一种粗苯酐的预热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗苯酐的预热系统，包括：粗苯酐储罐；粗苯酐预处理槽；粗苯酐输送管道系统，粗苯酐预热器，以及，输送动力系统；本实用新型通过设置粗苯酐预热器，消耗了苯酐生产企业部分富余蒸汽，使主产品苯酐的产量得到提升，于粗苯酐输送至蒸馏区预处理槽过程中将其温度从155度左右提升至大约210度，减少了后续预处理阶段能源的消耗，缩短了预处理槽将粗苯酐温度提高至280度的加热时间，提升了苯酐产品的质量；本实用新型结构简单、操作简易。
【专利说明】一种粗苯酐的预热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粗苯酐预热系统，特别是一种利用苯酐工厂氧化区催化氧化反应产生化学热转化生成的高压蒸汽预热粗苯酐的预热系统。
【背景技术】
[0002]苯酐工厂氧化区产出收集于粗苯酐储罐的粗苯酐，其温度只有155度一 160度，为了进一步提纯需在精馏操作前于预处理槽进一步将其温度提升至280度左右进行预处理工序。现有技术是直接用管道泵将粗苯酐经保温夹套管泵送至预处理槽进行预处理(如图1所示)，粗苯酐从粗苯酐储罐到预处理槽的过程中基本无温度变化，此种条件下，将粗苯酐从155度加热提高到280度都是在预处理槽中进行的，在此加热过程中需要消耗一定的能源。而苯酐工厂氧化区催化氧化反应产生化学热转化生成的高压蒸汽超过需求，并且因为蒸汽供应过多无处消耗而成为制约苯酐产量提高的瓶颈。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利用苯酐工厂氧化区催化氧化反应产生化学热转化生成的高压蒸汽预热粗苯酐的预热系统，以降低生产能耗，并提升苯酐产量，结构简单、操作简易。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种粗苯酐的预热系统，其特征在于包括:
[0006]粗苯酐储罐；
[0007]粗苯酐预处理槽；
[0008]粗苯酐输送管道系统，该粗苯酐输送管道系统的进料管与所述粗苯酐储罐连通，该粗苯酐输送管道系统的出料管与粗苯酐预处理槽连通；
[0009]粗苯酐预热器，该粗苯酐预热器设置在粗苯酐输送管道系统上，且该粗苯酐预热器的物料进口与所述进料管连接，该粗苯酐预热器的物料出口与所述出料管连接，以通过加热介质蒸汽预热从粗苯酐储罐输出的粗苯酐；
[0010]以及，输送动力系统，通过该输送动力系统将粗苯酐从粗苯酐储罐经粗苯酐输送管道系统输送至粗苯酐预处理槽。
[0011]本实用新型采用的粗苯酐预热器可以是列管式换热器，所述粗苯酐输送管道系统的进料管和出料管与列管式换热器的管程连接，列管式换热器的壳程连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管。
[0012]作为本实用新型上述技术方案的改进，所述进料管与出料管之间设置有连通管，连通管上安装有连通阀门，连通管与粗苯酐预热器之间的进料管上安装有进料阀，连通管与粗苯酐预热器之间的出料管上安装有出料阀。
[0013]上述出料管上安装有可探测到粗苯酐温度的温度传感器。
[0014]蒸汽进口管上设有蒸汽进口阀门，蒸汽出口管上安装有蒸汽出口阀门、疏水阀及止逆阀。
[0015]作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，粗苯酐预热器上安装有氮气管，所述氮气管与粗苯酐预热器的管程连通，氮气管上安装有氮气阀。
[0016]所述输送动力系统为管道泵，该管道泵设置在粗苯酐储罐内，并与粗苯酐输送管道系统的进料管连接。
[0017]粗苯酐预热器的底部设有蒸汽底排阀。
[0018]本实用新型的有益效果是:1、消耗了部分富余蒸汽，使主产品苯酐的产量得到提升;
[0019]2、于粗苯酐输送至蒸馏区预处理槽过程中将其温度从155度左右提升至大约210度，减少了后续预处理阶段能源的消耗。
[0020]3、缩短了预处理槽将粗苯酐温度提高至280度的加热时间，提升了苯酐产品的质量;
[0021]4、结构简单、操作简易。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]图1是现有的粗苯酐的预处理流程图；
[0024]图2是本实用新型的流程图。
【具体实施方式】
[0025]参照图2，本实用新型公开的一种粗苯酐的预热系统，包括:粗苯酐储罐I ;粗苯酐预处理槽2 ;粗苯酐输送管道系统，粗苯酐预热器3，以及，输送动力系统4。
[0026]如图2所示，该粗苯酐输送管道系统的进料管111与粗苯酐储罐I连通，该粗苯酐输送管道系统的出料管222与粗苯酐预处理槽2连通，该粗苯酐输送管道系统的端部连接有输送动力系统4，该输送动力系统4可以采用管道泵，该管道泵设置在粗苯酐储罐I内，通过该输送动力系统4将粗苯酐从粗苯酐储罐I经粗苯酐输送管道系统输送至粗苯酐预处理槽2。
[0027]粗苯酐预热器3设置在粗苯酐输送管道系统上，该粗苯酐预热器3的物料进口与进料管111连接，该粗苯酐预热器3的物料出口与出料管222连接，以通过加热介质蒸汽预热从粗苯酐储罐I输出的粗苯酐。
[0028]该粗苯酐预热器3可采用列管式换热器，粗苯酐输送管道系统的进料管111和出料管222与列管式换热器的管程连接，列管式换热器的壳程连接有蒸汽进口管333和蒸汽出口管444。
[0029]进料管111与出料管222之间设置有连通管555，连通管555上安装有连通阀门11，连通管555与粗苯酐预热器3之间的进料管上安装有进料阀12，连通管555与粗苯酐预热器之间的出料管上安装有出料阀13。进料管111还可安装进料总阀20。
[0030]蒸汽进口管333上设有蒸汽进口阀门14，蒸汽出口管444上安装有蒸汽出口阀门15、疏水阀16及止逆阀17。粗苯酐预热器3的底部设有蒸汽底排阀18。
[0031 ] 粗苯酐预热器3的外部可设置蒸汽保温层。[0032]在出料管222上安装有可探测到粗苯酐温度的温度传感器5，可以通过调节蒸汽进口阀门的开启度控制粗苯酐预热器3的加热负荷，并可通过观察温度传感器5的温度显示进行效果评定。
[0033]粗苯酐预热器3上安装有氮气管666，氮气管666与粗苯酐预热器3的管程连通，氮气管666上安装有氮气阀19，当故障需要进行隔离维修时，可以先将粗苯酐预热器停用，然后打开氮气阀19并通过切换进料管111上的进料阀12、出料阀13及连通管555上的连通阀门11的开关将粗苯酐预热器3管程和封头内的粗苯酐吹扫干净，打开蒸汽底排阀18将粗苯酐预热器3壳程内的蒸汽或冷凝水排空，最后关闭进料管上的进料阀12、出料阀13、蒸汽进口阀门14、蒸汽出口阀门15、氮气阀19将粗苯酐预热器3隔离。
[0034]在未将粗苯酐预热器投入使用前，可以打开粗苯酐输送管道系统上的连通阀门，使粗苯酐经连通管道直接补入粗苯酐预处理槽。
[0035]当需要将粗苯酐预热器投入使用时，打开连通管与粗苯酐预热器之间的进料阀、连通管与粗苯酐预热器之间的出料阀、蒸汽进口阀门、蒸汽出口阀门，通过观察温度传感器可判断粗苯酐是否流经粗苯酐预热器，当确认粗苯酐已可流经粗苯酐预热器时，关闭连通阀门。
[0036]当需要将粗苯酐预热器停用，而保持继续从粗苯酐储罐补粗苯酐至粗苯酐预处理槽时，可以先打开连通阀门，然后再关闭进料管上的进料阀和连通管上的出料阀。
[0037]本实用新型与现有技术相比有如下优点:其一，本实用新型增加了一个粗苯酐预热器，可以使用富余的33 kg高压蒸汽将从粗苯酐储罐到预处理槽输送过程中的粗苯酐进行加热，使到达预处理槽的粗苯酐温度比现有条件下提高了大约60摄氏度，缩短了在预处理槽将粗苯酐温度提高至280度的加热时间，从而进一步改善了产品质量。其二，可大大减少后续预处理阶段能源的消耗，以每月生产3600吨苯酐产品为例，使用本实用新型所述之粗苯酐预热器后，每月可以节约天然气大约2.5万标方。
【权利要求】
1.一种粗苯酐的预热系统，其特征在于包括: 粗苯酐储罐(I); 粗苯酐预处理槽(2); 粗苯酐输送管道系统，该粗苯酐输送管道系统的进料管与所述粗苯酐储罐(I)连通，该粗苯酐输送管道系统的出料管与粗苯酐预处理槽(2)连通； 粗苯酐预热器(3 )，该粗苯酐预热器(3 )设置在粗苯酐输送管道系统上，且该粗苯酐预热器(3)的物料进口与所述进料管连接，该粗苯酐预热器(3)的物料出口与所述出料管连接，以通过加热介质蒸汽预热从粗苯酐储罐(I)输出的粗苯酐； 以及，输送动力系统，通过该输送动力系统将粗苯酐从粗苯酐储罐(I)经粗苯酐输送管道系统输送至粗苯酐预处理槽(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种粗苯酐的预热系统，其特征在于粗苯酐预热器(3)为列管式换热器，所述粗苯酐输送管道系统的进料管和出料管与列管式换热器的管程连接，列管式换热器的壳程连接有蒸汽进口管和蒸汽出口管。
3.根据权利要求1或2所述的一种粗苯酐的预热系统，其特征在于所述进料管与出料管之间设置有连通管，连通管上安装有连通阀门，连通管与粗苯酐预热器之间的进料管上安装有进料阀，连通管与粗苯酐预热器之间的出料管上安装有出料阀。
4.根据权利要求1所述的一种粗苯酐的预热系统，其特征在于出料管上安装有可探测到粗苯酐温度的温度传感器。
5.根据权利要求2所述的一种粗苯酐的预热系统，其特征在于蒸汽进口管上设有蒸汽进口阀门，蒸汽出口管上安装有蒸汽出口阀门、疏水阀及止逆阀。
6.根据权利要求2所述的一种粗苯酐的预热系统，其特征在于粗苯酐预热器(3)上安装有氮气管，所述氮气管与粗苯酐预热器的管程连通，氮气管上安装有氮气阀。
7.根据权利要求1所述的一种粗苯酐的预热系统，其特征在于所述输送动力系统为管道泵，该管道泵设置在粗苯酐储罐内，并与粗苯酐输送管道系统的进料管连接。
8.根据权利要求2所述的一种粗苯酐的预热系统，其特征在于粗苯酐预热器的底部设有蒸汽底排阀。
【文档编号】B01D3/32GK203677980SQ201320835633
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】覃道宁, 吴衡平 申请人:中山联成化学工业有限公司