专利名称：超压全钢污泥专用压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压滤机领域，具体涉及一种用于固液分离的超压全钢污泥专用压滤机。
背景技术：
在污水处理领域，需要使用压滤机来进行固液分离。现有的压滤机油缸总成和止推板固定在横梁的两端，滤板架在横梁上，油缸中的活塞推动压紧板压紧滤板，拉板系统主要依靠液压马达和变频电机进行驱动。现有的压滤机机架由铸钢制造而成，滤室部分用，处理量较小，时间较长，浪费能源，增加生 产成本，影响生产效率，给用户带来许多不便。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供超压全钢污泥专用压滤机，设计合理，结构简单，占用空间小，使用方便，稳定性好，速度较快，使用寿命长，耐酸、耐碱，耐压能力强。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:超压全钢污泥专用压滤机，包括机架、设置在机架一端的油缸座、设置在油缸座上的液压油缸和用于控制液压油缸运作的电控柜，所述机架另一端的两侧分别设有左横梁和右横梁，所述左横梁和右横梁之间分别依次竖直设有止推板、滤板结构、滤布、滤布支撑结构和压紧板。作为优选，所述压紧板两端分别通过滚轮设置在左横梁和右横梁上。通过采用这种设置，可以将压紧板更加平稳的设置。作为优选，所述止推板固定设置在左横梁和右横梁之间。通过采用这种设置，可以使结构更加稳定，操作起来更加平稳，工作效果更加明显。作为优选，所述滤板结构包括面板、设置在面板下端的弹簧、设置在弹簧下端的压板、通过螺栓与面板连接的底板，以及设置在由面板、弹簧、压板、螺栓和底板所构成的整体部分两端的左滤板手柄和右滤板手柄。通过采用这种设置，结构简单，操作方便，过滤效果好。作为优选，所述机架底部设有接渣车。通过采用这种设置，可以方便滤渣的下卸以及运输。作为优选，所述滤布支撑结构设置为滤网片结构。通过采用这种设置，使滤网片可以悬空放置在滤板上，不容易掉落，而且方便拆卸以及更换，使用非常的方便。作为优选，所述滤布支撑结构采用聚酯网材料设置。通过采用这种设置，具有超强的耐酸和耐碱能力，而且抗压效果好。有益效果:本实用新型采用上述技术方案提供超压全钢污泥专用压滤机，弥补了现有技术中的不足，设计的机架、滤板均为钢材料制作，使用了超压全钢压滤机专用的压滤机滤布支撑结构，占用的空间小，稳定性强，速度较快，使用寿命长，结构设计简单，而且耐酸、耐碱，耐压能力强。
图1为本实用新型压紧时的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型卸料时的结构示意图；图4为本实用新型中滤板的剖视图。
具体实施方式
如图1一4所示，超压全钢污泥专用压滤机，包括机架1、设置在机架I 一端的油缸座2、设置在油缸座2上的液压油缸3和用于控制液压油缸3运作的电控柜4，所述机架I另一端的两侧分别设有左横梁5和右横梁6，所述左横梁5和右横梁6之间分别依次竖直设有止推板7、滤板结构8、滤布9、滤布支撑结构10和压紧板11。所述压紧板11两端分别通过滚轮12设置在左横梁5和右横梁6上。所述止推板7固定设置在左横梁5和右横梁6之间。所述滤板结构8包括面板81、设置在面板81下端的弹簧82、设置在弹簧82下端的压板83、通过螺栓84与面板81连接的底板85，以及设置在由面板81、弹簧82、压板83、螺栓84和底板85所构成的整体部分两端的左滤板手柄86和右滤板手柄87。所述机架I底部设有接渣车13。所述滤布支撑结构10设置为滤网片结构。所述滤布支撑结构10采用聚酯网材料设置。实际工作时，在进行压滤状态时，启动电控柜4，使液压油缸3中的活塞杆伸出推动压紧板11使其在左横梁5、右横梁6成水平方向向前将滤板结构8压紧，其滤板结构8中的设置滤板结构8中上部的面板81往下压，而面板81下面的弹簧82也逐步的压紧压板83，弹簧82也越来越紧，同时用螺栓84连接在面板81上的底板85也向前推进，达到一定的压力就进行保压，再将物料通过连接在止推板7上的输入管口注入滤板结构8的滤室中，而滤室中的进料压力最高可以承受5Mpa，而普通的只能最大的限度只能承受2Mpa进料压力将滤室注满物料到一定的压力后就停止进料。压滤结束开始卸渣时，启动电控柜4，使液压油缸3中的活塞杆带动压紧板11缩回，压紧板11回缩到底后需要两个人员同时抓住滤板结构8两边的左滤板手柄86、右滤板手柄87往回来拉将其卸料，其滤饼掉入接渣车13中。弥补了现有技术中的不足，设计的机架、滤板均为钢材料制作，占用的空间小，稳定性强，速度较快，使用寿命长，结构设计简单，而且耐压能力强，还使用了超压全钢压滤机专用的压滤机滤布支撑结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实 用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.超压全钢污泥专用压滤机，包括机架(I)、设置在机架(I)一端的油缸座(2)、设置在油缸座(2)上的液压油缸(3)和用于控制液压油缸(3)运作的电控柜(4)，其特征在于:所述机架(I)另一端的两侧分别设有左横梁(5)和右横梁(6)，所述左横梁(5)和右横梁(6)之间分别依次竖直设有止推板(7)、滤板结构(8)、滤布(9)、滤布支撑结构(10)和压紧板(11)。
2.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于:所述压紧板(11)两端分别通过滚轮(12)设置在左横梁(5 )和右横梁(6 )上。
3.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于:所述止推板(7)固定设置在左横梁(5 )和右横梁(6 )之间。
4.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于:所述滤板结构(8)包括面板(81)、设置在面板(81)下端的弹簧(82)、设置在弹簧(82)下端的压板(83)、通过螺栓(84)与面板(81)连接的底板(85)，以及设置在由面板(81)、弹簧(82)、压板(83)、螺栓(84)和底板(85)所构成的整体部分两端的左滤板手柄(86)和右滤板手柄(87)。
5.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于:所述机架(I)底部设有接渣车(13)。
6.根据权利要求1所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于:所述滤布支撑结构(10)设置为滤网片结构。
7.根据权利要求6所述的超压全钢污泥专用压滤机，其特征在于:所述滤布支撑结构(10)采用聚酯网材料设置。
专利摘要本实用新型提供超压全钢污泥专用压滤机，包括机架、设置在机架一端的油缸座、设置在油缸座上的液压油缸和用于控制液压油缸运作的电控柜，所述机架另一端的两侧分别设有左横梁和右横梁，所述左横梁和右横梁之间分别依次竖直设有止推板、滤板结构、滤布、滤布支撑结构和压紧板。设计合理，结构简单，占用空间小，使用方便，稳定性好，速度较快，使用寿命长，耐酸、耐碱，耐压能力强。
文档编号B01D25/12GK203139719SQ20132003752
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者徐国亮, 商振浩, 罗平 申请人:浙江建华集团过滤机有限公司