滚瓶的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚瓶机，其特征在于：包括底架及翻转架，翻转架通过翻转轴可转动安装在底架的顶端；主动轴可转动设置在翻转架上，主动轴的两侧各设有至少一个平行于主动轴的从动轴，主动轴及从动轴上分别设有若干个一一对应的托轮，托轮之间的间距由底端向上逐渐变大；翻转架的底端设有托住钢瓶的托板；翻转气缸的两端分别与底架及翻转架的上部铰接；用于防止钢瓶掉落的护瓶架的两侧铰接在翻转架上部的两侧。本实用新型操作简单方便，确保气体混合均匀度，替代人工操作，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率；不等距的托轮排布结构可适用于不同长度钢瓶的混气操作。
【专利说明】滚瓶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将多种气体混合均匀的钢瓶滚动装置，尤其是涉及一种滚瓶机。
【背景技术】
[0002]各种高档气体通常由多种气体混合而成，气体在钢瓶内的混合均匀度是高档气体主要的性能指标，在充气站将多种气体充入钢瓶后，需要将气体混合均匀，一般情况下采用滚动钢瓶的方法来促使钢瓶内的气体混合均匀。滚动钢瓶主要是依靠操作工人人工来完成，或者在简易的滚瓶辅助设备进行，由于钢瓶的重量较重，人工操作需要消耗极大的体力，操作工人的劳动强度大，费时费力，并且工作效率低，同时，气体混合均匀度依照操作工人的体力状况确定，难以得到保证，并且人工操作也存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种滚瓶机，操作简单方便，确保气体混合均匀度，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种滚瓶机，包括底架及翻转架，所述翻转架中部两侧设有翻转轴，所述翻转架通过所述翻转轴可转动安装在所述底架的顶端；主动轴可转动设置在所述翻转架上，所述主动轴的轴线与所述翻转轴的轴线垂直，所述主动轴的两侧各设有至少一个平行于主动轴的从动轴，所述从动轴可转动设置在所述翻转架上，所述主动轴及所述从动轴上分别设有若干个一一对应的托轮，所述主动轴及所述从动轴上的托轮之间的间距由底端向上逐渐变大；所述翻转架的顶端设有连接所述主动轴的电机，所述翻转架的底端设有托住钢瓶的托板；翻转气缸的缸体与所述底架 的铰接，所述翻转气缸的活塞杆与所述翻转架的上部铰接；用于防止钢瓶掉落的护瓶架的两侧铰接在所述翻转架上部的两侧。
[0006]进一步的:
[0007]所述护瓶架与所述翻转架的铰接点的上方的所述翻转架上设有上限位块，所述上限位块上设有锁止所述护瓶架的波珠螺钉。
[0008]所述护瓶架与所述翻转架的铰接点的下方的所述翻转架上设有下限位块。
[0009]所述底架的顶端设上挡块，所述上挡块使所述翻转架在卧位时，所述主动轴的轴线与水平面之间的夹角在3° ^lO0之间。
[0010]所述底架的底部设下挡块，所述下挡块使所述翻转架在立位时，所述主动轴的轴线与水平面之间的夹角在75° 15°之间。
[0011]所述托板上设有聚四氟乙烯板。
[0012]本实用新型的技术效果在于:
[0013]本实用新型公开的一种滚瓶机，操作简单方便，确保气体混合均匀度，替代人工操作，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率；不等距的托轮排布结构可适用于不同长度钢瓶的混气操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图3为图1的左视图(翻转架在卧位状态)。
[0017]图4为图3的E向局部放大图。
[0018]图5为图1的左视图(翻转架在立位状态)。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图f 5所示，本实用新型包括底架I及翻转架2，翻转架2中部两侧设有翻转轴7，翻转架2通过翻转轴7及轴承可转动安装在底架I的顶端。主动轴3的两端通过轴承可转动设置在翻转架2上，主动轴3的轴线与翻转轴7的轴线垂直，主动轴3的两侧各设有2个平行于主动轴3的从动轴4，从动轴4两端通过轴承可转动设置在翻转架2上，主动轴3及从动轴4上分别设有5个一一对应的托轮6，托轮6为橡胶轮或橡塑轮，托轮6之间的间距由底端向上逐渐变大，如图2所示，5个托轮6之间的间距A、B、C、D，从翻转架2的底端向翻转架2的顶端间距D > C > B > A。这种下部托轮6排布紧密，上部稀疏的结构，可使较小长度的钢瓶在滚瓶时可以与更多的托轮6接触，使主动轴3的动力更好地向外侧的从动轴传输，本实施例可适用于长度400 - 1800毫米钢瓶的滚瓶操作。翻转架2的顶端设有连接主动轴3的电机14，翻转架2的底端设有托住钢瓶的托板12，托板12上设有聚四氟乙烯板13，聚四氟乙烯板13可减小滚瓶时的摩擦力。翻转气缸8的缸体与底架I的铰接，翻转气缸8的活塞杆与翻转架2的上部铰接，翻转气缸8推动翻转架2在卧位状态与立位状态之间变换。用于防止钢瓶掉落的护瓶架5呈U形结构，用钢管折弯而成，护瓶架5两侧铰接在翻转架2上部的两侧。护瓶架5与翻转架2的铰接点的上方的翻转架2上设有上限位块15，上限位块15上设有锁止护瓶架5的波珠螺钉17 (如图4);护瓶架5与翻转架2的铰接点的下方的翻转架2上设有下限位块16。当完成滚瓶后，将护瓶架5向上推直至接触到上限位块15，同时，由波珠螺钉17锁止定位护瓶架5，使护瓶架5不会在装入钢瓶时掉下而影响操作；当完成装瓶操作后，将护瓶架5拉下直至接触到下限位块16，使护瓶架5包围在钢瓶的四周(不与钢瓶接触)，避免钢瓶在滚瓶过程中掉下。在本实施例中，如图3、5，底架I的顶端设上挡块10，上挡块10使翻转架2在卧位时，主动轴3的轴线与水平面之间的夹角F在3° ^lO0之间，也就是钢瓶的瓶口端略高于瓶底端，在滚瓶时，钢瓶轴线在卧位略倾斜的位置滚瓶可以取得更好的气体混合均匀度。底架I的底部设下挡块11，下挡块11使翻转架2在立位时，主动轴3的轴线与水平面之间的夹角在75°~85°之间，在装瓶时，使钢瓶可以稳定地站立在托板12上并斜靠在托轮6之间，方便装瓶操作。
[0021]在实际操作时，启动翻转气缸8使活塞杆伸出，翻转架2绕翻转轴7转动至如图5的立位状态，翻转架2的下端接触下挡块11，这时，可将4个钢瓶逐个装入到主动轴3与从动轴4之间及从动轴4与从动轴4之间的托轮6上，钢瓶底与托板12上的聚四氟乙烯板13接触，将护瓶架5拉下；启动翻转气缸8使活塞杆缩回，翻转架2绕翻转轴7转动至如图3的卧位状态,启动电机14,主动轴3上托轮6驱动钢瓶滚动，同时,钢瓶的滚动驱动外侧的从动轴4转动，带动外侧钢瓶的滚动，从而实现多个钢瓶同时滚动混合气体，提高工作效率；完成混气后，启动翻转气缸8使活塞杆伸出，翻转架2绕翻转轴7转动至如图5的立位状态，将护瓶架5向上推，取出钢瓶，完成混气操作。
【权利要求】
1.一种滚瓶机，其特征在于:包括底架及翻转架，所述翻转架中部两侧设有翻转轴，所述翻转架通过所述翻转轴可转动安装在所述底架的顶端；主动轴可转动设置在所述翻转架上，所述主动轴的轴线与所述翻转轴的轴线垂直，所述主动轴的两侧各设有至少一个平行于主动轴的从动轴，所述从动轴可转动设置在所述翻转架上，所述主动轴及所述从动轴上分别设有若干个一一对应的托轮，所述主动轴及所述从动轴上的托轮之间的间距由底端向上逐渐变大；所述翻转架的顶端设有连接所述主动轴的电机，所述翻转架的底端设有托住钢瓶的托板；翻转气缸的缸体与所述底架的铰接，所述翻转气缸的活塞杆与所述翻转架的上部铰接；用于防止钢瓶掉落的护瓶架的两侧铰接在所述翻转架上部的两侧。
2.按照权利要求1所述的滚瓶机，其特征在于:所述护瓶架与所述翻转架的铰接点的上方的所述翻转架上设有上限位块，所述上限位块上设有锁止所述护瓶架的波珠螺钉。
3.按照权利要求1所述的滚瓶机，其特征在于:所述护瓶架与所述翻转架的铰接点的下方的所述翻转架上设有下限位块。
4.按照权利要求1所述的滚瓶机，其特征在于:所述底架的顶端设上挡块，所述上挡块使所述翻转架在卧位时，所述主动轴的轴线与水平面之间的夹角在3° ^lO0之间。
5.按照权利要求1所述的滚瓶机，其特征在于:所述底架的底部设下挡块，所述下挡块使所述翻转架在立位时，所述主动轴的轴线与水平面之间的夹角在75° 15°之间。
6.按照权利要求1所述的滚瓶机，其特征在于:所述托板上设有聚四氟乙烯板。
【文档编号】B01F9/02GK203540430SQ201320687535
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】丁二, 丁大为 申请人:无锡昌华机电制造有限公司