一种含尘气体发生装置制造方法
一种含尘气体发生装置制造方法
【专利摘要】一种含尘气体发明装置，属于除尘实验【技术领域】，用于长时间、均匀稳定产生指定浓度数值的含尘气体。本发明装置不但实现了特定烟粉尘的均匀微量输送，保证了含尘气体的有效形成，还实现了含尘气体浓度的精确调节，保证了实验稳定、长时间的进行。本发明装置包括送风管和送灰机构，送灰机构设置在送风管内部，送灰机构由灰槽、输送管、轴承、搅龙、联轴器及减速电机组成，输送管内部通过灰槽与送风管的外部相连通；搅龙通过轴承设置在输送管内部，搅龙通过联轴器与减速电机相连接。
【专利说明】一种含尘气体发生装置
【技术领域】
[0001]本发明属于除尘实验【技术领域】，特别是涉及一种含尘气体发生装置，用于长时间、均匀稳定产生指定浓度数值的含尘气体。
【背景技术】
[0002]目前，来自于化石燃料燃烧产生的煤烟，工业生产产生的粉尘、金属尘，建筑施工产生的水泥尘等造成了严重的大气污染，尤其是烟粉尘中的微细颗粒物，在大气中滞留时间长，迁徙距离远，是造成雾霾天气的主要因素。同时由于煤、化石等燃料资源的日益匮乏，将工业生产过程中的高温余热余能进行回收利用可以有效地节约燃料资源，缓解环境污染等问题。针对高温气体进行有效除尘是对高温余热余能回收利用的重要环节。通过除尘实验可深入探究微细颗粒物的除尘效率，一般采用气溶胶发烟装置制取含尘气体，但得到的含尘气体浓度不稳定，不但不能精确地调节气体烟粉尘浓度，进行长时间的实验，而且无法准确地模拟实际的烟粉尘成分；而普通给料机无法应用到实验中，不能有效形成均匀的含尘气体，且不满足特定烟粉尘微量运输的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种含尘气体发生装置，该装置不但实现了特定烟粉尘的均匀微量输送，保证了含尘气体的有效形成，还实现了含尘气体浓度的精确调节，保证了实验稳定、长时间的进行。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种含尘气体发生装置，包括送风管和送灰机构，送灰机构设置在送风管内部，送灰机构由灰槽、输送管、轴承、搅龙、联轴器及减速电机组成，输送管内部通过灰槽与送风管的外部相连通；搅龙通过轴承设置在输送管内部，搅龙通过联轴器与减速电机相连接。
[0005]所述输送管和减速电机同轴设置。
[0006]所述输送管的出口通过接头与喷嘴相连接。
[0007]所述喷嘴采用文丘里喷嘴。
[0008]所述送灰机构通过支架固定在送风管内部。
[0009]所述搅龙通过钻夹与联轴器相连接。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]1、本发明实现了烟粉尘的均匀、微量输送和气体烟粉尘浓度的精确调节，满足了稳定、长时间运行的要求；
[0012]2、本发明装置使粉尘与气流充分、均匀混合，保证了含尘气体的有效形成；
[0013]3、本发明实现了针对某种特定烟粉尘作为除尘对象，研究其除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种含尘气体发生装置的结构示意图；[0015]图中，I一送风管，2—送灰机构，3—输送管，4一灰槽，5—搅龙，6—钻夹，7—联轴器，8—减速电机，9一第一微型轴承，10—第二微型轴承，11一支架，12—文丘里喷嘴，13—接头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0017]如图1所示，一种含尘气体发生装置，包括送风管I和送灰机构2，送灰机构2设置在送风管I内部，送灰机构2由灰槽4、输送管3、第一、第二微型轴承、搅龙5、联轴器7及减速电机8组成，所述灰槽4底部穿过输送管3侧壁与输送管3内部相连通，灰槽4的进灰口穿过送风管I侧壁设置在送风管I的外部；搅龙5前、后两端分别通过第一、第二微型轴承设置在输送管3内部，搅龙5采用直径为3_，长度为150_的直柄加长麻花钻，且搅龙5前端的螺纹部分通过第一微型轴承9与输送管3相连接，用于将输送管3内部的粉尘输送到送风管I内；搅龙5后端的直柄通过第二微型轴承10与输送管3相连接，搅龙5通过联轴器7与减速电机8相连接。
[0018]所述输送管3和减速电机8同轴设置。
[0019]所述输送管3的出口通过接头13与文丘里喷嘴12相连通。
[0020]所述文丘里喷嘴12采用入口尺寸为1/4英寸的英制圆锥管螺纹文丘里喷嘴。
[0021 ] 所述送灰机构2通过支架11固定在送风管I内部。
[0022]所述搅龙5后端的直柄通过小型钻夹6与联轴器7相连接。
[0023]所述小型钻夹6采用可夹钻头直径范围在2.5?3.2mm的微型麻花钻夹头。
[0024]所述送风管I采用内径为IOOmm的有机玻璃管。
[0025]所述输送管3采用外径为10mm、内径为6mm的有机玻璃管。
[0026]所述联轴器7采用连接轴径范围在5?IOmm的梅花式联轴器。
[0027]所述减速电机8采用配有调速板的12V微型直流减速电机。
[0028]所述第一、第二微型轴承的型号均为MR63ZZ。
[0029]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的一次使用过程:
[0030]如图1所示，采用鼓风机对送风管I内部、由减速电机8向文丘里喷嘴12方向进行鼓风，粉尘由灰槽4进入输送管3内部，开启减速电机8，减速电机8经联轴器7、小型钻夹6带动搅龙5匀速转动，搅龙5将输送管3内部的粉尘匀速输送到文丘里喷嘴12入口端，粉尘通过文丘里喷嘴12与送风管I中的气流充分混合，形成均匀的含尘气体。
[0031 ] 在上述过程中，大容量的灰槽4满足了长时间输送粉尘的要求，减速电机8带动搅龙5每转动一周则输送一定量的粉尘，即减速电机8转速与单位时间的输送粉尘量呈线性关系；当保证送风管I中气流速度一定时，通过调节减速电机8的转速来精确调节粉尘输送速度，从而精确调节送风管I中气体的含尘浓度；粉尘采用某钢厂自备电站的除尘装置收集的燃煤灰。
【权利要求】
1.一种含尘气体发明装置，其特征在于包括送风管和送灰机构，送灰机构设置在送风管内部,送灰机构由灰槽、输送管、轴承、搅龙、联轴器及减速电机组成,输送管内部通过灰槽与送风管的外部相连通；搅龙通过轴承设置在输送管内部，搅龙通过联轴器与减速电机相连接。
2.根据权利要求1所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述输送管和减速电机同轴设置。
3.根据权利要求1所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述输送管的出口通过接头与喷嘴相连接。
4.根据权利要求3所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述喷嘴采用文丘里喷嘴。
5.根据权利要求1所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述送灰机构通过支架固定在送风管内部。
6.根据权利要求1所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述搅龙通过钻夹与联轴器相连接。
【文档编号】B01F15/02GK103657461SQ201310657244
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】蔡九菊, 孙文强, 叶宇衡, 张革, 刘超 申请人:东北大学
【专利摘要】一种含尘气体发明装置，属于除尘实验【技术领域】，用于长时间、均匀稳定产生指定浓度数值的含尘气体。本发明装置不但实现了特定烟粉尘的均匀微量输送，保证了含尘气体的有效形成，还实现了含尘气体浓度的精确调节，保证了实验稳定、长时间的进行。本发明装置包括送风管和送灰机构，送灰机构设置在送风管内部，送灰机构由灰槽、输送管、轴承、搅龙、联轴器及减速电机组成，输送管内部通过灰槽与送风管的外部相连通；搅龙通过轴承设置在输送管内部，搅龙通过联轴器与减速电机相连接。
【专利说明】一种含尘气体发生装置
【技术领域】
[0001]本发明属于除尘实验【技术领域】，特别是涉及一种含尘气体发生装置，用于长时间、均匀稳定产生指定浓度数值的含尘气体。
【背景技术】
[0002]目前，来自于化石燃料燃烧产生的煤烟，工业生产产生的粉尘、金属尘，建筑施工产生的水泥尘等造成了严重的大气污染，尤其是烟粉尘中的微细颗粒物，在大气中滞留时间长，迁徙距离远，是造成雾霾天气的主要因素。同时由于煤、化石等燃料资源的日益匮乏，将工业生产过程中的高温余热余能进行回收利用可以有效地节约燃料资源，缓解环境污染等问题。针对高温气体进行有效除尘是对高温余热余能回收利用的重要环节。通过除尘实验可深入探究微细颗粒物的除尘效率，一般采用气溶胶发烟装置制取含尘气体，但得到的含尘气体浓度不稳定，不但不能精确地调节气体烟粉尘浓度，进行长时间的实验，而且无法准确地模拟实际的烟粉尘成分；而普通给料机无法应用到实验中，不能有效形成均匀的含尘气体，且不满足特定烟粉尘微量运输的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种含尘气体发生装置，该装置不但实现了特定烟粉尘的均匀微量输送，保证了含尘气体的有效形成，还实现了含尘气体浓度的精确调节，保证了实验稳定、长时间的进行。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种含尘气体发生装置，包括送风管和送灰机构，送灰机构设置在送风管内部，送灰机构由灰槽、输送管、轴承、搅龙、联轴器及减速电机组成，输送管内部通过灰槽与送风管的外部相连通；搅龙通过轴承设置在输送管内部，搅龙通过联轴器与减速电机相连接。
[0005]所述输送管和减速电机同轴设置。
[0006]所述输送管的出口通过接头与喷嘴相连接。
[0007]所述喷嘴采用文丘里喷嘴。
[0008]所述送灰机构通过支架固定在送风管内部。
[0009]所述搅龙通过钻夹与联轴器相连接。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]1、本发明实现了烟粉尘的均匀、微量输送和气体烟粉尘浓度的精确调节，满足了稳定、长时间运行的要求；
[0012]2、本发明装置使粉尘与气流充分、均匀混合，保证了含尘气体的有效形成；
[0013]3、本发明实现了针对某种特定烟粉尘作为除尘对象，研究其除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种含尘气体发生装置的结构示意图；[0015]图中，I一送风管，2—送灰机构，3—输送管，4一灰槽，5—搅龙，6—钻夹，7—联轴器，8—减速电机，9一第一微型轴承，10—第二微型轴承，11一支架，12—文丘里喷嘴，13—接头。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0017]如图1所示，一种含尘气体发生装置，包括送风管I和送灰机构2，送灰机构2设置在送风管I内部，送灰机构2由灰槽4、输送管3、第一、第二微型轴承、搅龙5、联轴器7及减速电机8组成，所述灰槽4底部穿过输送管3侧壁与输送管3内部相连通，灰槽4的进灰口穿过送风管I侧壁设置在送风管I的外部；搅龙5前、后两端分别通过第一、第二微型轴承设置在输送管3内部，搅龙5采用直径为3_，长度为150_的直柄加长麻花钻，且搅龙5前端的螺纹部分通过第一微型轴承9与输送管3相连接，用于将输送管3内部的粉尘输送到送风管I内；搅龙5后端的直柄通过第二微型轴承10与输送管3相连接，搅龙5通过联轴器7与减速电机8相连接。
[0018]所述输送管3和减速电机8同轴设置。
[0019]所述输送管3的出口通过接头13与文丘里喷嘴12相连通。
[0020]所述文丘里喷嘴12采用入口尺寸为1/4英寸的英制圆锥管螺纹文丘里喷嘴。
[0021 ] 所述送灰机构2通过支架11固定在送风管I内部。
[0022]所述搅龙5后端的直柄通过小型钻夹6与联轴器7相连接。
[0023]所述小型钻夹6采用可夹钻头直径范围在2.5?3.2mm的微型麻花钻夹头。
[0024]所述送风管I采用内径为IOOmm的有机玻璃管。
[0025]所述输送管3采用外径为10mm、内径为6mm的有机玻璃管。
[0026]所述联轴器7采用连接轴径范围在5?IOmm的梅花式联轴器。
[0027]所述减速电机8采用配有调速板的12V微型直流减速电机。
[0028]所述第一、第二微型轴承的型号均为MR63ZZ。
[0029]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的一次使用过程:
[0030]如图1所示，采用鼓风机对送风管I内部、由减速电机8向文丘里喷嘴12方向进行鼓风，粉尘由灰槽4进入输送管3内部，开启减速电机8，减速电机8经联轴器7、小型钻夹6带动搅龙5匀速转动，搅龙5将输送管3内部的粉尘匀速输送到文丘里喷嘴12入口端，粉尘通过文丘里喷嘴12与送风管I中的气流充分混合，形成均匀的含尘气体。
[0031 ] 在上述过程中，大容量的灰槽4满足了长时间输送粉尘的要求，减速电机8带动搅龙5每转动一周则输送一定量的粉尘，即减速电机8转速与单位时间的输送粉尘量呈线性关系；当保证送风管I中气流速度一定时，通过调节减速电机8的转速来精确调节粉尘输送速度，从而精确调节送风管I中气体的含尘浓度；粉尘采用某钢厂自备电站的除尘装置收集的燃煤灰。
【权利要求】
1.一种含尘气体发明装置，其特征在于包括送风管和送灰机构，送灰机构设置在送风管内部,送灰机构由灰槽、输送管、轴承、搅龙、联轴器及减速电机组成,输送管内部通过灰槽与送风管的外部相连通；搅龙通过轴承设置在输送管内部，搅龙通过联轴器与减速电机相连接。
2.根据权利要求1所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述输送管和减速电机同轴设置。
3.根据权利要求1所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述输送管的出口通过接头与喷嘴相连接。
4.根据权利要求3所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述喷嘴采用文丘里喷嘴。
5.根据权利要求1所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述送灰机构通过支架固定在送风管内部。
6.根据权利要求1所述的含尘气体发明装置，其特征在于所述搅龙通过钻夹与联轴器相连接。
【文档编号】B01F15/02GK103657461SQ201310657244
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】蔡九菊, 孙文强, 叶宇衡, 张革, 刘超 申请人:东北大学
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