用于熔融混合的研磨制品的系统、方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及用于熔融混合的研磨制品的系统、方法和装置。一种生产研磨制品的方法可包括将液体树脂、粉末状树脂和磨料预热到在约70℃到约100℃范围内的包覆温度。所述液体树脂、所述粉末状树脂和所述磨料可在所述包覆温度下同时混合以形成研磨基质。所述方法可包括在所述包覆温度下使所述研磨基质形成未固化的物品型材。所述方法可包括使所述未固化的物品型材升高到超过所述包覆温度的固化温度，从而使所述未固化的物品型材固化成固化的研磨制品。一种研磨制品可包括研磨部分，所述研磨部分具有有机粘结剂和在所述有机粘结剂内的磨料。所述研磨制品可进一步包括至少一种强化物。所述强化物可包括再循环的纤维织物和短切纤维中的一者或一者以上。
【专利说明】用于熔融混合的研磨制品的系统、方法和装置
【技术领域】
[0001] 本发明大体上涉及研磨制品，且具体地说涉及生产熔融混合的研磨制品的系统、 方法和装置。
【背景技术】
[0002] 传统上，类树脂磨料的混合物通过在室温下干法混合（S卩，以机械方式混合）通常 包括填料、树脂和颗粒的组合物而制备。由于在颗粒、填料和粉末树脂中的粒径分布极其宽 广，且粉末与液体树脂之间的粘度差距相当大，故极难使用此方法来获得均质混合物。还存 在颗粒上树脂的不良可润湿性。因此，研磨制品的改进持续受到关注。
【发明内容】
[0003] 公开了用于熔融混合的研磨制品的系统、方法和装置的实施例。举例来说，一种生 产研磨制品的方法可包括将液体树脂、粉末状树脂和研磨颗粒预热到在约70°C到约100°C 范围内的包覆温度。所述方法可进一步包含在包覆温度下将液体树脂、粉末状树脂和研磨 颗粒同时混合以形成研磨基质，使得研磨颗粒被液体树脂和粉末状树脂同时包覆。所述方 法可包含在包覆温度下使研磨基质形成未固化的物品型材。所述方法可接着包含使未固化 的物品型材升高到超过包覆温度的固化温度，从而使未固化的物品型材固化成固化的研磨 制品。
[0004] 一种研磨制品的实施例可包括研磨部分，所述研磨部分具有有机粘结剂和在有机 粘结剂内的研磨粒子。研磨制品可进一步包括至少一种强化物。举例来说，强化物可包括 再循环的纤维织物和短切纤维中的一者或一者以上。
[0005] 考虑到以下详细描述以及所附权利要求书和附图，这些实施例的前述和其它目的 与优点对所属领域的技术人员来说将是显而易知的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 为了使实施例的特征和优点以更详细的方式获得和可以被了解，可以参照附图中 所示的其实施例进行更具体的描述。然而，各图仅说明一些实施例并且因此不应认为限制 范围，因为可能存在其它同等有效的实施例。
[0007] 图1到图3是研磨制品的一个实施例的示意性边视图和侧视图。
[0008] 图4A到图4C是用于制造研磨制品的方法的一个实施例的照片。
[0009] 图5A到图?是用于制造研磨制品的方法的一个实施例的照片。
[0010] 图6A到图6D是用于制造研磨制品的方法的一个实施例的图式。
[0011] 图7A和图7B是干法混合的研磨制品的SEM照片。
[0012] 图7C和图7D是根据本文所述的实施例的熔融混合的研磨制品的照片。
[0013] 图8包括描述使用干法混合和熔融混合工艺的样品的随温度而变的tan δ的曲 线。
[0014] 图9和图10分别是展示常规物品和物品的一个实施例中的粘结剂分布的放大照 片。
[0015] 在不同的图式中使用相同的参考符号指示相似或相同的物件。
【具体实施方式】
[0016] 公开了用于熔融混合的研磨制品的系统、方法和装置的实施例。举例来说，研磨制 品11 (图1)可包含树脂砂轮，如打磨轮、切割轮或切锯。研磨制品可包括研磨部分13,所述 研磨部分具有有机粘结剂和在有机粘结剂内的研磨粒子。
[0017] 研磨制品11可进一步包括至少一种强化物15。强化物可处于研磨部分中。举例 来说，强化物15可为一个或一个以上层状物，且研磨制品可为层状结构。在其它实例（图 2)中，强化物25可分布在研磨部分23中，使得研磨制品21不为层状结构。
[0018] 强化物的实例可包括连续纤维网31 (图3)、再循环的纤维织物41 (图4)和短切纤 维51 (图5A)中的至少一者。强化物可包含玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维和其任何组合中 的至少一者。
[0019] 在一些实施例中，再循环的纤维织物为不均匀的且不规则成形的强化物组分，如 由从连续纤维网片材切割型材产生的废料。在一些实例中，再循环的纤维织物不针对均一 性进行加工。再循环的纤维织物可来自一种或一种以上类型的片材、或单一类型的片材。再 循环的纤维织物可包括连续纤维强化网的片段。在一些型式中，再循环的纤维织物可实质 上平行于研磨制品的平坦面部。参见例如图1。在其它版本中，再循环的纤维织物在研磨制 品中实质上随机定向，使得至少一些再循环的纤维织物不实质上平行于研磨制品的平坦面 部。参见例如图2。
[0020] 研磨制品的实施例可包含所选体积的再循环的纤维织物。举例来说，研磨制品可 包括至少约5体积％的再循环的纤维织物。在其它型式中，研磨制品可包括至少约10体 积％，如至少约15体积％。在其它实例中，研磨制品可包括不大于约25体积％、如不大于 约20体积％的再循环的纤维织物。研磨制品中再循环的纤维织物的含量可包含在这些最 小值与最大值中的任一者之间的范围。
[0021] 在一些实施例中，研磨制品可具有比常规研磨制品大至少约10%的轮寿命（磨削 比）。举例来说，研磨制品可具有比常规研磨制品大至少约20%、如大至少约30%、大至少 约40%、或甚至大至少约50%的磨削比。研磨制品的改进的轮寿命（磨削比）可包含在这 些最小值与最大值中的任一者之间的范围。
[0022] 研磨制品的实施例可经受抗老化过程。抗老化过程可包含在一定温度范围内和在 一定相对湿度范围下将固化的研磨制品储存在老化烘箱中持续一定的时间范围。举例来 说，抗老化过程可包含在约70°C下在约85%相对湿度中将固化的研磨制品储存在老化烘 箱中持续约3天。
[0023] 在一些型式中，抗老化的固化的研磨制品可具有比常规研磨制品的使用寿命衰减 低的使用寿命衰减。举例来说，使用寿命衰减可比常规研磨制品的使用寿命衰减低至少约 10 %。在一些实施例中，使用寿命衰减比常规研磨制品的使用寿命衰减低至少约20 %、如低 至少约30%、低至少约40%、或甚至低至少约50%。研磨制品的使用寿命衰减可包含在这 些最小值与最大值中的任一者之间的范围。
[0024] 研磨制品的实施例可具有比常规研磨制品的爆破速度大的爆破速度。举例来说， 爆破速度可比常规研磨制品的爆破速度大至少约1 %，如比常规研磨制品的爆破速度大至 少约2 %、或甚至大至少约5 %。研磨制品的爆破速度改进可包含在这些最小值与最大值中 的任一者之间的范围。
[0025] 研磨制品的一些实施例可经受比常规研磨制品的边缘荷载力大的边缘荷载力。举 例来说，边缘荷载力可比常规研磨制品的边缘荷载力大至少约10%、如比常规研磨制品的 边缘荷载力大至少约20%、大至少约30%、或甚至大至少约40%。研磨制品的边缘荷载力 改进可包含在这些最小值与最大值中的任一者之间的范围。
[0026] 研磨制品可包括具有比常规研磨制品的阻尼性质大的阻尼性质的实施例。举例来 说，改进的阻尼性质可比常规研磨制品的阻尼性质大至少约25%，如比常规研磨制品的阻 尼性质大至少约50%、大至少约100%、或甚至大至少约125%。研磨制品的阻尼性质改进 可包含在这些最小值与最大值中的任一者之间的范围。
[0027] 研磨制品的实施例可具有比常规研磨制品的玻璃转变温度高的玻璃转变温度。举 例来说，玻璃转变温度可比常规研磨制品的玻璃转变温度高至少约1 %，如比常规研磨制品 的玻璃转变温度高至少约2 %、高至少约4 %、或甚至高至少约5 %。研磨制品的玻璃转变温 度的改进可包含在这些最小值与最大值中的任一者之间的范围。
[0028] 研磨制品的其它实施例可具有比常规研磨制品的孔隙率低的孔隙率。举例来说， 孔隙率可比常规研磨制品的孔隙率低至少约5%，如比常规研磨制品的孔隙率低至少约 10%、低至少约20%、或甚至低至少约25%。研磨制品的孔隙率可包含在这些最小值与最 大值中的任一者之间的范围。
[0029] 所述方法和研磨制品的各种实施例非常适用于薄轮产品和应用。研磨制品的一些 型式可包含超薄轮。所述超薄轮可具有不大于约150_(如不大于约180_)的外径和不大 于约3_的轴向厚度。所述超薄轮可不经受边缘荷载冲击测试。
[0030] 在其它实施例中，公开了一种形成研磨制品的方法。举例来说（图6)，所述方法可 包含将液体树脂和粉末状树脂61和研磨颗粒63预热到在约70°C到约100°C范围内的包覆 温度。所述方法可进一步包含在包覆温度下将液体树脂、粉末状树脂和研磨颗粒同时混合 以形成研磨基质，使得研磨颗粒63被液体树脂和粉末状树脂61同时包覆（图6B)。所述方 法可包含在包覆温度下使研磨基质形成未固化的物品型材。所述方法可接着包含使未固化 的物品型材升高到超过包覆温度的固化温度，从而使未固化的物品型材固化成固化的研磨 制品67。
[0031] 在所述方法的实施例中，预热可包含将液体树脂、粉末状树脂和研磨颗粒在不对 其进行混合的情况下单独预热到包覆温度。或者，预热可进一步包含将液体树脂和粉末状 树脂混合以形成粘结剂材料；且可包含将研磨颗粒单独预热到包覆温度，使得研磨颗粒不 与粘结剂材料混合。
[0032] 在一些实例中，包覆温度可不大于约100°C。在其它实例中，包覆温度可不大于约 90°C，如不大于约80°C，或甚至不大于约70°C。包覆温度可在介于这些最小值与最大值中 的任一者之间的范围内。
[0033] 所述方法的实施例可包括以单一步骤形式进行的同时混合。同时混合还可包含将 液体树脂和粉末状树脂实质上均匀地包覆在研磨颗粒上。或者，同时混合还可包括同时混 合至少一种填料、至少一种添加剂、至少一种强化物或其任何组合。
[0034] 在所述方法的一些实施例中，形成可进一步包含冷压或温压物品型材，而非热压 物品型材。研磨基质在同时混合过程中可不固化。因此，固化温度可为至少约ll〇°C，如至 少约120°C，至少约130°C，至少约140°C，至少约160°C，或甚至至少约180°C。
[0035] 如本文中提示，所述方法可进一步包含使固化的研磨制品经受抗老化过程，所述 抗老化过程包含在一定温度范围内和在一定相对湿度范围下将固化的研磨制品储存在老 化烘箱中持续一定的时间范围。举例来说，抗老化过程可包括在约70°C下在约85%相对湿 度中将固化的研磨制品储存在老化烘箱中持续约3天。
[0036] 所述方法的一些型式可包括在同时混合过程中加入强化物。所述方法的其它型式 可包括在形成过程中加入强化物。在其它实施例中，研磨制品可不具有强化物。举例来说， 研磨制品可不包括玻璃网、CFS或再循环的网废料。
[0037] 研磨制品的实施例可包括具有至少约2. 5g/cm3的密度的研磨部分。在其它型式 中，密度可为至少约2. 6g/cm3,如至少约2. 7g/cm3,或甚至至少约2. 8g/cm3。其它型式可包 括不大于约3. Og/cm3、如不大于约2. 9g/cm3的密度。密度也可在介于这些最小值与最大值 中的任一者之间的范围内。
[0038] 实例
[0039] 研磨制品的实施例用所选体积的再循环的纤维织物构筑（图4)。一些测试标本包 括10. 5体积％到24体积％再循环的纤维织物。纤维织物包含许多类型的玻璃纤维织物，且 包括涂层。将磨料（A120 3，粒径60的BFA)、酚醛树脂粘结剂（酚系树脂+PAF+冰晶石）以 及随机形状和大小（例如约lcm2到约6cm 2)的玻璃纤维废料（85g-14)同时烙融混合在一 起，接着温压成具有100mm外径、16_内径和1_轴向厚度的绿色轮。绿色轮接着在200°C 下烘焙23小时。此样品具有29, 733rpm的爆破速度，依据欧洲标准EN12413,所述爆破速度 超过26, 500rpm的最低要求。
[0040] 类似地，用再循环的强化网废料强化具有125mm外径的切割轮。这些样品以 23, 165rpm±579(如24,406rpm±223)的性能超过了 21，200rpm的EN爆破速度最小值。这 些样品还以68N、89N、111N和97N超过了 40N的边缘荷载力最小值。另外，这些样品具有在 4. 5秒的切割时间下GR = 1. 3、和在5秒的切割时间下GR = 1. 50的磨削性能。此标准切 割测试是基于直径为12mm的金属和不锈钢棒。
[0041] 其它测试样品包括代替再循环的纤维织物的短切纤维（CSF)。这些样品通过本 文所述的烙融混合法形成。所述样品包含具有125mm的外径、22. 3mm的内径和1mm到3_ 的轴向厚度的切割轮。将磨料（A1203，粒径60的BFA)、酚醛树脂粘结剂（PAF+冰晶石）和 CSF(0. 3mm到0. 5mm的直径）同时烙融混合在一起，温压成绿色轮且固化。
[0042] 如由表1到表3中的数据所展示，研磨制品具有比常规研磨制品的轮寿命大约 40%到约70%的轮寿命（磨削比）。这些计算是基于表1到表3中的值，比较分别针对 SS304、碳钢和不锈钢的1. 9到1. 2、1. 12到1. 02和1. 48到1. 06的磨削比。磨削测试包括 切割具有12mm直径的不锈钢304/碳钢棒，其中每样品20次切割和40次切割。
[0043] 类似CSF样品轮具有23,656rpm的爆破速度，且经受住57N和41N的边缘荷载。此 样品的切割性能是GR = 2.14和1.95。相比之下，标准产品（在无任何加热处理的情况下 冷却混合且在室温下压制）的切割性能是GR = 2. 66和1. 78。标准产品在其它方面与CSF 样品轮相同。
[0044] 表1.切短纤维（不连续纤维）
[0045]
【权利要求】
1. 一种研磨制品的生产方法，其包含： 将包括液体树脂、粉末状树脂和研磨颗粒的粘结剂预热到在约70°c到约100°C范围内 的包覆温度； 在所述包覆温度下将所述液体树脂、所述粉末状树脂和所述研磨颗粒同时混合以形成 研磨基质，使得所述研磨颗粒被所述液体树脂和所述粉末状树脂同时包覆； 在所述包覆温度下使所述研磨基质形成未固化的物品型材；然后 使所述未固化的物品型材升高到超过所述包覆温度的固化温度，从而使所述未固化的 物品型材固化成固化的研磨制品。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中预热包含将所述液体树脂、所述粉末状树脂和所 述研磨颗粒在不对其进行混合的情况下单独预热到所述包覆温度。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中预热进一步包含将所述液体树脂和所述粉末状树 脂混合以形成粘结剂材料；和 将所述研磨颗粒单独预热到所述包覆温度，使得所述研磨颗粒不与所述粘结剂材料混 合。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述包覆温度不大于约100°C、不大于约90°C、不 大于约80°C、或不大于约70°C。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中同时混合以单一步骤形式进行。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中同时混合包含将所述液体树脂和所述粉末状树脂 实质上均匀地分布在所述研磨颗粒上。
7. 根据权利要求1所述的方法，其中同时混合还包含同时混合至少一种填料、至少一 种添加剂、至少一种强化物或其任何组合。
8. 根据权利要求1所述的方法，其中形成进一步包含冷压或温压所述物品型材，而非 热压所述物品型材。
9. 根据权利要求1所述的方法，其中所述研磨基质在同时混合过程中不固化。
10. 根据权利要求1所述的方法，其中所述固化温度为至少约ll〇°C、至少约120°C、或 至少约130°C。
11. 根据权利要求1所述的方法，其中包括所述固化的研磨制品的砂轮寿命（磨削比） 要比包括常规研磨制品的砂轮寿命大至少约10%、比所述常规研磨制品大至少约20%、大 至少约30%、大至少约40%、或大至少约50%。
12. 根据权利要求1所述的方法，其进一步包含使所述固化的研磨制品经受抗老化过 程，所述抗老化过程包含在一定温度范围内和在一定相对湿度范围下将所述固化的研磨制 品在老化烘箱中储存一定的时间范围。
13. 根据权利要求12所述的方法，其中所述抗老化过程包含在约70°C下在约85%相对 湿度中将所述固化的研磨制品在所述老化烘箱中储存约3天。
14. 根据权利要求12所述的方法，其中所述抗老化的固化的研磨制品具有比常规研 磨制品的性能衰减低至少约10%、比所述抗老化的常规研磨制品低至少约20%、低至少约 30%、低至少约40%、或低至少约50%。
15. 根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品的爆 破速度快至少约1 %、比所述常规研磨制品的所述爆裂速度快至少约2 %、快至少约5 %。
16. 根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品可经受比常规研磨制品的 边缘荷载力大至少约10%、比所述常规研磨制品的边缘荷载力大至少约20%、大至少约 30%、大至少约40%的边缘荷载力。
17. 根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品的 阻尼性质大至少约25%、比所述常规研磨制品的所述阻尼性质大至少约50%、大至少约 100%、大至少约125%的阻尼性质。
18. 根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品的玻 璃转变温度高至少约1 %、比所述常规研磨制品的所述玻璃转变温度高至少约2 %、高至少 约4%、高至少约5 %的玻璃转变温度。
19. 根据权利要求1所述的方法，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品的孔 隙率低至少约5%、比所述常规研磨制品的孔隙率低至少约10%、低至少约20%、低至少约 25%的孔隙率。
20. 根据权利要求1所述的方法，其中所述研磨制品为类树脂磨轮，所述类树脂磨轮包 含打磨轮、切割轮或切锯。
21. 根据权利要求1所述的方法，其中所述研磨制品为超薄轮，所述超薄轮具有不大于 约150_的直径、不大于约3_的轴向厚度，且所述超薄轮不经受边缘荷载冲击测试。
22. 根据权利要求1所述的方法，其进一步包含强化物。
23. 根据权利要求22所述的方法，其中所述强化物包含连续纤维网、再循环的纤维织 物废料和短切纤维中的至少一者。
24. 根据权利要求22所述的方法，其中所述强化物包含玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维 和其任何组合中的至少一者。
25. 根据权利要求23所述的方法，其中所述再循环的纤维织物废料不针对均匀性进行 加工。
26. 根据权利要求23所述的方法，其中所述研磨制品包含至少约5体积％的所述再循 环的织物废料、至少约10体积％、至少约15体积％且不大于约25体积％、不大于约20体 积％的所述再循环的织物废料。
27. 根据权利要求23所述的方法，其中所述再循环的纤维织物废料为连续纤维强化网 的片段。
28. 根据权利要求23所述的方法，其中所述再循环的纤维织物废料实质上平行于所述 研磨制品的平坦表面。
29. 根据权利要求23所述的方法，其中所述再循环的纤维织物废料在所述研磨制品中 实质上随机定向，使得至少一些所述再循环的纤维织物废料实质上不平行于所述研磨制品 的平坦面部。
30. 根据权利要求22所述的方法，其中在同时混合过程中加入所述强化物。
31. 根据权利要求22所述的方法，其中在形成过程中加入所述强化物。
32. -种研磨制品，其包含： 研磨部分，其包含： 有机粘结剂； 在所述有机粘结剂内的研磨粒子；和 所述研磨粒子在研磨部分内的密度为约2. 5g/cm3以上。
33. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中还包括一层强化物，且所述研磨制品包含 层状结构。
34. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述强化物分布在所述研磨部分中，且所 述研磨制品不包括层状结构。
35. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中包括所述固化的研磨制品的砂轮寿命（磨 肖IJ比）要比包括常规研磨制品的砂轮寿命高出约10%以上、或约20%以上、或约30%以上、 或约40%以上、或约50%以上。
36. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述抗老化的固化的研磨制品具有比常规 研磨制品的性能衰减低约10%以上、或低约20%以上、或低约30%以上、或低约40%以上、 或低约50%以上。
37. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品 的爆裂速度快至少约1 %、或快至少约2%、或快至少约5%。
38. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品可经受比常规研磨制 品的边缘荷载力大至少约10%、或至少约20%、或至少约30%、或至少约40%。
39. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品 的阻尼性质大至少约25%、或至少约50%、或至少约100%、或至少约125%。
40. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品 的玻璃转变温度高至少约1 %、或至少约2%、或至少约4%、或至少约5%。
41. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述固化的研磨制品具有比常规研磨制品 的孔隙率低至少约5%、或至少约10%、或至少约20%、或至少约25%。
42. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨制品为类树脂磨轮，所述类树脂 磨轮包含薄片砂轮、打磨轮或大切割片。
43. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨制品为超薄轮，所述超薄轮具有 不大于约150mm的直径、不大于约3mm的轴向厚度，且所述超薄轮不经受边缘荷载冲击测 试。
44. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述强化物包含玻璃纤维、碳纤维、玄武岩 纤维和其任何组合中的至少一者。
45. 根据权利要求32所述的研磨制品，其在所述研磨部分中进一步包含强化物，所述 强化物包含不均匀的再循环的织物废料。
46. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨制品包含至少5体积％的所述再 循环的织物废料、或至少约10体积％、或至少约15体积％，且不大于约25体积％、或不大 于约20体积％的所述再循环的织物废料。
47. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述再循环的织物废料为连续纤维强化网 的片段。
48. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述再循环的织物废料实质上平行于所述 研磨制品的平坦面部。
49. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述再循环的织物废料在所述研磨制品中 实质上随机定向，使得至少一些所述再循环的织物废料实质上不平行于所述研磨制品的平 坦面部。
50. 根据权利要求1所述的方法，其中所述研磨部分中的研磨粒子密度为至少约2. 6g/ cm3、至少约2. 7g/cm3、至少约2. 8g/cm3,且不大于约3. Og/cm3、或不大于约2. 9g/cm3。
51. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨部分中的研磨粒子密度为约 2. 6g/cm3以上、或约2. 7g/cm3以上、或约2. 8g/cm3以上，且不大于约3. Og/cm3、或不大于约 2. 9g/cm3。
52. 根据权利要求1所述的方法，其中所述研磨制品不包含强化物。
53. 根据权利要求32所述的研磨制品，其中所述研磨制品不包含强化物。
54. -种研磨制品，其包含： 研磨部分，其包含： 有机粘结剂； 在所述有机粘结剂内的研磨粒子； 所述研磨粒子在研磨部分内的密度为约2. 5g/cm3以上；且 所述研磨部分不包含强化物。
【文档编号】B01F13/00GK104248929SQ201310267942
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】曹青, 郑丹, 王钢, 聂大仕 申请人:圣戈班磨料磨具有限公司, 法国圣戈班磨料磨具公司