专利名称：脉冲式火星拦截装置的制作方法
技术领域：
脉冲式火星拦截装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种火化系统干法后处理设备，尤其是一种使用安全、节能环保 的脉冲式火星拦截装置。
背景技术：
[0002]目前，国内火化后处理系统大多采用半干法后处理工艺，该工艺流程中，水直接参 与接触反应，这就导致系统阻力增大，能耗增加，易造成系统设备损伤并产生大量的二次污 染水，这些污染水一般都不经过处理而直接排出，严重危害周边环境，违背了设立后处理系 统减排环保的初衷；而采用系统流畅，阻损小且不产生二次污染水的全干法工艺，因缺少液 体直接喷淋这一工艺处理环节，高温烟气中的火星很难被熄灭，带火星的烟气进入布袋除 尘器中会烧损布袋，使布袋除尘器除尘效能降低甚至丧失，带火星的烟气通过烟囱排出，会 造成不良的社会影响，且存在诸多安全隐患，因此如何有效的拦截火星成为全干法工艺应 用推广的技术瓶颈。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可自动清灰、能够有效拦截火星、节能 低耗的脉冲式火星拦截装置。[0004]本实用新型采用的技术方案是:[0005]一种脉冲式火星拦截装置，其特征在于包括箱体、滤管组、进气管、出气管和脉冲 清灰装置，箱体由隔板分割成上、下两个功能空间，隔板上开有与各滤管管径配合的孔口， 滤管组安装在隔板下方，各滤管分别与各隔板孔口相连通，箱体下端设有锥形积灰斗，进气 管安装在箱体下侧部，出气管和脉冲控制装置分别安装在箱体上端部的两侧，高温烟气由 箱体下端的进气管进入箱体，经过滤管组的过滤，火星和灰尘被拦截在滤管壁外，脉冲清灰 装置产生的冲击性震动气流，使集于滤管外壁的火星灰尘落入下方积灰斗中，过滤后的烟 气由各隔板孔口经出气管排出。[0006]本实用新型的有益效果是结构简单，可自动清灰，节能低耗，在拦截火星的同时， 还兼具除尘功效。
[0007]图1为本实用新型的一种结构示意图；[0008]图2为隔板示意图；[0009]图中标记:箱体1.滤管组2.进气管3.出气管4.脉冲清灰装置5.隔板6.孔口7.积灰斗8.滤管9。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本实用新型进一步说明。[0011]如图所示，一种脉冲式火星拦截装置，包括箱体1，滤管组2，进气管3，出气管4，脉 冲清灰装置5，其中脉冲清灰装置5的结构及安装与现有技术相同，此不赘述，箱体I由隔板 6分割成上、下两个功能空间，隔板6上开有与各滤管9管径配合的孔口 7，滤管组2安装在 隔板6下方，各滤管9分别与各隔板孔口 7连通，箱体I下端是方锥形积灰斗8，进气管3安 装在箱体I下侧，出气管4和脉冲控制装置5分别安装在箱体I上端两侧，高温烟气由箱体 I下端的进气管3进入箱体1，经过滤管组2的过滤作用，火星和灰尘被拦截在滤管壁外，脉 冲清灰装置5可产生冲击性震动气流，使集于滤管外壁的火星灰尘落入下方积灰斗8中，过 滤后的烟气由各隔板孔口 7经出气管4排出。
权利要求1.一种脉冲式火星拦截装置，其特征在于包括箱体、滤管组、进气管、出气管和脉冲清灰装置，箱体由隔板分割成上、下两个功能空间，隔板上开有与各滤管管径配合的孔口，滤管组安装在隔板下方，各滤管分别与各隔板孔口相连通，箱体下端设有锥形积灰斗，进气管安装在箱体下侧部，出气管和脉冲控制装置分别安装在箱体上端部的两侧，高温烟气由箱体下端的进气管进入箱体，经过滤管组的过滤，火星和灰尘被拦截在滤管壁外，脉冲清灰装置产生的冲击性震动气流，使集于滤管外壁的火星灰尘落入 下方积灰斗中，过滤后的烟气由各隔板孔口经出气管排出。
专利摘要本实用新型公开了一种脉冲式火星拦截装置，其特征在于包括箱体、滤管组、进气管、出气管和脉冲清灰装置，箱体由隔板分割成上、下两个功能空间，隔板上开有与各滤管管径配合的孔口，滤管组安装在隔板下方，各滤管分别与各隔板孔口相连通，箱体下端设有锥形积灰斗，进气管安装在箱体下侧部，出气管和脉冲控制装置分别安装在箱体上端部的两侧，高温烟气由箱体下端的进气管进入箱体，经过滤管组的过滤，火星和灰尘被拦截在滤管壁外，脉冲清灰装置产生的冲击性震动气流，使集于滤管外壁的火星灰尘落入下方积灰斗中，过滤后的烟气由各隔板孔口经出气管排出，本实用新型的有益效果是结构简单，可自动清灰，节能低耗，在拦截火星的同时，还兼具除尘功效。
文档编号B01D46/24GK203154994SQ20132021620
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者孙庆驰 申请人:威海航泰环保设备有限公司