蒸馏氮气反吹装置制造方法
【专利摘要】一种用于不溶性硫磺生产工艺的CS2蒸馏氮气反吹装置，包括一蒸馏釜和至少一根氮气反吹夹套保温管；所述氮气反吹夹套保温管的出气口设于所述蒸馏釜的底部；所述氮气反吹夹套保温管的管路上设有用以控制氮气供应的控制阀门；所述蒸馏釜设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器的输出端均连接至同一个PLC控制单元的输入端，该PLC控制单元的输出端与所述控制阀门连接。本发明具有操作稳定，安全可靠的优点。
【专利说明】 用于不溶性硫磺生产工艺的CS2蒸馏氮气反吹装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于不溶性硫磺生产工艺的CS2蒸馏氮气反吹装置，属于精细化工技术安全控制领域。
【背景技术】
[0002]不溶性硫磺(IS)为不溶于CS2的线性高分子聚合硫，是普通硫磺的一种无毒高分子改性品种，具有化学和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迁移，因而能使硫化橡胶增粘，不喷霜，减少焦烧和延长胶料存放时间，是公认的最佳橡胶硫化剂。在生产制造不溶性硫磺过程中，需要大量的CS2进行冷却，洗涤其中的可溶性硫磺。CS2在体系中做为溶剂进行冷却，洗涤，溶解，使用量大，当达到一定浓度时，需对CS2母液进行重新蒸馏回收，以去除母液中溶解的可溶性硫磺，CS2又是一致低沸点，易燃易爆的有毒液体，在蒸馏单元的操作中，如果不将结晶中残存的二硫化碳吹出回收。在放结晶硫时，极易引发火灾，爆鸣事故，引发极大的操作隐患，同时严重限制了结晶硫的再应用空间。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种用于不溶性硫磺生产工艺的CS2蒸馏氮气反吹装置。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于不溶性硫磺生产工艺的CS2蒸馏氮气反吹装置，包括一蒸馏釜和至少一根氮气反吹夹套保温管；所述氮气反吹夹套保温管的出气口设于所述蒸馏釜的底部；所述氮气反吹夹套保温管的管路上设有用以控制氮气供应的控制阀门；所述蒸馏釜设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器的输出端均连接至同一个PLC控制单元的输入端，该PLC控制单元的输出端与所述控制阀门连接。
[0005]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0006]本发明解决在现存工艺中存在的操作缺陷和不安全因素，使之操作稳定，安全可罪，提闻效率，拓展结晶硫横的应用空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本发明示意图。
[0008]以上附图中:1、蒸馏釜；2、压力传感器；3、温度传感器；4、控制阀门；5、PLC控制单元；6、氮气供应装置。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0010]实施例一:一种用于不溶性硫磺生产工艺的CS2蒸馏氮气反吹装置
[0011]参见附图1所示，一种用于不溶性硫磺生产工艺的CS2蒸馏氮气反吹装置，包括一蒸馏釜I和一根氮气反吹夹套保温管；所述氮气反吹夹套保温管的出气口设于所述蒸馏釜I的底部；所述氮气反吹夹套保温管的管路上设有用以控制氮气供应的控制阀门4 ;所述蒸馏釜I设有压力传感器2和温度传感器3，所述压力传感器2和温度传感器3的输出端均连接至同一个PLC控制单元5的输入端，该PLC控制单元5的输出端与所述控制阀门4连接。所述氮气反吹夹套保温管的一端伸入蒸馏釜I内，一端与氮气供应装置6连接。所述套管的结构可以为普通的管子的外表面包有保温材料。
[0012]在连续化蒸馏单元操作过程中，当蒸馏釜I底部收集结晶硫达到一定液位时，就要停止进料，通过外加热源熔化存留硫磺，由于液位较高，残存于结晶硫中的CS2在静止液面下很难完全逸出。当硫磺稳定达到120°c以后，氮气反吹系统会根据PLC控制单元5的指令连续低速进入液层进行鼓泡反吹，使液层进行低速湍动，增加CS2逸出推动力，从而使液层下残存CS2快速、干净彻底吹出，大大地缩短了保温时间。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于不溶性硫磺生产工艺的CS2蒸馏氮气反吹装置，其特征在于:包括一蒸馏釜和至少一根氮气反吹夹套保温管；所述氮气反吹夹套保温管的出气口设于所述蒸馏釜的底部；所述氮气反吹夹套保温管的管路上设有用以控制氮气供应的控制阀门；所述蒸馏釜设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器的输出端均连接至同一个PLC控制单元的输入端，该PLC控制单元的输出端与所述控制阀门连接。
【文档编号】B01D3/42GK104274992SQ201310285511
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】张志诚 申请人:江苏宏泰橡胶助剂有限公司