一种钢丸生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢丸生产装置的技术方案，该方案的装置，包括变频电机，所述的变频电机通过减速机驱动一转筒，转筒靠近减速机的一端设置有进料口，转筒的另一端设置有出料口，在转筒内设置有多个搅拌叶片，所述的转筒设置在一燃烧室内。该方案的装置有独特的叶片搅拌机构，使其搅拌混合的均匀彻底，还使得烘干更均匀，而且体积小，易于移动，使用灵活，实用性强，也节省了人力、物力。
【专利说明】一种钢丸生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种钢丸生产设备，尤其是一种用于生产小批量或者实验用钢丸的生产装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，公知的技术是，目前，在钢丸生产上运用的生产设备多是电阻丝加热或者煤气加热的大型筒式炉，它们生产效率高，生产质量相对稳定，但是当小批量生产或者实验制品生产的时候，他们就会造成资源浪费，成本增加，并且操作不方便。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢丸生产装置的技术方案，该方案的装置有独特的叶片搅拌机构，使其搅拌混合的均匀彻底，还使得烘干更均匀，而且体积小，易于移动，使用灵活，实用性强，也节省了人力、物力。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种钢丸生产装置，包括变频电机，本方案的特点是:所述的变频电机通过减速机驱动一转筒，转筒靠近减速机的一端设置有进料口，转筒的另一端设置有出料口，在转筒内设置有多个搅拌叶片，所述的转筒设置在一燃烧室内。
[0005]所述的搅拌叶片沿转筒的轴线平行排列，并且搅拌叶片与轴线朝向出料口方向一侧的夹角为a，0° < a <90°。
[0006]所述的转筒设置有出料口的一端设置有滚子，在滚子下方设置有承重辊。
[0007]所述的燃烧室壁内设置有保温层，保温层外包裹有钢板层。
[0008]所述的燃烧室设置有燃气通孔，在燃气通孔的一侧设置有点火窗口，在燃烧室的顶部有尾气排放口。
[0009]所述的进料口上部设置有料斗。
[0010]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有转筒，转筒内有搅拌叶片，在转筒转动的过程中可以对叶片进行搅拌，使得钢丸搅拌均匀，使得钢丸受热均匀；转筒设置在燃烧室内，可以及时的给转筒加热；燃烧室壁有保温层，可以阻止热量外散；在转筒远离减速机的一端有滚子和承重辊，这样转筒转动过程中，有效的承受转筒的重量，并采用滚动摩擦的方式减小摩擦阻力；出料口可以安装热电偶，对炉内温度进行控制。
[0011]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。[0013]图2为转筒滚子的结构示意图。
[0014]图3为转筒内部搅拌叶片结构图。
[0015]图4为燃气管道布置图。
[0016]图中，1.变频电机，2.减速机，3.燃烧室，4.地面，5.传动轴，6.保温层，7.钢板层，8.轴承座，9.支架，10.进料口，11.出料口，12.滚子，13.承重辊，14.尾气排放口，15.搅拌叶片，16.转筒，17.燃气通孔，18.点火窗口，19.料斗。
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0018]通过附图可以看出，本方案的钢丸生产装置，本装置可以通过支架9固定在地面4，本装置包括变频电机1，所述的变频电机I通过减速机2驱动一转筒16，减速机2和转筒16间设置有传动轴5，传动轴5通过轴承座8固定在支架9上，转筒16靠近减速机2的一端设置有进料口 10，转筒16的另一端设置有出料口 11，在转筒16内设置有多个搅拌叶片15，所述的转筒16设置在一燃烧室3内。所述的进料口 10上部设置有料斗19。
[0019]所述的搅拌叶片15沿转筒16的轴线平行排列，并且搅拌叶片15与轴线朝向出料口 11方向一侧的夹角为a，0° < a < 90°。
[0020]所述的转筒16设置有出料口 11的一端设置有滚子12，在滚子12下方设置有承重辊13。
[0021]所述的燃烧室壁内设置有保温层6，保温层6外包裹有钢板层7。所述的燃烧室3设置有燃气通孔17，在燃气通孔17的一侧设置有点火窗口 18，在燃烧室3的顶部有尾气排放口 14。
【权利要求】
1.一种钢丸生产装置，包括变频电机，其特征是:所述的变频电机通过减速机驱动一转筒，转筒靠近减速机的一端设置有进料口，转筒的另一端设置有出料口，在转筒内设置有多个搅拌叶片，所述的转筒设置在一燃烧室内。
2.根据权利要求1所述的钢丸生产装置，其特征是:所述的搅拌叶片沿转筒的轴线平行排列，并且搅拌叶片与轴线朝向出料口方向一侧的夹角为a，0° < a <90°。
3.根据权利要求1所述的钢丸生产装置，其特征是:所述的转筒设置有出料口的一端设置有滚子，在滚子下方设置有承重辊。
4.根据权利要求1所述的钢丸生产装置，其特征是:所述的燃烧室壁内设置有保温层，保温层外包裹有钢板层。
5.根据权利要求1或4所述的钢丸生产装置，其特征是:所述的燃烧室设置有燃气通孔，在燃气通孔的一侧设置有点火窗口，在燃烧室的顶部有尾气排放口。
6.根据权利要求1或4所述的钢丸生产装置，其特征是:所述的进料口上部设置有料斗。
【文档编号】B01F9/02GK203408665SQ201320489459
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】刘民伟, 王勇杰, 张嘎 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司