专利名称：用于自动惰化的反应釜系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动惰化生产技术领域，具体的涉及一种用于自动惰化的反应釜系统。
背景技术：
油性树脂生产时，在打开人孔之后需要重新惰化才能投入低闪点溶剂，否则容易产生火灾爆炸危险，但是现有大部分树脂厂在生产过程中，并没有进行惰化或手动进行惰化的工序，因此存在一定的安全隐患，如在溶剂存在的情况下会有较大的几率出现起火爆炸的现象。而进行手动惰化的话，由于没有严格的程序和自动化设备保证，所以很难保证釜内的氧含量降到所需浓度以下，因此依然不能确保生产的安全性，而且还会影响到最后的成品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种符合国际IEC标准的用于自动惰化的反应釜系统。本实用新型通过以下技术方案得以实现:用于自动惰化的反应爸系统,包括反应爸本体,反应爸本体表面连有两组溶剂管道，且在反应釜本体顶部依次设有氮气控制阀、真空控制阀、除尘控制阀和吸料控制阀。其中，反应釜 本体顶部上位于除尘控制阀侧边的位置处设有维修及检查用的人孔。反应釜本体侧壁设有压力传感器；压力传感器用于在生产过程中实时的检测反应釜本体内的压力。在每组溶剂管道上均设有两组溶剂控制阀。生产中，通过各个溶剂控制阀的开关操作，可灵活控制往反应釜本体内灌注原料的用量，进行有效的生产控制。其中，氮气控制阀用于外接氮气输送管道；真空控制阀用于通过管道外接真空抽取装置；除尘控制阀用于通过管道外接除尘装置；吸料控制阀用于外连吸料管线，以便将反应釜本体内的材料吸取出去。本实用新型的有益之处如下:本实用新型通过自动化操作实现了自动惰化，并在自动惰化完成前锁定无法投入溶剂，保障了生产的安全性，同时还完成了基本工艺控制和安全控制的交互，促进了生产中软硬件的结合，有利于生产效率的提高和产品质量的提升，具备较佳的实用性。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的用于自动惰化的反应釜系统，包括反应釜本体1，反应釜本体I表面连有两组溶剂管道2，且在反应釜本体I顶部依次设有氮气控制阀5、真空控制阀4、除尘控制阀6和吸料控制阀7。其中，反应釜本体I顶部上位于除尘控制阀6侧边的位置处设有维修及检查用的人孔9。反应釜本体I侧壁设有压力传感器8 ;压力传感器8用于在生产过程中实时的检测反应釜本体I内的压力。在每组溶剂管道2上均设有两组溶剂控制阀3 ;生产中，通过各个溶剂控制阀3的开关操作，可灵活控制往反应釜本体I内灌注原料的用量，进行有效的生产控制。实际生产中，氮气控制阀5外接氮气输送管道；真空控制阀4通过管道外接真空抽取装置；除尘控制阀6通过管道外接除尘装置；吸料控制阀7外连吸料管线，以便将反应釜本体I内的材料吸取 出去。其中，通过针对反应釜本体I内的生产材料进行输送氮气,抽取多余气体,及时除尘和投放原料等配合操作，即可完成有效的惰化工序。同时在惰化过程中，可通过压力传感器8间接监测各个控制阀的状态，进而保证不会出现惰化未成功而原料溶剂已经投入反应釜本体I内的情况，也免去了任何可爆炸性气相在釜内出现的概率，大大减轻了员工的劳动强度，提升了安全性。
权利要求1.用于自动惰化的反应爸系统，包括反应爸本体(I )，反应爸本体(I)表面连有两组溶剂管道(2)，其特征在于反应釜本体(I)顶部依次设有氮气控制阀(5)、真空控制阀(4)、除尘控制阀(6)和吸料控制阀(7)，其中，反应釜本体(I)顶部上位于除尘控制阀(6)侧边的位置处设有人孔(9 );反应釜本体(I)侧壁设有 压力传感器(8 );同时，在每组溶剂管道(2 )上均设有两组溶剂控制阀(3)。
专利摘要本实用新型公开了用于自动惰化的反应釜系统，包括反应釜本体，反应釜本体表面连有两组溶剂管道，且在反应釜本体顶部依次设有氮气控制阀、真空控制阀、除尘控制阀和吸料控制阀。本实用新型通过自动化操作实现了自动惰化，并在自动惰化完成前锁定无法投入溶剂，保障了生产的安全性，同时还完成了基本工艺控制和安全控制的交互，促进了生产中软硬件的结合，有利于生产效率的提高和产品质量的提升，具备较佳的实用性。
文档编号B01J19/14GK203108526SQ201320117800
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者黎孟春 申请人:帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司