专利名称：搅拌设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理工业设备，特别涉及一种污水处理工艺中污泥耗氧发酵过程的搅拌设备。
背景技术：
污水污泥处理是目前世界各国共同面临的环境问题。污泥成份复杂，易通过大气、水体、食物链等各种途径造成二次污染，危机人类健康。在我国，随着近年来各地城市迅速扩大发展，城市污泥处理系统不断完善，污水污泥产量呈现逐年递增的趋势。污泥堆肥化是依靠污泥中的细菌，放线菌，真菌等微生物在一定的人工条件下，有控制的促进可被生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程，是实现污泥减量化、无害化、稳定化及资源化较为有效的一种处理方法。传统对污泥的处理方式为堆肥方式，这种处理方式占地面积大，污泥暴露易造成环境的二次污染和营养成分丢失；并且污泥堆积时氧气不能充分进入污泥中，使得耗氧微生物不能快速繁殖，存在污泥发酵周期长、不能充分发酵等问题。因此需要一种能改变现有堆肥方式的污泥处理设备，以解决现有堆肥方式存在的缺点。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种搅拌设备，其占地面积小，能使污泥与外界环境隔离，可避免二次污染和污泥养分的丢失，同时其还能促进污泥中耗氧生物的快速繁殖，加快污泥的发酵过程，使污泥充分发酵，可解决现有堆肥方式存在的缺点。本实用新型搅拌设备，包括设有进料口和出料口的料仓壳、设置于料仓壳中的转轴和与转轴连接的旋转驱动装置，所述转轴沿其轴向并列布置有搅拌叶，所述搅拌叶内部设有气腔，所述搅拌叶上还设置有连通气腔和料仓壳内腔的出气孔，所述转轴上设置有与气腔连通的输气管。进一步，所述转轴为一端开口的管状结构，所述转轴的内管道即为输气管；进一步，所述料仓壳端部设置有与转轴端部转动配合密封装置，所述密封装置上设置有气罩，所述气罩和密封装置围成与转轴内管道连通的气仓，所述气罩上还设置有与气仓连通的进气管；进一步，所述搅拌叶的外表面上设置有搅拌块；进一步，所述搅拌叶为条形结构，相邻搅拌叶交错布置；进一步，所述料仓壳为竖直设置的圆柱筒结构，所述进料口设置于料仓壳体上端，所述出料口设置于料仓壳体下端，所述转轴下端固定有排料臂；进一步，所述转轴由上轴段、中轴段和下轴段通过法兰连接组成；进一步，所述料仓壳上设置有人孔，所述人孔的孔盖上设置有观察窗，所述料仓壳中部设置有支座；[0015]进一步，所述搅拌叶为下部成V形的三棱柱形，所述出气孔设置在搅拌叶的下部V形面上，所述搅拌叶的上部平面上固定有悬在出气孔前方的遮料板；进一步，所述料仓壳上沿其周向布置有取样孔、氧气监测孔和温度监测孔。本实用新型的有益效果:本实用新型搅拌设备，其占地面积小，污泥位于料仓壳中与外界环境隔离，可避免二次污染和污泥养分的丢失；并且通过搅拌叶的搅拌作用和向污泥中通入空气，可促进污泥中耗氧生物的快速繁殖，加快污泥的发酵过程，使污泥充分发酵，缩短污泥处理周期。
图1为本搅拌设备的主视图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图3为图2中沿B-B的剖视图；图4为图3中沿C-C的剖视图；图5为图2中沿D-D的剖视图；图6为图2中P部的放大视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。如图1所示，本实施例搅拌设备，包括设有进料口 I和出料口 2的料仓壳3、设置于料仓壳3中的转轴4和与转轴4连接的旋转驱动装置5，所述转轴4沿其轴向并列布置有搅拌叶6，所述搅拌叶6内部设有气腔61，所述搅拌叶6上还设置有连通气腔61和料仓壳内腔的出气孔62，所述转轴4上设置有与气腔61连通的输气管7。本实施例中，所述旋转驱动装置5为电机，电机通过减速器、联轴器和转轴4连接。当然在不同实施方式中，所述旋转驱动装置5还可为内燃机、液压马达等其他动力装置，也能实现本发明目的。本实施例搅拌设备，其通过搅拌叶6搅动污泥，并通过输气管7和搅拌叶6上的出气孔62将空气输入到污泥内部，从而可向污泥中的耗氧微生物供应充足的氧气，可促进其快速的繁殖，因此本实施例搅拌设备能加快污泥的发酵过程，使污泥充分发酵，缩短污泥处理周期。同时由于搅拌设备将污泥和外界环境隔离，可有效避免二次污染和污泥养分的丢失，同时也能节约污泥的占地空间。作为对本实施例的改进，所述转轴4为一端开口的管状结构，所述转轴4的内管道即为输气管7，本实施例将输气管7和转轴4集成一体，有利于简化装置结构。当然在不同实施方式中，所述输气管7还可为与转轴4分离的独立结构，如在转轴4上固定一根输气管7同样能实现本发明目的。作为对本实施例的改进，所述料仓壳3的端部设置有与转轴4端部转动配合密封装置8，所述密封装置8上设置有气罩9，所述气罩9和密封装置8围成与转轴内管道连通的气仓10，所述气罩9上还设置有与气仓10连通的进气管11 ;本结构实现了将外部气体通过进气管11和气仓10输入输气管6，结构简单，便于制造实施。当然在不同实施方式中，在料仓壳3的端部设置有与转轴4端部转动配合密封装置8，并在转轴4端部设置旋转接头，并在旋转接头上连接进气管11，也能实现将外部气体输入输气管7，同时也能避免污泥和气体从料仓壳3与转轴4之间的间隙泄露。作为对本实施例的改进，所述搅拌叶6的外表面上设置有搅拌块12，搅拌块12可增强搅拌效果，有利于空气更充分均匀的进入污泥。作为对本实施例的改进，所述搅拌叶6为条形结构，相邻搅拌叶6交错布置，交错布置有利于增强搅拌均匀性，可提高搅拌效果。作为对本实施例的改进，所述料仓壳3为竖直设置的圆柱筒结构，所述进料口 I设置于料仓壳体3上端，所述出料口 2设置于料仓壳体3下端，所述转轴4下端固定有排料臂13。本结构料仓壳3，物料在重力作用下自动下落，运行能耗低，同时排料臂13可加快物料从出料口 2排出，具有防堵效果。当然在不同实施方式中，所述料仓壳3也可采用倾斜设置的方式，其具体形状也可根据需要调整。作为对本实施例的改进，所述转轴4由上轴段41、中轴段42和下轴段43通过法兰连接组成，转轴4较长，采用分段式结构便于制造和安装。作为对本实施例的改进，所述料仓壳3上设置有人孔14，便于对搅拌装置进行检修；所述人孔14的孔盖上设置有观察窗15，便于观察搅拌装置的工作过程；所述料仓壳3中部设置有支座16，便于搅拌装置的安装固定。作为对本实施例的改进，所述搅拌叶6为下部成V形的三棱柱形，所述出气孔62设置在搅拌叶6的下部V形面上，所述搅拌叶6的上部平面上固定有悬在出气孔62前方的遮料板17，本结构搅拌叶6在旋转方向上其与污泥的接触面较小，且采用V形斜面和污泥接触，搅拌叶6的旋转运动阻力较小。同时由于有遮料板17的阻挡作用，可避免污泥阻塞出气孔62。作为对本实施例的改进，所述料仓壳3上沿其周向布置有取样孔18、氧气监测孔19和温度监测孔20，本结构便于对料仓壳3内物料取样检测，也便于监控料仓壳3内的污泥发酵情况。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种搅拌设备，其特征在于:包括设有进料口和出料口的料仓壳、设置于料仓壳中的转轴和与转轴连接的旋转驱动装置，所述转轴沿其轴向并列布置有搅拌叶，所述搅拌叶内部设有气腔，所述搅拌叶上还设置有连通气腔和料仓壳内腔的出气孔，所述转轴上设置有与气腔连通的输气管。
2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于:所述转轴为一端开口的管状结构，所述转轴的内管道即为输气管。
3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于:所述料仓壳端部设置有与转轴端部转动配合密封装置，所述密封装置上设置有气罩，所述气罩和密封装置围成与转轴内管道连通的气仓，所述气罩上还设置有与气仓连通的进气管。
4.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于:所述搅拌叶的外表面上设置有搅拌块。
5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于:所述搅拌叶为条形结构，相邻搅拌叶交错布置。
6.根据权利要求1-5中任一所述的搅拌设备，其特征在于:所述料仓壳为竖直设置的圆柱筒结构，所述进料口设置于料仓壳体上端，所述出料口设置于料仓壳体下端，所述转轴下端固定有排料臂。
7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于:所述转轴由上轴段、中轴段和下轴段通过法兰连接组成。
8.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于:所述料仓壳上设置有人孔，所述人孔的孔盖上设置有观察窗，所述料仓壳中部设置有支座。
9.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于:所述搅拌叶为下部成V形的三棱柱形，所述出气孔设置在搅拌叶的下部V形面上，所述搅拌叶的上部平面上固定有悬在出气孔前方的遮料板。
10.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于:所述料仓壳上沿其周向布置有取样孔、氧气监测孔和温度监测孔。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌设备，包括设有进料口和出料口的料仓壳、设置于料仓壳中的转轴和与转轴连接的旋转驱动装置，所述转轴沿其轴向并列布置有搅拌叶，所述搅拌叶内部设有气腔，所述搅拌叶上还设置有连通气腔和料仓壳内腔的出气孔，所述转轴上设置有与气腔连通的输气管。本实用新型搅拌设备，其占地面积小，污泥位于料仓壳中与外界环境隔离，可避免二次污染和污泥养分的丢失；并且通过搅拌叶的搅拌作用和向污泥中通入空气，可促进污泥中耗氧生物的快速繁殖，加快污泥的发酵过程，使污泥充分发酵，缩短污泥处理周期。
文档编号B01F15/00GK203030223SQ20132003792
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者蔡松伯, 王蜀生, 彭学元, 马云峰 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司