一种多层进料油水分离罐的制作方法
【专利摘要】一种多层进料油水分离罐，属于石油炼制工艺的油水分离设备【技术领域】。外筒体为卧式罐外形，由圆形直筒体与两侧碟形封头连接，构成封闭卧式的罐体；油水乳化液进料管连接于罐底的正中，油水乳化液通过油水乳化液进料管进入罐体；排水管位于罐体的罐底部；多层乳化液管与集水器均匀分布于罐体的罐内,由数条平行于罐水平中心轴线，上下等间距的乳化液管及乳化液管下方的矩形集水器构成。本实用新型的多层进料油水分离罐，能够改善油水乳化液分离工艺重力沉降分离效果，大幅提高分离效率和设备利用率。广泛适用于炼厂油水分离的各类装置，操作安全，油水分离效果显著提高，有良好的工业应用前景。
【专利说明】—种多层进料油水分罔耀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多层进料油水分离罐，属于石油炼制工艺的油水分离设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在石油炼制过程中，油水的分离是十分常见的现象。从油中水的来源来说，从地下采出的原油本身含有水，在原油加工之前已除去大部分，但仍有少量存在于原油中；原油加工过程中引入的水，如蒸馏电脱盐注水洗盐工艺，催化裂化沉降器的蒸汽汽提工艺等；炼油工艺反应产生的水，如油品加氢工艺生成的水等。不仅如此，石油炼制过程中分离出的含油污水，还要进一步脱油处理，如污水汽提，工业水处理装置等也都涉及油水分离问题，可以说，油水分离几乎伴随炼油工艺的全过程。
[0003]依靠油水密度差，进行的重力沉降分离工艺，由于其简单易行，操作方便，目前仍是最常采用的技术措施。在油水重力沉降分离过程中，增大沉降面积，能够提高油水分离效果，主要的原因是其能够降低上行原油的上升速度，缩短下沉水滴的运行距离，减小油水返混，因此，常见的油水分离设备是卧式容器，而对一个固定的卧式油水分离容器，如果能够对其内部结构进行一些改进，进一步改善和提高油水分离效果，是很有意义的。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多层进料油水分离罐。
[0005]一种多层进料油水分离罐，外筒体为卧式罐外形，由圆形直筒体与两侧碟形封头连接，构成封闭卧式的罐体；油水乳化液进料管连接于罐底的正中，油水乳化液通过油水乳化液进料管进入罐体；排水管位于罐体的罐底部；多层乳化液管与集水器均匀分布于罐体的罐内，由数条平行于罐水平中心轴线，上下等间距的乳化液管及乳化液管下方的矩形集水器构成；
[0006]油水乳化液进料管在罐体的罐内竖直向上，依次与上下分布的数条乳化液管垂直相交连接，乳化液管的两端对称伸向罐体两端的封头且两端封闭，乳化液管的长度小于外筒体的圆形直筒体，乳化液管的水平两侧开有均匀分布的小孔，每条乳化液管上小孔的总面积不小于乳化液管的横截面积；
[0007]每条乳化液管的下方有一个矩形集水器，矩形集水器外形为一个中央被竖直向上的油水乳化液进料管穿过，敞口的长方形盒，长方形盒的长大于其上方的乳化液管，长方形盒与罐壁之间留有间隙；长方形盒的两个宽边一侧的挡板，即靠近罐两端封头的两个挡板的中央有开口；
[0008]收油管位于罐体的罐顶部，是一根与所有乳化液管并排平行的管子，其两端与乳化液管两端齐，两端各连接一根竖直向上伸出罐体的管子，收油管水平两侧开有均匀分布的小孔，小孔的总面积不小于收油管的横截面积；
[0009]顶层平挡板位于收油管与最上层乳化液管之间，顶层平挡板为一张水平放置，长及宽与其下的多层乳化液管与集水器完全相等对齐的平面板。
[0010]本实用新型提出的多层进料油水分离罐，能够改善油水乳化液分离工艺重力沉降分离效果，大幅提高分离效率和设备利用率。
[0011]本实用新型广泛适用于炼厂油水分离的各类装置，操作安全，油水分离效果显著提高，有良好的工业应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0013]图1为多层进料油水分离罐结构示意主视图；
[0014]图2为图1中多层乳化液管及集水器的单层结构示意；
[0015]图3为多层进料油水分离罐结构示意俯视图；
[0016]图4为多层进料油水分离罐结构示意左视图；
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0019]实施例1:如图1、图2、图3、图4所示，一种多层进料油水分离罐，包括外筒体及保温套1，油水乳化液进料管2，排水管3，多层乳化液管与集水器4，顶层平挡板5，收油管6 ；
[0020]外筒体I为卧式罐外形，由圆形直筒体与两侧碟形封头连接，构成封闭卧式的罐体；油水乳化液进料管2连接于罐底的正中，油水乳化液通过油水乳化液进料管2进入罐体；排水管3位于罐体的罐底部；多层乳化液管与集水器4均匀分布于罐体的罐内，由数条平行于罐水平中心轴线，上下等间距的乳化液管及乳化液管下方的矩形集水器构成；
[0021]油水乳化液进料管2在罐体的罐内竖直向上，依次与上下分布的数条乳化液管垂直相交连接，乳化液管的两端对称伸向罐体两端的封头且两端封闭，乳化液管的长度略小于外筒体的圆形直筒体，乳化液管的水平两侧开有均匀分布的小孔，每条乳化液管上小孔的总面积不小于乳化液管的横截面积；
[0022]每条乳化液管的下方有一个矩形集水器，矩形集水器外形为一个中央被竖直向上的油水乳化液进料管穿过，敞口的长方形盒，长方形盒的长略大于其上方的乳化液管，长方形盒与罐壁之间留有间隙；长方形盒的两个宽边一侧的挡板，即靠近罐两端封头的两个挡板的中央有开口；
[0023]收油管6位于罐体的罐顶部，是一根与所有乳化液管并排平行的管子，其两端与乳化液管两端齐，两端各连接一根竖直向上伸出罐体的管子，收油管水平两侧开有均匀分布的小孔，小孔的总面积不小于收油管的横截面积；
[0024]顶层平挡板5位于收油管与最上层乳化液管之间，顶层平挡板5为一张水平放置，长及宽与其下的集水器完全相等对齐的平面板。[0025]实施例2:如图1、图2、图3、图4所示，一种多层进料油水分离罐，外筒体及保温套1，油水乳化液进料管2，排水管3，多层乳化液管与集水器4，顶层平挡板5，收油管6 ;
[0026]外筒体I为卧式罐外形，由圆形直筒体与两侧碟形封头连接，构成封闭卧式的罐体；油水乳化液进料管2连接于罐底的正中，油水乳化液通过油水乳化液进料管2进入罐体；排水管3位于罐体的罐底部，油水分离工艺得到的水通过排水管3排出罐体；多层乳化液管与集水器4均匀分布于罐体的罐内，由数条平行于罐水平中心轴线，上下等间距的乳化液管及乳化液管下方的矩形集水器构成；
[0027]油水乳化液进料管2在罐体的罐内竖直向上，依次与上下分布的数条乳化液管垂直相交连接，乳化液管的两端对称伸向罐体两端的封头且两端封闭，乳化液管的长度略小于外筒体的圆形直筒体，乳化液管的水平两侧开有均匀分布的小孔，每条乳化液管上小孔的总面积不小于乳化液管的横截面积，油水乳化液由油水乳化液进料管分别进入上下分布的数条乳化液管，再由乳化液管上的小孔进入罐内；
[0028]每条乳化液管的下方有一个矩形集水器，矩形集水器外形为一个中央被竖直向上的油水乳化液进料管穿过，敞口的长方形盒，长方形盒的长略大于其上方的乳化液管，其宽根据罐的大小及全部集水器的配置确定，一般尽可能利用罐内空间，又与罐壁之间留有间隙；长方形盒的两个宽边一侧的挡板，即靠近罐两端封头的两个挡板的中央有开口，油水分离得到的水，由此开口流出集水器，直落入罐底；
[0029]矩形集水器采用较轻的金属或非金属材料制作，多层乳化液管与集水器4的层数根据罐大小，工艺要求等确定，油水界面位于最下层集水器之下，为方便油水界面的控制，最下层集水器的位置不低于罐总高的15% ；
[0030]收油管6位于罐体的罐顶部，是一根与所有乳化液管并排平行的管子，其两端与乳化液管两端齐，两端各连接一根竖直向上伸出罐体的管子，收油管水平两侧开有均匀分布的小孔，小孔的总面积不小于收油管的横截面积，脱水的油由收油管流出罐体；
[0031]顶层平挡板5位于收油管与最上层乳化液管之间，为一张水平放置，长及宽与其下的集水器完全相等对齐的平面板，采用较轻的金属或非金属材料制作。
[0032]多层乳化液管与集水器4在罐内的固定，应根据罐的大小，材料的轻重整体考虑。集水器可由4条或4条以上的立柱在罐内串连支撑固定。
[0033]多层进料油水分离罐中，油水乳化液由多条乳化液管平均分配进入罐内，其在罐内的上升速度大幅下降，从乳化液中分出的水滴，就近下落至其下方的集水器，汇集成一定的水量，由集水器两开口处，流出集水器，直落入罐底。脱水的油上升，由其上方的集水器的下平面引导流向集水器的长边，再从长边与两侧筒体之间上行，流向收油管。最上层乳化液管流出的油，由其上的顶层平挡板引导流向的顶层平挡板长边，翻过长边流向收油管。降低油水乳化液上升速度和缩短水滴下沉运行距离都将有效改善油水重力分离效果。
[0034]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多层进料油水分离罐，其特征在于外筒体为卧式罐外形，由圆形直筒体与两侧碟形封头连接，构成封闭卧式的罐体；油水乳化液进料管连接于罐底的正中，油水乳化液通过油水乳化液进料管进入罐体；排水管位于罐体的罐底部；多层乳化液管与集水器均匀分布于罐体的罐内，由数条平行于罐水平中心轴线，上下等间距的乳化液管及乳化液管下方的矩形集水器构成； 油水乳化液进料管在罐体的罐内竖直向上，依次与上下分布的数条乳化液管垂直相交连接，乳化液管的两端对称伸向罐体两端的封头且两端封闭，乳化液管的长度小于外筒体的圆形直筒体，乳化液管的水平两侧开有均匀分布的小孔，每条乳化液管上小孔的总面积不小于乳化液管的横截面积； 每条乳化液管的下方有一个矩形集水器，矩形集水器外形为一个中央被竖直向上的油水乳化液进料管穿过，敞口的长方形盒，长方形盒的长大于其上方的乳化液管，长方形盒与罐壁之间留有间隙；长方形盒的两个宽边一侧的挡板，即靠近罐两端封头的两个挡板的中央有开口 ； 收油管位于罐体的罐顶部，是一根与所有乳化液管并排平行的管子，其两端与乳化液管两端齐，两端各连接一根竖直向上伸出罐体的管子，收油管水平两侧开有均匀分布的小孔，小孔的总面积不小于收油管的横截面积； 顶层平挡板位于收油管与最上层乳化液管之间，顶层平挡板为一张水平放置，长及宽与其下的多层乳化液管与集水器完全相等对齐的平面板。
【文档编号】B01D17/025GK203447824SQ201320517532
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】刘江华, 陈晓东, 海日古丽, 帕提古丽, 郭淑莲 申请人:中国石油天然气股份有限公司