专利名称：散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保净化设备技术领域，具体是一种散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器。
背景技术：
现有技术中，气体净化设备一般采用惯性分离、过滤、洗涤、冷凝、吸附、电化学、光化学沉积等手段对气体进行净化。由于气体净化设备功能单一，尤其是对油烟废气中的有机成分、二氧化硫、氮氧化物、pml0、pm2.5微径颗粒物及二次有机溶胶,干法电化学、光化学难以达到净化效果，而且电化学、光化学还会产生pm2.5 二次污染。因此湿法才是唯一净化途径，但是湿法一级净化很难单台完成气体净化任务，常常需要多台组合使用，而且对很多废气净化效果有限，故需开发一体化多级气体净化设备。
发明内容针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种具有散水滤床、涡流洗涤离心脱水功能的复合式气体净化器，可以使吸收液在净化全过程完成应吸收，达到理想的气体净化效果。一种散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器，包括带有进气口的吸气罩、设在吸气罩内的水箱及顶部开口、下部密封的涡流洗涤离心脱水筒，涡流洗涤离心脱水筒的顶部从吸气罩伸出，涡流洗涤离心脱水筒的顶部罩上与离心风柜联通的导风管，进气口的下方设有多个第一扇形散水喷头，第一扇形散水喷头通过管道和循环水泵与水箱联通，第一扇形散水喷头的下方设有气液均布孔板和金属丝球滤料滤床，吸气罩的左侧上壁与涡流洗涤离心脱水筒下侧壁联通。进一步地，吸气罩的左侧上壁与涡流洗涤离心脱水筒下侧壁的脱水筒进口密封连接，脱水筒进口与涡流洗涤离心脱水筒下侧壁沿切线方向联通，在涡流洗涤离心脱水筒内设有靠近脱水筒进口的第二扇形散水喷头，第二扇形散水喷头通过管道和循环水泵与水箱联通。进一步地，还包括设置在水箱中预设位置的浮球阀，浮球阀与补水管联通。进一步地，在水箱中还设有溢流排水管，溢流排水管的顶端位于第一扇形散水喷头高度靠下位置，溢流排水管的底端伸出吸气罩。进一步地，还包括设在水箱底部的排污管。进一步地，涡流洗涤离心脱水筒的底部设有与水箱联通的水位调节管，水位调节管上设有涡流洗涤水位调节阀。本实用新型集吸气、净化(多级)、排气为一体，气体在低速状态下完成空间大液量气液混合、大比表面积碰撞过滤、气液完全混合进入涡流洗涤、中水位涡流冼涤、离心脱水，吸收液贯穿多级净化全流程，吸收液吸收反应充分、气水分离完全，可以达到理想的气体净化效果。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1-进气口，2-第一扇形散水喷头,3-气液均布孔板,4-金属丝球滤料滤床，5-气液强制混合区，6-涡流洗涤离心脱水筒，7-导风管，8-离心风柜，9-出风口，10-吸气罩，11-水箱，12-循环水泵，13-补水管，14-浮球阀，15-涡流洗涤水位调节阀，16-溢流排水管，17-排污管，18-脱水筒进口，19-第二扇形散水喷头,20-水位调节管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示为本实用新型散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器的结构示意图，所述复合式气体净化器包括吸气罩10、设在吸气罩10内的水箱11及顶部开口、下部密封的涡流洗涤离心脱水筒6，涡流洗涤离心脱水筒6的顶部从吸气罩I伸出，涡流洗涤离心脱水筒6的顶部罩上与离心风柜8联通的导风管7，离心风柜8上设有出风口 9。吸气罩10上开设有用于通入废气的进气口 1，进气口 I的下方设有多个第一扇形散水喷头2，第一扇形散水喷头2通过管道和循环水泵12与水箱11联通。第一扇形散水喷头2的下方设有气液均布孔板3和金属丝球滤料滤床4，气液均布孔板3为一密布开孔的板状结构，便于废气和吸收液混合后的气液均匀分布到金属丝球滤料滤床4上。金属丝球滤料滤床4的下部空间形成气液强制混合区5。吸气罩10的左侧上壁与涡流洗涤离心脱水筒6下侧壁的脱水筒进口 18密封连接，脱水筒进口 18与涡流洗涤离心脱水筒6下侧壁沿切线方向联通。在涡流洗涤离心脱水筒6内设有靠近脱水筒进口 18的第二扇形散水喷头19，第二扇形散水喷头19通过管道和循环水泵12与水箱11联通。进一步的，本实用新型还包括设置在水箱11中预设位置的浮球阀14，浮球阀14与补水管13联通，在浮球阀14感测到水箱11内的水位低于预设位置时，开启补水管13给水箱补水。在水箱11中还设有溢流排水管16，溢流排水管16的顶端位于第一扇形散水喷头2高度靠下位置，溢流排水管16的底端伸出吸气罩I。本实用新型还包括设置在水箱11底部的排污管17，涡流洗涤离心脱水筒6的底部设有与水箱11联通的水位调节管21，水位调节管21上设有涡流洗涤水位调节阀15。本实用新型气体净化器的工作原理是:废气通过吸气罩10的进气口 I进入，低速通过第一扇形散水喷头2进行气液空间接触吸收混合，混合气液经气液均布孔板3进入金属丝球滤料滤床4,在大比表面的滤床中充分碰撞吸收过滤,后进入气液强制混合区5完全混合后进入涡流洗涤离心脱水筒6进行终极净化脱水，净化脱水的气体经导风管7、离心风柜8排空。本实用新型的优点:气体在低速状态下完成空间大液量气液混合、大比表面积碰撞过滤、气液完全混合进入涡流洗涤、中水位涡流冼涤、离心脱水，吸收液贯穿多级净化全流程，吸收液吸收反应充分、气水分离完全，可以达到理想的气体净化效果；另外净化设备在一体化中完成多级净化，设备所占空间小、便于安装。[0020]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器，其特征在于:包括带有进气口(I)的吸气罩(10)、设在吸气罩(10)内的水箱(11)及顶部开口、下部密封的涡流洗涤离心脱水筒(6)，涡流洗涤离心脱水筒(6)的顶部从吸气罩(I)伸出，涡流洗涤离心脱水筒(6)的顶部罩上与离心风柜(8)联通的导风管(7)，进气口(I)的下方设有多个第一扇形散水喷头(2)，第一扇形散水喷头(2)通过管道和循环水泵(12)与水箱(11)联通，第一扇形散水喷头(2)的下方设有气液均布孔板(3)和金属丝球滤料滤床(4)，吸气罩(10)的左侧上壁与涡流洗涤离心脱水筒(6)下侧壁联通。
2.如权利要求1所述的散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器，其特征在于:吸气罩(10)的左侧上壁与涡流洗涤离心脱水筒(6)下侧壁的脱水筒进口(18)密封连接，脱水筒进口(18)与涡流洗涤离心脱水筒(6)下侧壁沿切线方向联通，在涡流洗涤离心脱水筒(6)内设有靠近脱水筒进口(18)的第二扇形散水喷头(19)，第二扇形散水喷头(19)通过管道和循环水泵(12)与水箱(11)联通。
3.如权利要求1所述的散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器，其特征在于:还包括设置在水箱(11)中预设位置的浮球阀(14)，浮球阀(14)与补水管(13)联通。
4.如权利要求1所述的散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器，其特征在于:在水箱(11)中还设有溢流排水管(16)，溢流排水管(16)的顶端位于第一扇形散水喷头(2)高度靠下位置，溢流排水管(16)的底端伸出吸气罩(I)。
5.如权利要求1所述的散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器，其特征在于:还包括设在水箱(11)底部的排污管(17)。
6.如权利要求1所述的散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器，其特征在于:涡流洗涤离心脱水筒￠)的 底部设有与水箱(11)联通的水位调节管(21)，水位调节管(21)上设有涡流洗涤水位调节阀(15)。
专利摘要一种散水滤床、涡流洗涤离心脱水复合式气体净化器，包括带有进气口的吸气罩、设在吸气罩内的水箱及顶部开口、下部密封的涡流洗涤离心脱水筒，涡流洗涤离心脱水筒的顶部从吸气罩伸出，涡流洗涤离心脱水筒的顶部罩上与离心风柜联通的导风管，进气口的下方设有多个第一扇形散水喷头，第一扇形散水喷头通过管道和循环水泵与水箱联通，第一扇形散水喷头的下方设有气液均布孔板和金属丝球滤料滤床，吸气罩的左侧上壁与涡流洗涤离心脱水筒下侧壁联通。本实用新型使得气体在低速状态下完成空间大液量气液混合、大比表面积碰撞过滤、气液完全混合进入涡流洗涤、中水位涡流冼涤、离心脱水，吸收液吸收反应充分、气水分离完全，可以达到理想的气体净化效果。
文档编号B01D53/18GK203061036SQ201320076148
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者汤玫, 汤元中 申请人:汤玫