挤出机混料圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于挤出机【技术领域】，具体是一种挤出机混料圈。包括呈圆柱状的混料圈本体，混料圈本体上设有4个相交于混料圈本体中心的均呈S形的突起，相邻突起之间的区域形成背离突起的凹陷槽，凹陷槽中设有圆形通孔，8个圆形通孔沿混料圈本体的中心均布，且圆形通孔贯穿混料圈本体的长度方向。本实用新型的挤出机混料圈，通过在混料圈本体上设计凹凸相间的结构，从而使物料得到充分混合，提高均匀度，继而使产品的加工效果得到明显提升。同时，通过S形突起以及凹陷槽连续相邻排布设计，实现了物料的紊流，起到了充分搅拌的作用。
【专利说明】挤出机混料圈
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挤出机【技术领域】，具体是一种挤出机混料圈。
【背景技术】
[0002]目前，供物料通行的挤出机的混料圈，一般呈平面形状，无法起到良好的混料效果，加工效果较差。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种挤出机混料圈，该混料圈通过在混料圈本体上设计凹凸相间的结构，从而使物料得到充分混合，提高均匀度，继而使产品的加工效果得到明显提升。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种挤出机混料圈，包括呈圆柱状的混料圈本体，所述混料圈本体上设有4个相交于混料圈本体中心的均呈S形的突起，相邻突起之间的区域形成背离突起的凹陷槽，凹陷槽中设有圆形通孔，8个圆形通孔沿混料圈本体的中心均布，且圆形通孔贯穿混料圈本体的长度方向。
[0005]进一步的，所述混料圈本体的外侧设有用于固定混料圈本体的套筒。
[0006]优选的，所述套筒的长度为混料圈本体长度的1.5— 3倍。
[0007]本实用新型的挤出机混料圈，与现有技术相比，其有益效果表现在:
[0008]本实用新型的挤出机混料圈，通过在混料圈本体上设计凹凸相间的结构，从而使物料得到充分混合，提高均匀度，继而使产品的加工效果得到明显提升。同时，通过S形突起以及凹陷槽连续相邻排布设计，实现了物料的紊流，起到了充分搅拌的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1，一种挤出机混料圈，包括呈圆柱状的混料圈本体11，混料圈本体11上设有4个相交于混料圈本体11中心的均呈S形的突起13，相邻突起13之间的区域形成背离突起13的凹陷槽15 (图中阴影部分示出)，凹陷槽15中设有圆形通孔14，8个圆形通孔14沿混料圈本体11的中心(轴线)均布，且圆形通孔14贯穿混料圈本体11的长度方向。通过S形突起以及凹陷槽连续相邻排布设计,实现了物料的紊流，起到了充分搅拌的作用。
[0011]混料圈本体11的外侧设有用于固定混料圈本体11的套筒12。
[0012]作为优选，套筒12的长度为混料圈本体11长度的1.5—3倍。
【权利要求】
1.一种挤出机混料圈，包括呈圆柱状的混料圈本体(11)，其特征在于:所述混料圈本体(11)上设有4个相交于混料圈本体(11)中心的均呈S形的突起(13)，相邻突起(13)之间的区域形成背离突起(13)的凹陷槽(15)，凹陷槽(15)中设有圆形通孔(14)，8个圆形通孔(14)沿混料圈本体(11)的中心均布，且圆形通孔(14)贯穿混料圈本体(11)的长度方向。
2.根据权利要求1所述的挤出机混料圈，其特征在于:所述混料圈本体(11)的外侧设有用于固定混料圈本体(11)的套筒(12)。
3.根据权利要求2所述的挤出机混料圈，其特征在于:所述套筒(12)的长度为混料圈本体(11)长度的1.5— 3倍。
【文档编号】B01F15/00GK203525633SQ201320615622
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】黄春, 孙贤业 申请人:铜陵宏佳挤出技术有限公司