一种锅炉烟气处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉烟气处理方法，包括：步骤A：锅炉烟气进入脱硫吸收塔；步骤B：烟气被喷淋除去颗粒物，随水冲入水沟；步骤C：沉淀池内经沉淀后的上清液打入脱硫器的除尘室进行循环；步骤D：烟气中的二氧化碳被吸收；步骤E：循环池内浓度达到设定值时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离；步骤F：烟气继续上升，经水气分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至设于脱硫器顶部的烟囱，自烟囱排入大气。本发明通过将锅炉排烟烟囱置于脱硫吸收塔之上的结构形式，可节约工程占地面积，优化系统配置，减少工程投资费用，减少原有设施改造时间成本、风险成本及降低系统日常运行能耗。
【专利说明】一种锅炉烟气处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于兰炭尾气余热锅炉【技术领域】，具体涉及一种锅炉烟气处理方法。
【背景技术】
[0002]随着国家对S02等大气污染排放指标提出更高的要求，有效解决兰炭尾气余热锅炉机组烟气脱硫改造过程中存在的问题，选择最佳烟气脱硫工艺方案是当务之急。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种锅炉烟气处理方法，代替现有的锅炉烟气处理方法，合理优化烟气脱硫系统配置，降低工程造价和工程实施风险。
[0004]为实现以上目的，本发明提供一种锅炉烟气处理方法，具体包括如下步骤:
步骤A:锅炉烟气经引风机烟气管道进入脱硫器的吸收塔；
步骤B:烟气进入脱硫器的除尘室内，被从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池；
步骤C:沉淀池内经过沉淀静置后的上清液用水泵打入脱硫器的除尘室进行循环利
用；
步骤D:除尘后的烟气上升至旋风子，烟气产生旋转，和下降的吸收液充分接触，烟气中的二氧化碳被吸收反应，脱硫过程中生成的亚硫酸镁和硫酸镁浆液进入循环池，并在其中进行氧化之后，再经脱硫循环泵循环用于脱硫；
步骤E:循环池内浓度达到设定值时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，清液返回循环池，沉淀物经过压滤固化后，泥饼外运；
步骤F:烟气继续上升，经水气分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至设于脱硫器顶部的烟囱，自烟囱排入大气。
[0005]本发明提供了一种烟气处理方法，实现了烟气的综合处理，减少了工艺环节及污染物的排放，并且将烟囱置于吸收塔塔顶，和吸收塔塔顶合为一体，脱硫后的烟气自吸收塔塔顶直接排入大气。此种工艺形式可应用在新建锅炉机组同步设计烟气脱硫系统或原有锅炉机组烟气脱硫改造过程中，具有如下的有益效果:首先是节约工程占地面积，其次是合理优化系统配置，减少工程投资费用，再次是减少原有设施改造时间成本和风险成本，并能有效降低系统日常运行能耗，最后是可广泛适用于兰炭尾气余热发电新建、改造项目，均可达到减小占地、节约投资的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0007]图1是本发明用于新建机组时的结构示意图；
图2是本发明用于老机组改造时的结构示意图；
图3是本发明的工艺流程图；
图中:1.锅炉引风机烟气管道；2.吸收塔；3.烟囱。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]实施例1:
参照图1、图2、图3，本发明提供了一种锅炉烟气处理方法，具体包括如下步骤:
步骤A:锅炉烟气经引风机烟气管道I进入脱硫器的吸收塔2 ；
步骤B:烟气进入脱硫器的除尘室内，被从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池；
步骤C:沉淀池内经过沉淀静置后的上清液用水泵打入脱硫器的除尘室进行循环利
用；
步骤D:除尘后的烟气上升至旋风子，烟气产生旋转，和下降的吸收液充分接触，烟气中的二氧化碳被吸收反应，脱硫过程中生成的亚硫酸镁和硫酸镁浆液进入循环池，并在其中进行氧化之后，再经脱硫循环泵循环用于脱硫；
步骤E:循环池内浓度达到设定值时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，清液返回循环池，沉淀物经过压滤固化后，泥饼外运；
步骤F:烟气继续上升，经水气分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至设于脱硫器顶部的烟囱3，自烟囱3排入大气。
[0010]本发明的工作原理是:烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入脱硫器的除尘室内，先经过除尘，再和吸收液反应以吸收烟气中的二氧化碳，脱硫后的吸收液经氧化后经脱硫循环泵循环利用。之后烟气继续上升，经水气分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至烟囱。
[0011]本发明将锅炉排烟烟囱置于脱硫吸收塔之上的工艺形式，实现了烟气的综合处理，减少了工艺环节及污染我的排放，并且将烟囱置于吸收塔塔顶，和吸收塔塔顶合为一体，脱硫后的烟气自吸收塔塔顶直接排入大气，可应用在新建锅炉机组同步设计烟气脱硫系统或原有锅炉机组烟气脱硫改造过程中，具有如下的有益效果:
(I)节约工程占地面积。将排烟烟囱设置于吸收塔塔顶，使二者合并成为一套兼顾脱硫反应和达标烟气扩散两项功能的核心系统。在进行系统整体布局时，无需将脱硫反应后的洁净烟气引入原有老烟?，即无需考虑脱硫后洁净烟气烟道的场地走向，可非常紧凑地安排设备的布局，系统占地面积可节省20%以上。
[0012](2)合理优化系统配置，减少工程投资费用。由于洁净烟气经吸收塔直接排放，与传统脱硫技术比较，取消了配套的烟气挡板门、烟道主材、烟道保温材料等设备或材料，节约了初期投资成本，并在一定程度上简化了系统内设备启停的运行控制逻辑。[0013](3)减少原有设施改造时间成本和风险成本。目前，国内烟气脱硫项目普遍不设置烟气换热器(GGH)。因此，新建锅炉机组需具备防腐蚀功能的烟囱，老机组则要对原有老烟囱进行防腐改造。①采用本发明技术的新建机组脱硫项目，将省去原本需单独设置且内壁具有防腐处理的烟囱，减少了工程实施的时间成本，见图2。②采用本发明技术的老机组改造脱硫项目，虽在脱硫吸收塔上部另行设置排烟烟囱，但省去了对原有烟囱进行防腐改造的工作量，规避了老厂原有烟囱和烟道因使用年限较长而可能存在的各种施工风险，另外对于老机组改造，将会有效缩短因接口改造而造成的主机停炉时间。
[0014](4)有效降低系统日常运行能耗。因无需设置脱硫后洁净烟气烟道，脱硫系统压力损失可有效降低500~700 Pa(随场地布置发生变化)，系统每小时节约电耗超过100kW.h0
[0015](5)广泛适用于兰炭尾气余热发电新建、改造项目。本发明技术通过与石灰石一石膏法、镁法、钠法、海水法等湿法脱硫主反应工艺的有机结合，可广泛适用于兰炭尾气余热发电新建、改造项目，达到减小占地、节约投资的目的。 [0016]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0017]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种锅炉烟气处理方法，具体包括如下步骤: 步骤A:锅炉烟气经引风机烟气管道进入脱硫器的吸收塔； 步骤B:烟气进入脱硫器的除尘室内，被从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池； 步骤C:沉淀池内经过沉淀静置后的上清液用水泵打入脱硫器的除尘室进行循环利用； 步骤D:除尘后的烟气上升至旋风子，烟气产生旋转，和下降的吸收液充分接触，烟气中的二氧化碳被吸收反应，脱硫过程中生成的亚硫酸镁和硫酸镁浆液进入循环池，并在其中进行氧化之后，再经脱硫循环泵循环用于脱硫； 步骤E:循环池内浓度达到设定值时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，清液返回循环池，沉淀物经过压滤固化后，泥饼外运； 步骤F:烟气继续上升，经水气分离装置进行脱水，脱水后的烟气通过水气分离室的净化气出口排至设于脱硫器顶部的烟囱，自烟囱排入大气。
【文档编号】B01D47/06GK103721545SQ201310742250
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】任亚军, 江建刚, 马爱香 申请人:陕西大唐新能电力设计有限公司