反应罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种反应罐，具体涉及一种能够实现全方位搅拌的具有搅拌器的反应罐；其包括一个搅拌器，搅拌器的上部与反应罐的进料口边缘固定连接，并且搅拌器与反应罐进料口所在平面的夹角为30°～60°；通过将搅拌器与反应罐进料口所在平面设置成一定夹角的形式，使搅拌器形成倾斜式搅拌器，搅拌叶均匀的分布在反应罐内部的底部和侧面，在搅拌时能够全面搅动位于反应罐内下部、中部和上部的液体，这样能够使物料上下层的物质能够充分混合均匀一致。
【专利说明】反应罐【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应罐，具体涉及一种能够实现全方位搅拌的具有搅拌器的反应罐。
【背景技术】
[0002]反应罐是工业生产中常见的设备，其一般设置一个搅拌器，所述搅拌器一般包括一个垂直在反应罐内中心位置的一根搅拌轴，以及在搅拌轴上固定的一组或几组搅拌叶。工作时，通过搅拌轴的转动带动搅拌叶向一定方向搅动反应罐内的物质，从而达到将罐内物质混合均匀的目的。
[0003]现有技术中的这种反应罐存在以下不足:1、搅拌器在罐内的搅动主要靠位于反应罐中部的搅拌叶使物质形成漩涡状单向流动，因此处于反应罐中心地带的物质容易搅动均匀，而容易造成处于反应罐上部、底部或靠近罐壁的物质出现搅拌不均匀的情况，尤其是液体物质，而且液体粘度越大搅拌不均匀的情况越严重；而如果是加热反应罐还会出现局部过热甚至炭化的现象。2、搅拌轴上往往装有电机，也会占用一定空间，在一定程度上对投料造成不方便。
实用新型内容
[0004]为了克服公知领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种反应罐，使其达到能够将物料搅拌均匀，防止物料炭化，不占用投料空间，降低对投料影响的目的。
[0005]本实用新型 的技术方案为:一种反应罐，包括一个搅拌器，搅拌器的上部与反应罐的进料口边缘固定连接，并且搅拌器与反应罐进料口所在平面的夹角为30°~60° ;所述搅拌器包括一根搅拌轴和多个搅拌叶，在搅拌轴和搅拌叶之间采用支撑杆相连接，所述搅拌叶在支撑杆的底面均匀分布，搅拌叶的底面和支撑杆底面的弧度与反应罐内壁的弧度相适应。
[0006]优化的，所述搅拌叶能达到的最低位置与反应罐内壁最低点的距离在Icm以内；所述搅拌叶能达到的最高位置不低于反应罐容积的2/3高度处，并且不高于反应罐容积的4/5高度处。
[0007]优化的，搅拌叶采用弹性材料。
[0008]优化的，搅拌叶的数量设置为5个以上。
[0009]优化的，在搅拌器的头部设置搅拌电机，所述搅拌电机位于反应罐的外部。
[0010]一般反应罐内物料的添加量为反应罐容积的2/3至4/5，所以搅拌叶除在支撑杆上均匀分布外，其高度设置还应该使其在搅拌时，最低点贴近反应罐内壁最低点，最高位置也接近物料的最高面，这样搅拌也就能够对物料实现全面、无死角的搅拌。
[0011]本实用新型提供的反应罐，其有益效果在于，1、通过将搅拌器与反应罐进料口所在平面设置成一定夹角的形式，使搅拌器形成倾斜式搅拌器，搅拌叶均匀的分布在反应罐内部的底部和侧面，在搅拌时能够全面搅动位于反应罐内下部、中部和上部的液体，这样能够使物料内的物质能够充分混合均匀一致；2、通过将搅拌叶的底面和支撑杆底面的弧度设置成与反应罐底部的弧度相适的形式，并紧贴反应罐，搅拌时能够将粘在加热罐壁上的物料刮下来，防止了物料炭化，保证了反应的品质；3、搅拌轴上的搅拌电机位于反应罐的外部，不必占用反应罐内部空间，不会对投料造成不便的影响；4、搅拌叶采用弹性材料，减弱了对反应罐内壁的碰撞，有利于延长反应罐的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型反应罐的整体结构示意图。
[0013]1、搅拌电机；2、反应罐；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、支撑杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。
[0015]本实施方式的技术方案为:一种反应罐，包括一个搅拌器，搅拌器的上部与反应罐的进料口边缘固定连接，并且搅拌器与反应罐进料口所在平面的夹角为45°。
[0016]所述搅拌器包括一根搅拌轴和7个搅拌叶，在搅拌轴和搅拌叶之间采用支撑杆相连接，所述搅拌叶在支撑杆的底面均匀分布，搅拌叶的底面和支撑杆底面的弧度与反应罐内壁的弧度相适应。
[0017]所述搅拌叶能达到的最低位置与反应罐内壁最低点的距离为0.8mm ;所述搅拌叶能达到的最高位置为反应罐容积的3/4高度处。
[0018]搅拌叶采用弹性材料。
[0019]在搅拌器的头部设置搅拌电机1，所述搅拌电机I位于反应罐的外部。
[0020]一般反应罐内物料的添加量为反应罐容积的2/3至4/5，所以搅拌叶除在支撑杆上均匀分布外，其高度设置还应该使其在搅拌时，最低点贴近反应罐内壁最低点，最高位置也接近物料的最高面，这样搅拌也就能够对物料实现全面、无死角的搅拌。
[0021]本实施方式提供的反应罐，其特点在于:1、通过将搅拌器与反应罐进料口所在平面设置成一定夹角的形式，使搅拌器形成倾斜式搅拌器，搅拌叶均匀的分布在反应罐内部的底部和侧面，在搅拌时能够全面搅动位于反应罐内下部、中部和上部的液体，这样能够使物料内的物质能够充分混合均匀一致；2、通过将搅拌叶的底面和支撑杆底面的弧度设置成与反应罐底部的弧度相适的形式,并紧贴反应罐,搅拌时能够将粘在加热罐壁上的物料刮下来，防止了物料炭化，保证了反应的品质；3、搅拌轴上的搅拌电机位于反应罐的外部，不必占用反应罐内部空间，不会对投料造成不便的影响；4、搅拌叶采用弹性材料，减弱了对反应罐内壁的碰撞，有利于延长反应罐的使用寿命。
【权利要求】
1.一种反应罐，其特征在于:包括一个搅拌器，搅拌器的上部与反应罐的进料口边缘固定连接，并且搅拌器与反应罐进料口所在平面的夹角为30°?60° ;所述搅拌器包括一根搅拌轴和多个搅拌叶，在搅拌轴和搅拌叶之间采用支撑杆相连接，所述搅拌叶在支撑杆的底面均匀分布，搅拌叶的底面和支撑杆底面的弧度与反应罐内壁的弧度相适应。
2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于:所述搅拌叶能达到的最低位置与反应罐内壁最低点的距离在Icm以内；所述搅拌叶能达到的最高位置不低于反应罐容积的2/3高度处，并且不高于反应罐容积的4/5高度处。
3.根据权利要求2所述的反应罐，其特征在于:搅拌叶采用弹性材料。
4.根据权利要求3所述的反应罐，其特征在于:搅拌叶的数量设置为5个以上。
5.根据权利要求1?4任意一项所述的反应罐，其特征在于:在搅拌器的头部设置搅拌电机，所述搅拌电机位于反应罐的外部。
【文档编号】B01J19/18GK203437125SQ201320395675
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】崔宝军, 张华君, 谢桂俊 申请人:青岛日辰食品有限公司