新型加热釜的制作方法

文档序号:4926140阅读:192来源:国知局
新型加热釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型加热釜,其特征在于,在裙座的上方支撑有两端带椭圆形封头的筒体,在筒体的内部下端设有燃烧室,在筒体的内部四周均布设有六根螺旋形换热管,在上环形集箱的中间部位连接有烟道管,烟道管与设在筒体外部的引风机连接在一起,介质入口和排污口分别设在筒体的下部两侧,介质出口设在筒体顶端。通过以上设置,本发明采用反烧技术,燃烧充分。燃料燃烧充分,多面加热,介质热吸收效率高。本发明使生产企业大幅度增产增值,达到了节能环保的目的。
【专利说明】新型加热釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热釜,具体说是一种用于化工生产的新型加热釜。
【背景技术】
[0002]普通加热釜,多为夹套加热釜,即用夹套加热釜加热釜内介质。传统加热釜热传递的过程长、热阻大,效果差,釜内介质的温升速度慢,加热时间长,且热效率低、热损大,只有一面加热另一面散热,生产发展受到限制。

【发明内容】

[0003]本发明的目的便是提供一种燃料燃烧充分,热效率高的新型加热釜。
[0004]为了实现上述目的,本发明在裙座的上方支撑有两端带椭圆形封头的筒体,在筒体的内部下端设有燃烧室,燃料进口设在燃烧室一侧的筒体上,炉排管将燃烧室间隔,在筒体的内部四周均布设有六根螺旋形换热管,螺旋形换热管的下端通过下环形集箱与燃烧室的下端外周连接,螺旋形换热管的上端与设在筒体内部上端的上环形集箱连接在一起,在上环形集箱的中间部位连接有烟道管,烟道管与设在筒体外部的引风机连接在一起,介质入口和排污口分别设在筒体的下部两侧,介质出口设在筒体顶端。
[0005]通过以上设置,本发明采用反烧技术,燃烧充分。燃料燃烧充分,多面加热,介质热吸收效率高。本发明使生产企业大幅度增产增值,达到了节能环保的目的。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]现结合附图对本发明作进一步说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为图1的A-A剖视图。
[0009]图中:1、裙座,2、椭圆形封头,3、筒体,4、燃烧室,5、燃料进口,6、炉排管,7、螺旋形换热管,8、下环形集箱,9、上环形集箱,10、烟道管,11、引风机,12、介质入口,13、排污口,
14、介质出口。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示,本发明在裙座I的上方支撑有两端带椭圆形封头2的筒体3,在筒体3的内部下端设有燃烧室4,燃料进口 5设在燃烧室4 一侧的筒体3上,炉排管6将燃烧室4间隔,在筒体3的内部四周均布设有六根螺旋形换热管7,螺旋形换热管7的下端通过下环形集箱8与燃烧室4的下端外周连接,螺旋形换热管7的上端与设在筒体3内部上端的上环形集箱9连接在一起,在上环形集箱9的中间部位连接有烟道管10,烟道管10与设在筒体3外部的引风机11连接在一起,介质入口 12和排污口 13分别设在筒体3的下部两侧,介质出口 14设在筒体3顶端。
[0011]通过以上设置,通过介质入口 12将介质加入本发明的筒体3内,在燃烧室4内点燃燃料,高温烟气在引风机11的作用下被吸入下环形集箱8、经多根螺旋形换热管7进入上环形集箱9,高温烟气在下环形集箱8、螺旋形换热管7和上环形集箱9内与筒体3内的介质进行充分的热交换,换热后的低温烟气通过烟道管10进入引风机11排出。
【权利要求】
1.新型加热釜,其特征在于:在裙座的上方支撑有两端带椭圆形封头的筒体,在筒体的内部下端设有燃烧室,燃料进口设在燃烧室一侧的筒体上,炉排管将燃烧室间隔,在筒体的内部四周均布设有六根螺旋形换热管,螺旋形换热管的下端通过下环形集箱与燃烧室的下端外周连接,螺旋形换热管的上端与设在筒体内部上端的上环形集箱连接在一起,在上环形集箱的中间部位连接有烟道管,烟道管与设在筒体外部的引风机连接在一起,介质入口和排污口分别设在筒体的下部两侧,介质出口设在筒体顶端。
【文档编号】B01J19/00GK103691379SQ201310642963
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】刘淑宝, 崔妍珍, 谢金富 申请人:诸城市良丰容器设备有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1