除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘系统，包括除尘主体、室外风管、主风机及排灰机构，除尘主体内设有若干滤袋，车间产生的灰尘通过室外风管进入除尘主体，粉尘进入除尘主体后，经初步分离，大颗粒粉尘下沉至灰斗最后由排灰机构排出，其它粉尘随气体上升进入除尘主体内的滤袋且吸附在滤袋表面，净气通过出气口向外排出；主风机为该除尘系统提供动力，使车间产生的风尘进入除尘主体；由于室外风管外层设有第一保温层，使得风管内不会因为温度降低而有积水，竟而不会因为积水和灰尘混合形成泥浆而堵塞风管。作为优选设计，在除尘主体外表面设有第二保温层，使得除尘主体内的滤袋上也不会形成泥浆而粘结堵塞。
【专利说明】除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产车间除尘【技术领域】，特别涉及一种除尘系统。
【背景技术】
[0002]现代工业化生产中，有些车间会产生大量的灰尘，这样会对生产车间的工人的身体健康带来较大危害，而且如果大量的灰尘直接向大气排放，会直接导致污染环境。目前，较大的生产车间都会安装一种布袋除尘器系统，对车间产生大量灰尘进行集中处理，改善生产环境，同时减少对大气的粉尘排放。
[0003]如图1所示，布袋除尘器的工作过程为:在产生粉尘的设备设施处用吸尘罩(图中未示出，下同)密封，室外风管I与吸尘罩密闭连接，除尘系统在主风机3的作用下，含尘废气通过室外风管I进入除尘器主体2，首先，通过挡流板(图中未示出)碰击使较粗的颗粒下转，在惯性及自重的作用下下沉，最后通过排灰机构4排出，其它粉尘随气流上升并吸附在滤袋(图中未示出，下同)外表面上，过滤后的净气透过滤袋由出气口 21排出。
[0004]上述布袋除尘器对于干式粉尘的处理效果较好，如果灰尘中混合有水汽，比如在南方春季回潮时，空气中的水分较多，而且车间内含尘废气的温度比室外风管和车间外部都高，由于温差原因，含尘废气在室外风管内会产生较多的积水，积水与粉尘混和形成泥浆，造成室外风管堵塞。同时，除尘器主体内也会产生积水，积水与粉尘混和形成泥浆，使除尘器滤袋粘结堵塞，除尘效果不好。
实用新型内容
[0005]本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种除尘系统，使得在湿度相对比较高或者在气候湿润的地区，除尘系统中的室外风管不会堵塞或除尘器滤袋不会粘结。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种除尘系统，包括除尘主体、室外风管、排灰机构及主风机；除尘主体内设有若干滤袋，粉尘进入除尘主体后，经初步分离，大颗粒粉尘下沉至灰斗最后由排灰机构排出，其他粉尘随气体上升进入滤袋且吸附在滤袋表面，净气通过出气口向外排出；室外风管与车间内的吸尘罩密闭连接，车间产生的灰尘通过吸尘罩与室外风管进入除尘主体；主风机为该除尘系统提供动力，使车间产生的风尘通过室外风管进入除尘主体；室外风管外层设有第一保温层。
[0007]上述技术方案中，除尘主体的表面设有第二保温层。
[0008]上述技术方案中，第一保温层为保温棉，第二保温层为岩棉。
[0009]上述技术方案中，第一保温层的外表具设有材质为铝板的保护层，铝板质软，加工方便。
[0010]上述技术方案中，第二保温层的外表设有材质为彩钢板的保护层，彩钢板起到防水作用，否则岩棉会失去保温效果。
[0011]上述技术方案中，铝板弯折成两端自由活动的圆周状，两端拉紧后用自攻钉上紧。[0012]上述技术方案中，除尘主体表面具有骨架，岩棉嵌入骨架内，彩钢板与骨架铆接。
[0013]上述技术方案中，骨架由角钢焊接在除尘主体表面制成，使得岩棉安装牢固。
[0014]上述技术方案中，除尘主体顶部具有围栏，可以保证操作人员安全。
[0015]上述技术方案中，除尘系统还具有爬梯，方便工作人员检修。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0017]1.通过在室外风管外层设计保温层，使得风管内不会因为温度降低而积水，竟而不会有积水与灰尘混合成泥浆堵塞风管。
[0018]2.通过在除尘主体表面设计保温层，使得除尘器主体内不会产生积水，竟而不会使滤袋粘结泥浆而堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有除尘系统不意图；
[0020]图2是本实用新型中除尘主体表面上的骨架示意图；
[0021]图3是本实用新型中除尘主体表面上的骨架及岩棉安装示意图；
[0022]图4是本实用新型中除尘主体表面上的骨架及岩棉局部示意图；
[0023]图5是本实用新型中室外风管结构示意图；
[0024]图6是一种本实用新型除尘系统示意图；
[0025]图7是另一种本实用新型除尘系统示意图。
[0026]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0027]1-室外风管，11-保温棉，12-铝板，2-除尘主体，21-出气口，22-骨架，23-岩棉，3-主风机，4-排灰机构，5-围栏，6-爬梯。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本实用新型的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0029]首先，本实用新型提供的除尘系统的工作过程为:生产车间内产生的粉尘由吸尘罩收集后，通过室外风管到达除尘主体，粉尘在除尘主体内经过几级分离，较粗的颗粒下沉到灰斗由排灰机构排出，其它的粉尘随气体进入除尘主体内的若干滤袋，这样粉尘会吸附在滤袋表面，净化的气体通过出气口排出，整个除尘系统由主风机提供动力。
[0030]本实用新型提供的除尘系统是在现有的技术基础上，通过在室外风管I的表面设计保温层，从而使得车间带有水蒸气的灰尘通过室外风管I进入除尘主体2的过程中不会因为温度降低而凝结成液态水，竟而不会使液态水与灰尘混合形成泥浆而堵塞管道。同样，在除尘主体表面设有保温层，在除尘主体内部也不会因为温度降低而形成泥浆，致使滤袋粘接堵塞。
[0031]作为本实用新型的实施例，除尘系统的部件可以通过市场购得，只需要对室外风管I与除尘主体2的表面进行改进。
[0032]如图2所示，在除尘主体2的表面用角钢焊接成骨架22，角钢的型号为50#’间隔为I米，当然间隔可以放大或缩小，以便于安装岩棉为宜。
[0033]如图3、4所不,把岩棉23嵌入骨架22,压平。然后在岩棉23外层用镀锌鱼尾钉把彩钢板(图上未示出)固定在骨架22上。
[0034]如图5所示，在室外风管I的外层包裹保温棉11，然后用铝板12弯折成两端自由活动的圆周状，两端拉紧后用自攻钉上紧，铝板具有保护保温棉的作用。
[0035]如图6所示，室外风管I的一端与车间的吸尘罩(图上未示出，下同)密闭连接，另一端与除尘主体2接通，在工作时，启动主风机3，车间的粉尘通过吸尘罩进入室外风管1，由于室外风管I的表面设有保温层，粉尘的温度在室外风管I内流动时不会降低，使得粉尘顺利进入除尘主体2内，粉尘在除尘主体2内经过几级分离，较粗的颗粒下沉到灰斗由排灰机构4排出，其它的粉尘随气体上升进入除尘主体2内的若干滤袋(图上未示出，下同)，这样粉尘会吸附在滤袋表面，净化的气体通过出气口 21排出，由于除尘主体2的表面设有保温层，在除尘主体内部也不会因为温度降低而形成泥浆，使除尘器滤袋粘接堵塞。最后，如图7所示，在除尘主体2的顶部安装围栏5，保障操作人员安全，在除尘主体一侧安装爬梯6，方便工作人员检修。
[0036]以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种除尘系统，其特征在于，包括除尘主体、室外风管、排灰机构及主风机； 所述除尘主体内设有若干滤袋，粉尘进入所述除尘主体后，经初步分离，大颗粒粉尘下沉至灰斗最后由所述排灰机构排出，其它粉尘随气体上升进入所述滤袋且吸附在所述滤袋表面，净气通过出气口向外排出； 所述室外风管与车间内的吸尘罩密闭连接，车间产生的灰尘通过所述吸尘罩与所述室外风管进入所述除尘主体，所述室外风管外层设有第一保温层； 所述主风机为该除尘系统提供动力，使车间产生的风尘通过所述室外风管进入所述除尘主体。
2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘主体的表面设有第二保温层。
3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述第一保温层为保温棉，所述第二保温层为岩棉。
4.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述第一保温层的外表设有材质为铝板的保护层。
5.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述第二保温层的外表设有材质为彩钢板的保护层。
6.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，所述铝板弯折成两端自由活动的圆周状，两端拉紧后用自攻钉上紧。
7.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘主体表面具有骨架，所述岩棉嵌入所述骨架内，所述彩钢板与所述骨架铆接。
8.根据权利要求7所述的除尘系统，其特征在于，所述骨架由角钢焊接在除尘主体表面制成。
9.根据权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘主体顶部具有围栏。
10.根据权利要求9所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还具有爬梯。
【文档编号】B01D46/02GK203389451SQ201320392304
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】黄顶强, 黄威汉, 黄勇强, 李健雄, 陈琼芳, 陈学军, 张雄图 申请人:广西玉柴机器股份有限公司