所述桨叶A的横截面形状为矩形。所述桨叶B的横截面形状为上底边为圆弧的等腰梯形。本发明的有益效果:本发明的搅拌器由搅拌器A和搅拌器B构成，流动状态好，桨叶B的横截面形状为上底边为圆弧的等腰梯形，使物料搅拌过程中剪切力温和、分布均匀；能产生上下循环流；该搅拌器可贴底安装，以适合液位的高低变化；中低速运行，低能耗。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明搅拌器A的结构示意图。图3为图2中沿A-A向剖视图。图4为本发明搅拌器B的结构示意图。图5为图4中沿B-B向剖视图。其中:1、搅拌器A，2、轴，3、搅拌器B，4、桨叶A，5、桨叶B，6、桨叶座，7、螺钉，8、垫圈，9、平键，10、轴孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1至5所示，本发明的反应釜机械搅拌器，该搅拌器包括轴2、设于轴2上部的两组搅拌器Al以及设于轴2下部的一组搅拌器B3，搅拌器Al包括桨叶A4和桨叶座6，桨叶A4固定于桨叶座6上，搅拌器B3包括桨叶B5和桨叶座6，桨叶B5固定于桨叶座6上，搅拌器Al和搅拌器B3中的桨叶座6均通过紧固件固定于轴2上，紧固件包括螺钉7和垫圈8。桨叶座6内开有安装轴2的轴孔10，轴孔10内设有平键9，平键9用于联接，联接良好。桨叶A4的横截面形状为矩形，桨叶B5的横截面形状上底边为圆弧的等腰梯形。这种不同形状的桨叶，有别于单一的搅拌器，桨叶剪切力温和、分布均匀。本发明的搅拌器由搅拌器Al和搅拌器B3构成，流动状态好，桨叶B5的横截面形状为上底边为圆弧的等腰梯形，使物料搅拌过程中剪切力温和、分布均匀；能产生上下循环流；该搅拌器可贴 底安装，以适合液位的高低变化；中低速运行，低能耗。
权利要求
1.反应釜机械搅拌器，其特征在于:该搅拌器包括轴、设于轴上部的两组搅拌器A以及设于轴下部的一组搅拌器B，所述搅拌器A包括桨叶A和桨叶座，所述桨叶A固定于桨叶座上，所述搅拌器B包括桨叶B和桨叶座，所述桨叶B固定于桨叶座上，所述搅拌器A和搅拌器B中的桨叶座均通过紧固件固定于轴上。
2.根据权利要求1所述的反应釜机械搅拌器，其特征在于:所述紧固件包括螺钉和垫圈。
3.根据权利要求1所述的反应釜机械搅拌器，其特征在于:所述桨叶座内开有安装轴的轴孔，所述轴孔内设有平键。
4.根据权利要求1所述的反应釜机械搅拌器，其特征在于:所述桨叶A的横截面形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的反应釜机械搅拌器，其特征在于:所述桨叶B的横截面形状为上底边为圆弧的等 腰梯形。
全文摘要
本发明公开了反应釜机械搅拌器，该搅拌器包括轴、设于轴上部的两组搅拌器A以及设于轴下部的一组搅拌器B，搅拌器A包括桨叶A和桨叶座，桨叶A固定于桨叶座上，搅拌器B包括桨叶B和桨叶座，桨叶B固定于桨叶座上，搅拌器A和搅拌器B中的桨叶座均通过紧固件固定于轴上。本发明的优点本发明的搅拌器由搅拌器A和搅拌器B构成，流动状态好，桨叶B的横截面形状为平行四边形，使物料搅拌过程中剪切力温和、分布均匀，中低速运行，低能耗。
文档编号B01F15/00GK103223325SQ20131016246
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月7日 优先权日2013年5月7日
发明者蔡云芳, 姜建华, 姜永建, 葛亮亮 申请人:南通大力化工设备有限公司