一种机床废油液分离回用方法
【专利摘要】本发明的目的在于设计一种机床废油液分离回用方法，其特征在于：该方法通过利用过滤，油液分离器和亲油基膜分离器等设备将研磨废液分离为研磨液和冲压油后收集到收集箱中待用。本发明的优越性：它使现有的生产工艺中废弃的研磨液和冲压油等混液分离、净化为研磨液和冲压油，再次回用到机床中。减少了生产过程中的损失，回用流失的资源。而且将膜分离技术引用于液油分离领域，且膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率高等优点。
【专利说明】一种机床废油液分离回用方法
[0001](一)
【技术领域】
本发明涉及一种油液分离回用方法，特别是涉及一种机床中的研磨液、冲压油分离回用方法。
[0002](二)
【背景技术】
长期以来，由于冲压件企业在生产线的布局和工艺设计中，从不关注如何减少或避免污染物的产生，回用流失的资源，降低能耗，认真负责的控制排污，尤其是冲压油、研磨液等混合废液的随意排放，不仅造成环境污染，而且也是我国冲压行业的资源的浪费。
[0003](三)
【发明内容】
本发明的目的在于设计一种机床废油液分离回用方法。它使现有的生产工艺中废弃的研磨液和冲压油等混液分离、净化为研磨液和冲压油，再次回用到机床中。减少了生产过程中的损失，回用流失的资源。
[0004]本发明的技术方案:一种机床废油液分离回用方法，其特征在于:该方法通过利用过滤，油液分离器和亲油基膜分离器等设备将研磨废液分离为研磨液和冲压油后收集到收集箱中待用。具体为:研磨混合废液经除杂粗过滤器过滤除去大颗粒型杂质后经连接管道输入除铁沫过滤除去铁屑等小颗粒杂质后经连接管道输入油液分离器分离出冲压油和粗组分研磨液，其中冲压油用泵经管道输入冲压油收集箱，粗组分研磨液经管道输入研磨液一级收集箱。将研磨液一级收集箱里的粗组分研磨液经管道输入亲油基膜分离器，完全分离其中的冲压油并将其通过连接管道输入冲压油收集箱。分离后的研磨液经过连接管道通过精密过滤器过滤为纯净的研磨液后收集于研磨液收集箱，回用到研磨机床操作中。
[0005]本发明的优越性:它使现有的生产工艺中废弃的研磨液和冲压油等混液分离、净化为研磨液和冲压油，再次回用到机床中。减少了生产过程中的损失，回用流失的资源。而且将膜分离技术引用于液油分离领域，且膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率高等优点。
[0006](四)
【专利附图】
【附图说明】
附图1为本发明装置的结构示意图，其中:
I是除杂粗过滤器，2是除铁沫过滤器，3是油液分离器，4冲压油收集箱，5是研磨液一级收集箱，6是亲油基分离器，7是精密过滤器，8是研磨液收集箱，9是研磨机床。
[0007](五)
【具体实施方式】
实施实例一如图1示:一种机床废油液分离回用方法，其实施装置是由过滤器、分离器、收集箱构成。其特征在于:过滤器包括I除杂粗过滤器，2除铁沫过滤和7精密过滤器，I除杂粗过滤器和2除铁沫过滤用管道相连；分离器包括3油液分离器和6亲油基膜分离器；收集箱包括4冲压油收集箱、5研磨液一级收集箱和8研磨液收集箱。各组件之间依次用管道相连接，液体管道间设有水泵提供动力。
[0008]本发明的具体使用过程:研磨混合废液经I除杂粗过滤器过滤除去大颗粒型杂质后经连接管道输入2除铁沫过滤除去铁屑等小颗粒杂质后经连接管道输入3油液分离器分离出冲压油和粗组分研磨液，其中冲压油用泵经管道输入4冲压油收集箱，粗组分研磨液经管道输入5研磨液一级收集箱。将5研磨液一级收集箱里的粗组分研磨液经管道输入6亲油基膜分离器，完全分离其中的冲压油并将其通过连接管道输入4冲压油收集箱。分离后的研磨液经过连接管道通过7精密过滤器过滤为纯净的研磨液后收集于8研磨液收集箱，回用到研磨机床9操作中。
【权利要求】
1.一种机床废油液分离回用方法，其特征在于:该方法通过利用过滤，油液分离器和亲油基膜分离器等设备将研磨废液分离为研磨液和冲压油后收集到收集箱中待用，具体为:研磨混合废液经除杂粗过滤器过滤除去大颗粒型杂质后经连接管道输入除铁沫过滤除去铁屑等小颗粒杂质后经连接管道输入油液分离器分离出冲压油和粗组分研磨液，其中冲压油用泵经管道输入冲压油收集箱，粗组分研磨液经管道输入研磨液一级收集箱，将研磨液一级收集箱里的粗组分研磨液经管道输入亲油基膜分离器，完全分离其中的冲压油并将其通过连接管道输入冲压油收集箱，分离后的研磨液经过连接管道通过精密过滤器过滤为纯净的研磨液后收集于研磨液收集箱，回用到研磨机床操作中。
【文档编号】B01D36/00GK104138682SQ201310168818
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2013年5月9日
【发明者】王绍航 申请人:天津市天港机械有限公司