膏体混合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种膏体混合机，具有一搅拌箱，搅拌箱的一端顶部设有进料口，进料口上装有膏体输送泵，搅拌箱的一端底部设有出料口；所述搅拌箱内设有与动力装置连接的搅轴和设有固接在其底壁上且与搅拌箱顶壁间留有过料通道的挡料板，挡料板在搅拌箱的长度方向上将其内腔分隔成混合腔和出料腔，搅轴位于搅拌腔内的轴段上连接有多片搅拌桨叶，搅拌箱的底壁上设有与混合腔连通且靠近挡料板设置的清杂口，清杂口上连接有可启闭的封闭盖。使用该机可获得含杂率低且匀质性好的膏体。
【专利说明】膏体混合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膏体混合机。
【背景技术】
[0002]粘稠物料输送系统中，物料的匀质性是影响管道输送是否通畅的关键问题之一，粘稠物料的均质化以及低含杂率对于物料的后续输送影响尤为突出。但是，目前使用的膏体混合机，均存在混合效果差、含杂率高等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合效果好、膏体含杂率低的膏体混合机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提的膏体混合机的技术方案是:膏体混合机具有一搅拌箱，搅拌箱的一端顶部设有进料口，进料口上装有膏体输送泵，搅拌箱的另一端底部设有出料口；所述搅拌箱内设有与动力装置连接的搅轴和设有固接在其底壁上且与搅拌箱顶壁间留有过料通道的挡料板，挡料板在搅拌箱的长度方向上将其内腔分隔成混合腔和出料腔，搅轴位于搅拌腔内的轴段上连接有多片搅拌桨叶，搅拌箱的底壁上设有与混合腔连通且靠近挡料板设置的清杂口，清杂口上连接有可启闭的封闭盖。
[0005]所述挡料板呈下端远离出料口、上端靠近出料口的倾斜设置状态。
[0006]所述动力装置为电机或电机与变速箱的组合。
[0007]物料由膏体输送泵进入搅拌箱后，旋转的搅轴及其上的搅拌桨叶，对物料施加剪切及推力，使物料混合前行。在挡料板的阻挡下，物料在混合腔内进行混合搅拌，不但可以充分发挥搅拌桨叶的搅拌作用，又可使板块状物料得以留在混合腔内继续破碎，而对于不能搅拌混合的固体杂质，因不具有流动性而被挡料板阻挡滞留于混合腔内，不参与后续的输送。搅拌混合后获得的均质性膏体，则通过挡料板与搅拌箱顶壁间的过料通道的流入出料腔后经出料口流出搅拌箱。固体杂质在混合腔内存留过多后，可通过清杂口进行清除。
[0008]综上所述，不难得出本实用新型能带来可获得含杂率低且匀质性好的膏体的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，膏体混合机包括一固接在机架13上的搅拌箱1，搅拌箱I的一端顶部设有进料口 2，进料口 2上装有膏体输送泵3，搅拌箱I的另一端底部设有出料口 4 ;所述搅拌箱I内设有与动力装置连接的搅轴5和设有固接在其底壁上且与搅拌箱I顶壁间留有过料通道的挡料板6，挡料板6在搅拌箱I的长度方向上将其内腔分隔成混合腔7和出料腔8，搅轴5位于搅拌腔7内的轴段上连接有多片搅拌桨叶9，搅拌箱I的底壁上设有与混合腔7连通且靠近挡料板6设置的清杂口 10，清杂口 10上连接有可启闭的封闭盖11。所述挡料板6倾斜设置，即挡料板6的上下两端在搅轴5轴线方向上距出料口 4的距离，下端离出料口 4远，上端离出料口 4的近。所述动力装置为电机12，当然，动力装置也可以是电机与变速箱的组合。
【权利要求】
1.一种膏体混合机，具有一搅拌箱(1)，其特征是:搅拌箱(1)的一端顶部设有进料口(2)，进料口(2)上装有膏体输送泵(3)，搅拌箱(1)的另一端底部设有出料口(4);所述搅拌箱(1)内设有与动力装置连接的搅轴(5)和设有固接在其底壁上且与搅拌箱(1)顶壁间留有过料通道的挡料板(6)，挡料板(6)在搅拌箱(1)的长度方向上将其内腔分隔成混合腔(7)和出料腔(8)，搅轴(5)位于搅拌腔(7)内的轴段上连接有多片搅拌桨叶(9)，搅拌箱⑴的底壁上设有与混合腔(7)连通且靠近挡料板(6)设置的清杂口(10)，清杂口(10)上连接有可启闭的封闭盖(11)。
2.如权利要求1所述的膏体混合机，其特征在于所述挡料板(6)呈下端远离出料口(4)、上端靠近出料口(4)的倾斜设置状态。
3.如权利要求1或2所述的膏体混合机，其特征在于所述动力装置为电机或电机与变速箱的组合。`
【文档编号】B01F15/00GK203469839SQ201320468216
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】宫德, 王琳 申请人:山东圣泰机电科技有限公司