一种可防止内壁沾料的混料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可防止内壁沾料的混料机，其包括支架、混料机本体，以及设置在混料机本体上的进料口与出料口；所述混料机本体内部设有搅拌装置。搅拌装置由设置在混料机底部的电机，与电机相连接的旋转主轴，以及设置在旋转主轴上的螺旋叶片组成；所述旋转主轴上设有多个刮刷，其通过连杆与旋转主轴连接；所述连杆与刮刷的长度总和略大于于混料机本体半径；所述混料机上方设有延伸入进料口的吹气装置；所述混料机本体上设有震动装置；采用上述技术方案的混料机，其可以在混料机进行工作时有效防止金属粉末粘黏在混料机内壁上，从而使得混料机内部容积得以保持，并避免浪费不必要的能源，使得混料机工作效率得以提高的同时节约了生产成本。
【专利说明】一种可防止内壁沾料的混料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是一种可防止内壁沾料的混料机。
【背景技术】
[0002]粉末冶金工艺中往往需要混料机将各类金属粉末进行混合，使其的物理与化学性质更为均匀。金属粉末本身具有一定的粘性，尤其在其受到混合搅拌时，其表面温度有所增高，粘性也随之增大。目前市场上的混料机往往在进行混合粉末工作时，金属粉末会因其粘性沾附在混料机的内壁上。上述现象一方面会导致金属粉末有所损失，造成不必要的成本支出；另一方面，当沾附在混料机内壁上的金属粉末积累到一定程度，混料机的容积也会有明显减小，从而其在工作时间内可以加工的金属粉末随之减少，降低了其工作效率。
实用新型内容
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种混料机，其可避免金属粉末在其内部进行混匀工作时沾附在混料机内壁上。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可防止内壁沾料的混料机，其包括支架、混料机本体，以及设置在混料机本体上的进料口与出料口 ；所述混料机本体内部设有搅拌装置。所述搅拌装置由设置在混料机底部的电机，与电机相连接的旋转主轴，以及设置在旋转主轴上的螺旋叶片组成；所述旋转主轴上设有多个刮刷，其通过连杆与旋转主轴连接；所述连杆与刮刷的长度总和略大于于混料机本体半径；所述混料机上方设有延伸入进料口的吹气装置；所述混料机本体上设有震动装置。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述旋转主轴上共设有4个刮刷，其中，每两个刮刷位于同一水平面；不同水平面的两个刮刷中，位于混料机上端刮刷的上表面到位于混料机下端刮刷的下表面的垂直距离与混料机的高度相同，且上述垂直距离小于两个刮刷的长度之和。采用上述设计的刮刷覆盖了混料机内部的各个区域，使其在清理工作时无清洁死角，最大程度的避免了混料机内壁的沾料现象。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述吹气装置由固定在支架上的外设气源、和外设气源连接的多个吹气管道，以及设置在吹气管道末端的喷气嘴组成，所述多个吹气管道延伸至不同方向。吹气装置可在刮刷对混料机内壁进行清洁同时，通过高速流动的气体将金属粉末由上至下吹落，避免粉末粘黏在混料机内壁上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述吹气装置包括四根吹气管道，相邻两根吹气管道的夹角为90°，其可通过气体的流动性基本覆盖混料机的内部，从而确保吹气装置对混合机各个部分均能起到作用。
[0008]作为本实用新型的另一种改进，所述喷气嘴采用包含上唇部与下唇部的扁平状结构，所述喷气嘴上唇部长度大于下唇部长度；喷气嘴朝向与混料机内壁延伸方向相同。上述设计可以确保吹气装置内喷出的气体沿混料机内壁由上至下运动。
[0009]作为本实用新型的另一种改进，所述振动装置由设置在混料机两侧的电振机组成，其可控制混料机振动，使得金属粉末不易附着在混料机内壁上。
[0010]采用上述技术方案的混料机，其可以在混料机进行工作时有效防止金属粉末粘黏在混料机内壁上，从而使得混料机内部容积得以保持，并避免浪费不必要的能源，使得混料机工作效率得以提高的同时节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型中喷气嘴示意图；
[0013]附图标记说明:
[0014]I一混料机本体、2—进料口、3—出料口、4一电机、5—旋转主轴、6—螺旋叶片、7—刮刷、8—外设气源、9 一吹气管道、10—喷气嘴、11 一喷气嘴上唇部、12—喷气嘴下唇部、13一电振机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0016]如图1所示的一种可防止内壁沾料的混料机，其包括支架、混料机本体1，以及设置在混料机本体I上的进料口 2与出料口 3 ;所述混料机本体I内部设有搅拌装置。所述搅拌装置由设置在混料机底部的电机4，与电机4相连接的旋转主轴5，以及设置在旋转主轴5上的螺旋叶片6组成；所述旋转主轴5上设有多个刮刷7，其通过连杆与旋转主轴5连接；所述连杆与刮刷7的长度总和略大于于混料机本体I半径；所述混料机上方设有延伸入进料口的吹气装置；所述混料机本体上设有震动装置。
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述旋转主轴上共设有4个刮刷7，其中，每两个刮刷位于同一水平面；不同水平面的两个刮刷中，位于混料机上端刮刷的上表面到位于混料机下端刮刷的下表面的垂直距离与混料机的高度相同，且上述垂直距离小于两个刮刷的长度之和；采用上述设计的刮刷覆盖了混料机内部的各个区域，使其在清理工作时无清洁死角，最大程度的避免了混料机内壁的沾料现象。
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述吹气装置由固定在支架上的外设气源8、和外设气源8连接的多个吹气管道9，以及设置在吹气管道9末端的喷气嘴10组成，所述多个吹气管道9延伸至不同方向。吹气装置可在刮刷对混料机内壁进行清洁同时，通过高速流动的气体将金属粉末由上至下吹落，避免粉末粘黏在混料机内壁上。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述吹气装置包括四根吹气管道9，相邻两根吹气管道9的夹角为90°，其可通过气体的流动性基本覆盖混料机的内部，从而确保吹气装置对混合机各个部分均能起到作用。
[0020]作为本实用新型的另一种改进，如图2所示，所述喷气嘴10采用包含上唇部11与下唇部12的扁平状结构，所述喷气嘴上唇部11长度大于下唇部12长度；喷气嘴10朝向与混料机内壁延伸方向相同。上述设计可以确保吹气装置内喷出的气体沿混料机内壁由上至下运动。
[0021]作为本实用新型的另一种改进，所述振动装置由设置在混料机两侧的电振机13组成，其可控制混料机振动，使得金属粉末不易附着在混料机内壁上。
[0022]采用上述技术方案的混料机，其可以在混料机进行工作时有效防止金属粉末粘黏在混料机内壁上，从而使得混料机内部容积得以保持，并避免浪费不必要的能源，使得混料机工作效率得以提高的同时节约了生产成本。
[0023]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种可防止内壁沾料的混料机，其包括支架、混料机本体，以及设置在混料机本体上的进料口与出料口 ；所述混料机本体内部设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置由设置在混料机底部的电机，与电机相连接的旋转主轴，以及设置在旋转主轴上的螺旋叶片组成；所述旋转主轴上设有多个刮刷，其通过连杆与旋转主轴连接；所述连杆与刮刷的长度总和略大于于混料机本体半径；所述混料机上方设有延伸入进料口的吹气装置；所述混料机本体上设有震动装置。
2.按照权利要求1所述的可防止内壁沾料的混料机，其特征在于，所述旋转主轴上共设有4个刮刷，其中，每两个刮刷位于同一水平面；不同水平面的两个刮刷中，位于混料机上端刮刷的上表面到位于混料机下端刮刷的下表面的垂直距离与混料机的高度相同，且上述垂直距离小于两个刮刷的长度之和。
3.按照权利要求1所述的可防止内壁沾料的混料机，其特征在于，所述吹气装置由固定在支架上的外设气源、和外设气源连接的多个吹气管道，以及设置在吹气管道末端的喷气嘴组成，所述多个吹气管道延伸至不同方向。
4.按照权利要求1或3所述的可防止内壁沾料的混料机，其特征在于，所述吹气装置包括四根吹气管道，相邻两根吹气管道的夹角为90°。
5.按照权利要求1或3所述的可防止内壁沾料的混料机，其特征在于，所述喷气嘴采用包含上唇部与下唇部的扁平状结构，所述喷气嘴上唇部长度大于下唇部长度；喷气嘴朝向与混料机内壁延伸方向相同。
6.按照权利要求1、2、3任意一项所述的可防止内壁沾料的混料机，其特征在于，所述振动装置由设置在混料机两侧的电振机组成。
【文档编号】B01F13/02GK203577703SQ201320715683
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】曹阳, 赵纬扬 申请人:连云港东睦新材料有限公司