反应釜锚式釜壁搅拌装置制造方法
【专利摘要】反应釜锚式釜壁搅拌装置，包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌结构，所述搅拌轴上部通过减速机连接搅拌电机，下部深入反应釜釜体内，而所述安装在搅拌轴上的搅拌机构包括一个叶片式搅拌单元以及一个锚式搅拌单元，所述叶片式搅拌单元安装在搅拌轴的中间位置，而锚式搅拌单元则安装在搅拌轴的底部，包括两组锚边，所述两组锚边中的内侧锚边位于反应釜的换热管盘管内侧，而外侧锚边外包在反应釜的换热管盘管外侧，且在锚边的底部与反应釜的釜底之间留有80～120mm的余量。本实用新型利用双锚边结构的搅拌电源进行搅拌，使搅拌单元更贴近了釜壁，能有效改善粘度较大物料在釜壁与盘管间搅拌效果，可有效提高反应釜的搅拌效率以及搅拌效果。
【专利说明】反应釜锚式釜壁搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域的生产设备，具体为一种可用于反应釜中的反应釜锚式釜壁搅拌装置。
【背景技术】
[0002]反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工生产中，反应釜是一个很重要的部件，它的工作的好坏直接决定了化工产品的质量。而在反应釜中，其搅拌机构作为搅拌基础料的工具，是物料能否充分反应的关键，而搅拌装置的好坏直接影响到产品的质量。
[0003]现有的反应釜大多为圆柱形，在反应釜内的搅拌器中的搅拌单元主要有叶片式、桨式以及框式三种形式，其中，叶片式和桨式搅拌叶片在搅拌轴上的位置不可调节，只能适用于某一类特定物料的搅拌，在跟换原料时需要重新调整叶片位置，同时，由于此类叶片多为金属材料制成，其本身重量大，再加上叶片式以及桨式结构的叶片在搅拌时阻力较大，需要与其相连的电机功率要求也比较大；而用框式搅拌叶片工作时，搅拌器与釜底部分的间隙较大，搅拌的时候盘管与釜壁间存在很大的搅拌死角，导致搅拌釜底的物料搅拌不充分，因而，只能满足低粘度物料及对温度灵敏度要求不高的反应，同时，原料易在边角位置发生积聚而出现搅拌死角，进而影响了搅拌质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种反应釜锚式釜壁搅拌装置，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]反应釜锚式釜壁搅拌装置，包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌结构，其中，所述搅拌轴上部通过减速机连接搅拌电机，下部深入反应釜釜体内，而所述安装在搅拌轴上的搅拌机构包括一个叶片式搅拌单元以及一个锚式搅拌单元，所述叶片式搅拌单元安装在搅拌轴的中间位置，而锚式搅拌单元则安装在搅拌轴的底部，包括两组锚边，所述两组锚边中的内侧锚边位于反应釜的换热管盘管内侧，而外侧锚边外包在反应釜的换热管盘管外侦牝且在锚边的底部与反应釜的釜底之间留有80~l20mm的余量。
[0007]在本实用新型中，所述锚式搅拌单元与反应釜的换热管盘管之间的间距为200~400mmo
[0008]在本实用新型中，所述锚式搅拌单元的外侧锚边与反应釜的釜壁之间留有200"300mm 的间距。
[0009]在本实用新型中，所述锚式搅拌单元的外侧锚边在竖直方向上的高度根据釜内换热管的盘管高度设计，通常为换热管的盘管高度的1/4~1/3。
[0010]在本实用新型中，所述内侧锚边为桨式搅拌叶片或者框式搅拌叶片中的一种。[0011]在本实用新型中，所述锚式搅拌单元的内侧锚边与外侧锚边之间为刚性连接。
[0012]在本实用新型中，所述锚式搅拌单元的两组锚边在转角位置均利用直角进行转角。
[0013]有益效果:本实用新型利用锚式搅拌单元对物料进行搅拌，搅拌范围扩大，有利于传热过程的进行，搅拌桨所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来，同时，由于锚式搅拌单元与圆柱形反应釜的底部间隙较小，覆盖了盘管与釜壁间的搅拌死角，解决粘度较大物料在盘管与釜壁见的搅拌效果，保证了反应釜内的物料都充分得到搅拌，提高了搅拌效率和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例的整装结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1的反应釜锚式釜壁搅拌装置的较佳实施例的整装结构示意图，在本实施例中，反应釜筒体5上部通过封头封闭，此封头上设置分别有小口径的出料口 3以及大口径的进料口 4，出料口 3后部通过出料管以及外接负压泵与成品或者半成品储存罐连接，而所述搅拌器包括搅拌轴7以及安装在搅拌轴6上的叶片式搅拌单元8以及锚式搅拌单元，搅拌轴7上部通过减速机2连接搅拌电机I用以驱动反应釜筒体5下部的叶片式搅拌单元8以及锚式搅拌单元进行搅拌作业。
[0017]在本实施例中,所述反应爸筒体5设置有换热管盘管9作为温度调节装置,换热管盘管9上设置有冷却剂入口 11以及冷却剂回收口 6。
[0018]在本实施例中，锚式搅拌单元包括两组锚边，内侧锚边12为框式搅拌叶片，位于反应爸筒体5的换热管盘管9内侧,而外侧锚边10外包在换热管盘管9外侧,外侧锚边10与内侧锚边12通过刚性连杆13连接，且在刚性连杆13的底部与反应釜筒体5的釜底贴合并留有100_的余量，同时，外侧锚边10、内侧锚边12以及刚性连杆13与换热管盘管9之间的间距为200mm，而外侧锚边10的高度为换热管盘管9的盘管高度的1/3，且与反应釜筒体5的釜壁之间也留有200mm的间距。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.反应釜锚式釜壁搅拌装置，包括搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌轴上部通过减速机连接搅拌电机，下部深入反应釜釜体内，而所述安装在搅拌轴上的搅拌机构包括一个叶片式搅拌单元以及一个锚式搅拌单元，所述叶片式搅拌单元安装在搅拌轴的中间位置，而锚式搅拌单元则安装在搅拌轴的底部，包括两组锚边，所述两组锚边中的内侧锚边位于反应釜的换热管盘管内侧，而外侧锚边外包在反应釜的换热管盘管外侧，且在锚边的底部与反应釜的釜底之间留有8(Tl20mm的余量。
2.根据权利要求1所述的反应釜锚式釜壁搅拌装置，其特征在于，所述锚式搅拌单元与反应釜的换热管盘管之间的间距为20(T400mm。
3.根据权利要求1所述的反应釜锚式釜壁搅拌装置，其特征在于，所述锚式搅拌单元的外侧锚边与反应釜的釜壁之间留有20(T300mm的间距。
4.根据权利要求1所述的反应釜锚式釜壁搅拌装置，其特征在于，所述锚式搅拌单元的外侧锚边为换热管的盘管高度的1/4~1/3。
5.根据权利要求1所述的反应釜锚式釜壁搅拌装置，其特征在于，所述锚式搅拌单元的内侧锚边与 外侧锚边之间为刚性连接。
【文档编号】B01J19/18GK203565077SQ201320715990
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】张冬明, 李新雄, 胡光, 黄海山 申请人:湖南邦弗特新材料技术有限公司