一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴的制作方法

文档序号:4921188阅读:208来源:国知局
一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴,其包括萃取槽,在萃取槽内交错布置有上排辊轴与下排辊轴,上排辊轴与下排辊轴均通过电机及减速机、T型换向器及磁力驱动器带动旋转;所述磁力驱动器包括内磁驱与外磁驱,外磁驱安装在T型换向器上,T型换向器与电机及减速机传动连接,内磁驱安装在辊轴输出端,在内磁驱与外磁驱之间设置隔离套,隔离套固定在萃取槽槽体上。本发明采用磁力驱动器传递动力,上排辊轴与下排辊轴均为主动辊,同步运转,防止输送过程中隔膜成孔在微观上面出现变形,保证了隔膜的性能;而且采用磁力驱动器,密封效果好,可防止在正常生产过程中出现萃取剂的跑冒滴漏等现象。
【专利说明】一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄膜萃取槽装置,尤其涉及一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴。

【背景技术】
[0002]萃取槽是薄膜制造的关键设备,现有的萃取槽传动基本采用上排辊轴为主动轴,下排辊轴为被动轴,且上排辊轴不浸泡在萃取液中的方式,主要存在以下两方面问题:一是为满足萃取的时间,需要将萃取槽的长度加长,从而导致固定投资增加等一系列问题。二是下排辊轴采用被动辊,隔膜在萃取过程中,受到一个向上的拉力,导致隔膜成孔在微观上面存在变形,对隔膜的最终产品性能产生影响。即便目前有些设备做到了上、下两排辊轴都为主动轴,但轴向密封效果不好,采用骨架油封、O型圈密封等传统密封方式,在正常生产过程中容易出现跑冒滴漏等现象,不利于环境保护。另外选取的耐萃取剂的材料(全氟醚)比较昂贵,且更换起来非常困难,需将整个槽子的液体排空。


【发明内容】

[0003]为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴。
[0004]其技术解决方案是:
[0005]一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴,包括萃取槽,其特征在于:在萃取槽内交错布置有上排辊轴与下排辊轴,上排辊轴与下排辊轴均通过电机及减速机、T型换向器及磁力驱动器带动旋转;所述磁力驱动器包括内磁驱与外磁驱,外磁驱安装在T型换向器上,T型换向器与电机及减速机传动连接,内磁驱安装在辊轴输出端,在内磁驱与外磁驱之间设置隔离套,隔离套固定在萃取槽槽体上;在棍轴上套有轴承,轴承设置在轴承座上,轴承座与萃取槽之间采用O型圈进行端面密封;所述轴承是由陶瓷材料制成的。
[0006]本发明的有益技术效果是:
[0007]本发明采用磁力驱动器传递动力,上排辊轴与下排辊轴均为主动辊,同步运转,防止输送过程中隔膜成孔在微观上面出现变形,保证了隔膜的性能;而且采用磁力驱动器,密封效果好,可防止在正常生产过程中出现萃取剂的跑冒滴漏等现象,有利于保护环境?’另外上排辊轴也可置于萃取槽内,保证了萃取时间,避免了萃取槽的长度加长,减少了固定投资。
[0008]本发明采用磁力驱动器还具有以下优点:
[0009]1、将力的轴传递动力的动密封转化为静密封,实现动力的零泄漏传递;
[0010]2、可避免振动传递,实现机器的平稳工作;
[0011]3、主动件与被动件无刚性连接,具有过载保护功能;
[0012]4、主动件与被动件之间有间隙,结构简单,维护方便;
[0013]5、采用耐二氯甲烷的陶瓷轴承,保证轴承在二氯甲烷中仍然能够使用。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0015]图1是本发明薄膜萃取槽传动装置的侧视结构示意图;
[0016]图2是本发明薄膜萃取槽传动装置的俯视结构示意图;
[0017]图3是本发明薄膜萃取槽传动装置中一主动辊的剖面结构示意图;
[0018]图4是本发明薄膜萃取槽传动装置的局部放大图。
[0019]图中:1-萃取槽,2-电机及减速机,3-T型换向器,4-换向器支架,5-内磁驱,6_外磁驱,7-隔离套,8-陶瓷轴承,9-轴承座,10-0型圈,11-辊轴。

【具体实施方式】
[0020]结合附图,一种用于薄膜萃取槽的传动辊轴,包括萃取槽I,在萃取槽I内交错布置有上排辊轴与下排辊轴,上排辊轴与下排辊轴分别通过电机及减速机2、T型换向器3及磁力驱动器带动旋转。T型换向器3固定在换向器支架4上。磁力驱动器包括内磁驱5与外磁驱6,外磁驱6安装在T型换向器上3,T型换向器3与电机及减速机2传动连接,内磁驱5安装在辊轴输出端。内磁驱5采用不锈钢包覆(铁钕硼),保证耐二氯甲烷。在内磁驱5与外磁驱6之间设置隔离套7,隔离套7固定在萃取槽I的槽体上。辊轴上套有陶瓷轴承8,陶瓷轴承8设置在轴承座9上,轴承座9与萃取槽I之间采用O型圈10进行端面密封。
[0021]上述外磁驱6与T型换向器3之间以及内磁驱5与辊轴之间均采用键槽连接的固定方式,外磁驱内径与T型换向器输出轴采用公差配合,并用压盘对外磁驱与T型换向器、内磁驱与棍轴进行轴向定位。
[0022]上述陶瓷轴承8与轴承座9之间的配合采用过渡配合,轴承座9采用螺栓固定在萃取槽墙板上面,轴承座与墙板之间采用O型圈10进行端面密封。
[0023]上述薄膜萃取槽传动装置运行时,电机及减速机2通过T型换向器3带动磁力驱动器的外磁驱6旋转,外磁驱6通过磁力驱动带动内磁驱5旋转,内磁驱5带动与其固定连接的辊轴11转动,进而使输送辊带动薄膜在萃取槽中前移。
[0024]本发明采用磁力驱动器进行动力传递,密封效果好,防止在正常生产过程中出现萃取剂的跑冒滴漏等现象。而且上排辊轴与下排辊轴均为主动辊,可实现同步运转,防止隔膜在输送过程中出现微观变形,保证了隔膜的性能。另外采用磁力驱动器进行驱动可将上排辊轴也置于萃取液内,保证了薄膜与萃取液的接触时间,避免萃取槽的长度加长,减少固定投资。
[0025]上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
[0026]需要说明的是,在本说明书的教导下,本领域技术人员所作出的任何等同替代方式,或明显变型方式,均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于薄膜萃取槽的传动棍轴,包括萃取槽,其特征在于:在萃取槽内交错布置有上排辊轴与下排辊轴,上排辊轴与下排辊轴均通过电机及减速机、T型换向器及磁力驱动器带动旋转;所述磁力驱动器包括内磁驱与外磁驱,外磁驱安装在T型换向器上,T型换向器与电机及减速机传动连接,内磁驱安装在辊轴输出端,在内磁驱与外磁驱之间设置隔离套,隔离套固定在萃取槽槽体上;在棍轴上套有轴承,轴承设置在轴承座上,轴承座与萃取槽之间采用O型圈进行端面密封;所述轴承是由陶瓷材料制成的。
【文档编号】B01D11/00GK104208903SQ201310211381
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】王全平 申请人:青岛华世洁环保科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1