立方氮化硼合成用导电钢圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立方氮化硼合成用导电钢圈，包括钢帽及钢圈，钢圈固定在钢帽的底面，钢圈内填充有白云石粉末，所述的钢帽为空心结构，空心结构内填充有隔热层。本实用新型是将现有导电钢圈的钢帽设计成空心结构，在空心内填充白云石粉末，空心结构及空心内的白云石粉末，很好的起到保温隔热作用，这样在保证导电钢圈的导电性能及传压性能的同时，又可以大大减少热量的损失，增强保温性能，使合成腔体的温度更加一致，这样就可以保证合成的立方氮化硼产量和质量更加稳定和一致，并且可以减少电能的使用，起到节约能源的目的。
【专利说明】 立方氮化硼合成用导电钢圈
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型属于超硬材料高压合成【技术领域】，具体涉及一种立方氮化硼合成用导电钢圈。
[0003]【背景技术】:
[0004]在超硬材料合成中，特别是立方氮化硼的合成中，要将需要合成的六方氮化硼粉末装入碳管中，碳管的两头各加一个导电钢圈，导电钢圈是将高达1000-1900A以上的电流传递到碳管上的关键部件，导电钢圈起着至关重要的作用。导电钢圈的好坏直接决定该次合成的成功与否，以及是否会产生放炮等事故的关键部件。导电钢圈一面要和顶锤接触，一面要和合成块的不锈钢片或碳片接触，起到传递电流的目的。另外导电钢圈还起传递压力和保持合成腔体内温度的作用。
[0005]如图1所示，现在导电钢圈包括钢帽101及固定在钢帽底面上的钢圈102，钢圈102内填充白云石103，现有的导电钢圈结构能够完成导电功能，但是立方氮化硼合成腔体内的温度可以高达1500-1900度，这样通过导电钢圈会造成不小的热量流失，存在保温性能不足的问题，这样就造成合成柱两端温度低、中间温度高的问题，使合成的立方氮化硼颗粒分布不均，降低单次合成的产品产量，并且影响两端生长颗粒的质量。
[0006]实用新型内容:
[0007]综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供了 一种立方氮化硼合成用导电钢圈，它是将现有导电钢圈的钢帽设计成空心结构，在空心内填充白云石粉末，空心结构及空心内的白云石粉末，很好的起到保温隔热作用，这样在保证导电钢圈的导电性能及传压性能的同时，又可以大大减少热量的损失，增强保温性能，使合成腔体的温度更加一致，这样就可以保证合成的立方氮化硼产量和质量更加稳定和一致，并且可以减少电能的使用，起到节约能源的目的。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]一种立方氮化硼合成用导电钢圈，其中:包括钢帽及钢圈，钢圈固定在钢帽的底面，钢圈内填充有白云石粉末，所述的钢帽为空心结构，空心结构内填充有隔热层。
[0010]进一步，所述的隔热层为白云石隔热层。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本实用新型是将现有导电钢圈的钢帽设计成空心结构，在空心内填充白云石粉末，空心结构及空心内的白云石粉末，很好的起到保温隔热作用，这样在保证导电钢圈的导电性能及传压性能的同时，又可以大大减少热量的损失，增强保温性能，使合成腔体的温度更加一致，这样就可以保证合成的立方氮化硼产量和质量更加稳定和一致，并且可以减少电能的使用，起到节约能源的目的。
[0013]2、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的起到减少热量损失，保证合成腔体内温度一致的作用，同时减少通过导电钢圈传递到顶锤的热量，可以有效的降低顶锤的温度，从而保证顶锤的使用寿命。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:[0015]图1为现有的导电钢圈的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图2所示，一种立方氮化硼合成用导电钢圈，包括钢帽201及钢圈202，钢圈202固定在钢帽201的底面，钢圈202内填充有白云石粉末204，所述的钢帽201为空心结构，空心结构内填充有隔热层203，所述的隔热层203为白云石隔热层。
[0020]要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属【技术领域】普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种立方氮化硼合成用导电钢圈，其特征在于:包括钢帽(201)及钢圈(202)，钢圈(202)固定在钢帽(201)的底面，钢圈(202)内填充有白云石粉末(204)，所述的钢帽(201)为空心结构，空心结构内填充有隔热层(203 )。
2.根据权利要求1所述的立方氮化硼合成用导电钢圈，其特征在于:所述的隔热层(203)为白云石隔热层。
【文档编号】B01J3/06GK203425786SQ201320525977
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】张相法, 刘云飞, 李满刚 申请人:郑州中南杰特超硬材料有限公司