多用浸渍装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多用浸渍装置，包括浸渍槽和浸渍筐，所述浸渍槽是由夹套筒体和筒底组成，所述浸渍槽内设有在浸渍时支撑浸渍筐的支撑架，所述浸渍槽开口处均匀设有多个在沥干时支撑浸渍筐的支撑座，所述浸渍筐底部均匀设有多个在沥干时分别放置于相应支撑座上的支撑脚。本实用新型将配料、浸渍、洗涤、沥干、加热、保温等多重功能在一台设备中完成，实现了高效活性组分负载于载体上的生产设备专用化，减少槽、罐数量和占地，减轻劳动强度，避免交叉操作和环境污染，适合各类载体和多种工序，特别是需要多次水洗、反复浸渍的操作，缩短生产周期、节约高效活性组分用量，除了载体型催化剂外，还可用于化工、医药、食品、环保、冶金、电子等行业类似产品的制备。
【专利说明】多用浸渍装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效载体型催化剂的制备设备，特别是一种多用浸溃装置。【背景技术】
[0002]目前，载体型催化剂的制备无专用设备，大多利用槽、罐盛装多孔或颗粒载体，再将盐溶液加入到槽、罐中，当浸溃平衡后，倒出盐溶液，催化剂需放在筛板上一段时间浙干回收剩余液体，用容器装催化剂中间品送去干燥、焙烘、活化等后处理工序，以上过程均需人工搬运和多个槽、罐，占地多、劳动强度大、周期长，如果还要加热、水洗或多次浸溃，则还需准备加热、水洗槽，现场交叉操作，盐溶液、载体难免散落，环境极易污染。
实用新型内容
[0003]由于以上过程多为间断操作，如果有几个产品同时生产，程序严格，设备又多、容易搞乱，因此本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多用浸溃装置以替代浸溃过程的多台设备，不仅节约投资、占地，更重要是便于管理、提高质量、节能减排、节约成本和人工。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种多用浸溃装置，包括浸溃槽和浸溃筐，所述浸溃槽是由夹套筒体和筒底组成，所述浸溃槽内设有在浸溃时支撑浸溃筐的支撑架，所述浸溃槽开口处均匀设有多个在浙干时支撑浸溃筐的支撑座，所述浸溃筐底部均匀设有多个在浙干时分别放置于相应支撑座上的支撑脚。
[0005]在进一步的技术方案中，所述浸溃筐的吊臂下部设有一转动支点，所述浸溃筐的吊臂中部设有搭钩，所述浸溃筐设有与搭钩相配合的钩卡，所述浸溃筐的吊臂上部设有吊耳。
[0006]在进一步的技术方案中，所述浸溃筐是由框架和丝网可拆连接而成。
[0007]在进一步的技术方案中，所述浸溃槽的筒底为锥形筒底，所述浸溃槽底部设有若干个支腿。
[0008]在进一步的技术方案中，所述浸溃槽的筒底设有出液口。
[0009]在进一步的技术方案中，所述浸溃槽上方配套有吸气罩。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:将配料、浸溃、洗涤、浙干、加热、保温等多重功能在一台设备中完成，实现了高效活性组分负载于载体上的生产设备专用化，减少槽、罐数量和占地，减轻劳动强度，避免交叉操作和环境污染，适合各类载体和多种工序，特别是需要多次水洗、反复浸溃的操作，缩短生产周期、节约高效活性组分用量，除了载体型催化剂外，还可用于化工、医药、食品、环保、冶金、电子等行业类似产品的制备。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的立面图。
[0013]图2为本实用新型实施例的俯视图。[0014]图中:1-浸溃槽，1-1-夹套筒体，1-2-筒底，2-浸溃筐，2-1-框架，2-2-丝网，3-支撑架，4-支撑座，5-支撑脚，6-吊臂，7-转动支点，8-搭钩，9-钩卡，10-吊耳，11-支腿。
【具体实施方式】
[0015]如图f 2所示，一种多用浸溃装置，包括浸溃槽I和浸溃筐2，所述浸溃槽I是由夹套筒体1-1和筒底1-2组成，所述浸溃槽I内设有在浸溃时支撑浸溃筐2的支撑架3，所述浸溃槽I开口处均匀设有四个在浙干时支撑浸溃筐2的支撑座4，所述浸溃筐2底部均匀设有四个在浙干时分别放置于相应支撑座4上的支撑脚5。其中，所述支撑架3为两个平行角钢支承，所述浸溃筐2是由角钢框架2-1和内衬丝网2-2可拆连接而成，所述丝网2-2的目数根据载体颗粒大小而定并可更换。
[0016]在本实施例中,所述浸溃筐2的吊臂6下部设有一转动支点7,所述转动支点7处于浸溃筐2内载体的重心位置，所述转动支点7配有开口销和螺母，可自由转动以便于倾倒时自动翻下；所述浸溃筐2的吊臂6中部设有搭钩8，所述浸溃筐2设有与搭钩8相配合的钩卡9，所述浸溃筐2的吊臂6上部设有吊耳10。所述浸溃槽I底部设有四个支腿11，所述浸溃槽I的筒底1-2为锥形筒底，所述锥形筒底设有出液口 ；必要时，所述浸溃槽I上方配套有吸气罩，避免废气污染。
[0017]该多用浸溃装置的操作如下:计算好溶液量，先倒入浸溃槽I中，将载体放入浸溃筐2，用电动葫芦吊起浸溃筐2并放在浸溃槽I内的两个角钢支承上，开始浸溃；如需要加热，依温度而定，可在夹套内通入蒸汽或热水；浸溃完成后，将浸溃筐2吊起放在浸溃槽I上部边缘的四个支撑座4上，在浸溃槽I上方静置浙干溶液；浙干溶液后，载体型催化剂需从浸溃筐2倒出，倾倒时用电动葫芦吊起浸溃筐2，将搭钩8挑离钩卡9，浸溃筐2内载体因重心不稳倾斜倒入催化剂容器中。
[0018]本实用新型的成效体现在多用性方面:(1)将配料、浸溃、洗涤、浙干、加热、保温等多重功能在一台设备中完成，成为制备载体型催化剂的专用设备；(2)巧妙利用重心，只需轻拨浸溃筐2吊臂6上的搭钩8，即可自动倾倒，节省人力；(3)强化浸溃时，出液口可接泵打循环，增大接触机会，使盐类均匀分布在载体的细孔中；(4)水洗时，可在浸溃槽I内多次换水接泵打循环，实现不同浓度梯度洗涤；(5)不同盐类按先后秩序浸溃时，只需换掉浸溃槽I内浸溃溶液，而浸溃筐2不动，即避免竞争性吸附，又节约时间和设备。
[0019]在本实施例中，所述浸溃槽I容积为0.8m3，所述浸溃槽I内径为Φ 1000 ;所述浸溃筐2容积为积0.216m3，所述浸溃筐2外形为600 X 600 X 600mm的正方体。整台设备总自重565kg，其中浸溃筐2材质是不锈钢，自重365kg。经试用，制备浸溃负载型无铬一氧化碳高温变换催化剂，效果良好。由于设备减少，原来占地400多平方米车间空出180平方米用于存放原料，环境整洁有序；人工从8人/班减少至5人；浸溃周期从20小时变为16小时；更换品种时，避免了冲洗设备用水，贵重的盐溶液(高效活性组分)损失由6%减少至3%，吨催化剂用水由12吨降至10吨，减轻了污水处理负担；特别是实现强化浸溃，盐溶液加强渗透到载体内表面而形成高度分散产品，质量得以提高。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种多用浸溃装置，其特征在于:包括浸溃槽和浸溃筐，所述浸溃槽是由夹套筒体和筒底组成，所述浸溃槽内设有在浸溃时支撑浸溃筐的支撑架，所述浸溃槽开口处均匀设有多个在浙干时支撑浸溃筐的支撑座，所述浸溃筐底部均匀设有多个在浙干时分别放置于相应支撑座上的支撑脚。
2.根据权利要求1所述的多用浸溃装置，其特征在于:所述浸溃筐的吊臂下部设有一转动支点，所述浸溃筐的吊臂中部设有搭钩，所述浸溃筐设有与搭钩相配合的钩卡，所述浸溃筐的吊臂上部设有吊耳。
3.根据权利要求1所述的多用浸溃装置，其特征在于:所述浸溃筐是由框架和丝网可拆连接而成。
4.根据权利要求1所述的多用浸溃装置，其特征在于:所述浸溃槽的筒底为锥形筒底，所述浸溃槽底部设有若干个支腿。
5.根据权利要求1所述的多用浸溃装置，其特征在于:所述浸溃槽的筒底设有出液口。
6.根据权利要求1所述的多用浸溃装置，其特征在于:所述浸溃槽上方配套有吸气罩。
【文档编号】B01J37/02GK203525727SQ201320610436
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】王伟林 申请人:福建省石油化学工业设计院