带有气液分离包的气相体系加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有气液分离包的气相体系加热装置，主要用于苯硫酚的生产过程中，包括计量罐，计量罐的出料端通过管路连接至加热器，加热器上连接有出气管，出气管上设置有气液分离包，气液分离包底部通过回流管连接至计量罐。带有气液分离包的气相体系加热装置通过增设了气液分离包，可以将加热后产生的气体中残留的液体进行分离，从而保证了后续反应中气体物料的质量，提高了反应效果，从而起到了提高产量的作用，且气液分离包内的液体可以回流至计量罐内，避免了浪费。
【专利说明】带有气液分离包的气相体系加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有气液分离包的气相体系加热装置，主要用于苯硫酚的生产过程中。
【背景技术】
[0002]目前，苯硫酚生产需要用到气相反应体系，在其相应的生产系统的加热装置，作用是将液体物料加热气化，通常，气化后的气体直接进入后续反应中，由于其中夹杂着少量液体，因而影响了反应效果，降低了产量。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的，可以将加热后产生的气体中残留的液体进行分离，提高了后续反应效果的带有气液分离包的气相体系加热装置。
[0004]本实用新型所述的带有气液分离包的气相体系加热装置，包括计量罐，计量罐的出料端通过管路连接至加热器，加热器上连接有出气管，出气管上设置有气液分离包，气液分离包底部通过回流管连接至计量罐。
[0005]所述的气液分尚包上设置有观察口，回流管上设置有阀门。
[0006]设置阀门和观察口是为了避免少量气体也回流到计量罐中，阀门平时为关闭状态，通过观察口进行观察，当观察到液体积攒到一定量时，停止加热，打开阀门，使得液体回流到计量罐内。
[0007]所述的观察口包括上观察口和下观察口，上观察口位于气液分离包的中部，下观察口位于气液分离包的下部。
[0008]本实用新型所具有的有益效果是:带有气液分离包的气相体系加热装置通过增设了气液分离包，可以将加热后产生的气体中残留的液体进行分离，从而保证了后续反应中气体物料的质量，提高了反应效果，从而起到了提高产量的作用，且气液分离包内的液体可以回流至计量罐内，避免了浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、计量罐；2、加热器；3出气管；4、气液分离包；5、回流管；6、阀门；7、上观
察口 ；8、下观察口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0012]如图1所示，计量罐I的出料端通过管路连接至加热器2，加热器2上连接有出气管3，出气管3上设置有气液分离包4，气液分离包4底部通过回流管5连接至计量罐I。[0013]气液分离包4上设置有观察口，回流管5上设置有阀门6，观察口包括上观察口 7和下观察口 8，上观察口 7位于气液分离包4的中部，下观察口 8位于气液分离包4的下部。
[0014]工作原理为:
[0015]正常工作时，计量罐I内的液体物料泵送入加热器2内，进行加热，加热后的气体经出气管3排出后，先进入到气液分离包4内，进行气液分离，分离出的气体进入后续工序中，分离出的液体留在气液分离包4内，可通过观察口进行观察，当观察到液体积攒到一定量时(液位达到上观察口 7位置)，停止加热，打开阀门6，使得液体回流到计量罐I内，当液位低于下观察口 8位置时，关闭阀门6停止回流。
【权利要求】
1.一种带有气液分离包的气相体系加热装置，包括计量罐(1)，计量罐(I)的出料端通过管路连接至加热器(2)，加热器(2)上连接有出气管(3)，其特征在于:出气管(3)上设置有气液分离包(4)，气液分离包(4)底部通过回流管(5)连接至计量罐(I)。
2.根据权利要求1所述的带有气液分离包的气相体系加热装置，其特征在于:所述的气液分离包(4)上设置有观察口，回流管(5)上设置有阀门(6)。
3.根据权利要求2所述的带有气液分离包的气相体系加热装置，其特征在于:所述的观察口包括上观察口( 7 )和下观察口( 8 )，上观察口( 7 )位于气液分离包(4 )的中部，下观察口(8)位于气液分离包(4)的下部。
【文档编号】B01J4/02GK203494485SQ201320545951
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】崔丽芳, 陈波 申请人:淄博汇港川化工科技有限公司