密胺树脂生产的抽真空设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种密胺树脂生产的抽真空设备。该设备包括罗茨真空泵、旋片真空泵、蒸馏釜、真空阀、旁通阀、尾气吸收器和汽液分离器；所述蒸馏釜经过真空阀与罗茨真空泵入口连接，所述罗茨真空泵的入口还经过旁通阀与旋片真空泵入口连接，所述罗茨真空泵的出口直接与旋片真空泵入口连接，所述旋片真空泵出口依次经过汽液分离器和尾气吸收器与总排气口连接。本实用新型使得密胺树脂生产中的蒸馏过程真空度增加，降低了蒸馏时反应釜需要的蒸馏温度，回收溶剂量增加，减少了生产成本，同时产品中溶剂残余量大大降低，提高了产品质量，达到了环保的有益效果。
【专利说明】密胺树脂生产的抽真空设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于密胺树脂生产过程中的抽真空设备。
【背景技术】
[0002]现密胺树脂生产过程中多采用水环真空泵(简称水环泵)对蒸馏过程的溶剂的进行回收，虽然适合抽吸易燃易爆气体，但是它的效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。其真空度低，不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水做工作液，极限压强只能达到2000 — 4000Pa，回收溶剂量少，不能达到环保的效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够增加密胺树脂生产蒸馏过程真空度、降低了蒸馏时反应釜需要的蒸馏温度、回收溶剂量多，生产成本低的密胺树脂生产的抽真空设备。
[0004]本实用新型密胺树脂生产的抽真空设备包括罗茨真空泵、旋片真空泵、蒸馏釜、真空阀、旁通阀、尾气吸收器和汽液分离器；所述蒸馏釜经过真空阀与罗茨真空泵入口连接，所述罗茨真空泵的入口还经过旁通阀与旋片真空泵入口连接，所述罗茨真空泵的出口直接与旋片真空泵入口连接，所述旋片真空泵出口依次经过汽液分离器和尾气吸收器与总排气口连接。
[0005]本实用新型使得密胺树脂生产中的蒸馏过程真空度增加，降低了蒸馏时反应釜需要的蒸馏温度，回收溶剂量增加，减少了生产成本，同时产品中溶剂残余量大大降低，提高了产品质量，达到了环保的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图所示，该密胺树脂生产的抽真空设备包括罗茨真空泵3、旋片真空泵4、蒸馏釜1、真空阀2、旁通阀8、尾气吸收器6和汽液分离器5 ;所述蒸馏釜I经过真空阀与罗茨真空泵3入口连接，所述罗茨真空泵3的入口还经过旁通阀8与旋片真空泵4入口连接，所述罗茨真空泵3的出口直接与旋片真空泵4入口连接，所述旋片真空泵4出口依次经过汽液分离器5和尾气吸收器6与总排气口连接。
[0008]本实用新型的工作过程:
[0009]先启动旋片真空泵4，接着开动罗茨真空泵3，此时，罗茨真空泵3进排气压差较大，旁通阀8自动开启，蒸馏釜I中的气体经过真空阀2，一部分气体经过旁通阀8被抽入旋片真空泵4，另一部气体分通过罗茨真空泵3进入旋片真空泵4，蒸馏的气体进入汽液分离器5，经过尾气吸收器6吸收尾气，最后高空排放，随着抽气速率增加，这样很快达到罗茨真空泵3的预真空，旁通阀8自动关闭(或人工关闭)，机组正式工作。
[0010]本实用新型旋片真空泵4和罗茨真空泵3串联使用后，真空度实测达到300Pa，降低了蒸馏时蒸馏釜I需要的蒸馏温度，水和少量有机溶剂蒸馏温度由原来的110°c下降到750C ;回收溶剂量增加，减少了生产成本；同时产品中溶剂残余量大大降低，提高了产品质量。总体来说，使用串联机组之后，产品的质量有进一步提高，同时减少了溶剂浪费，环保效果显著。
【权利要求】
1.一种密胺树脂生产的抽真空设备，其特征是:它包括罗茨真空泵(3)、旋片真空泵(4)、蒸馏釜(I)、真空阀(2)、旁通阀(8)、尾气吸收器(6)和汽液分离器(5);所述蒸馏釜(I)经过真空阀与罗茨真空泵(3)入口连接，所述罗茨真空泵(3)的入口还经过旁通阀(8)与旋片真空泵(4)入口连接，所述罗茨真空泵(3)的出口直接与旋片真空泵(4)入口连接，所述旋片真空泵(4)出口依次经过汽液分离器(5)和尾气吸收器(6)与总排气口连接。
【文档编号】B01D3/10GK203483897SQ201320625038
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】邢正 申请人:镇江市高等专科学校