生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及分离提取技术的工艺技术，特别是涉及生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，其包括依次设置的粉碎机、浸出槽、萃取机、过滤器、真空蒸馏塔及浓缩器，其中，所述浸出槽装设有超声波发生器。与现有技术相比，本实用新型在常温下浸出机萃取，利用超声波发生器产生超声波对溶剂中物料施以作用，能有效提高天然植物中有效成分的溶解，而且真空蒸馏器能在较低温度下高速分离溶剂与溶质。
【专利说明】 生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离提取技术的工艺技术，特别是涉及生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线。
【背景技术】
[0002]在常温高速分离提取天然植物有效成分是生物医药行业研究关注的重点，因为这样常温提取的有效成分最接近天然状态。然而目前还没有高提取率的常温高速分离提取技术，因此亟需提供一种在常温下高效分离提取的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种在常温下高效分离提取的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0005]生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，包括依次设置的粉碎机、浸出槽、萃取机、过滤器、真空蒸馏塔及浓缩器，其中，所述浸出槽装设有超声波发生器。
[0006]其中，所述粉碎机的出料口与所述浸出槽连通，所述浸出槽的出料口与所述萃取机的进料口连通，所述萃取机的出液口经过所述过滤器与所述真空蒸馏塔的进料口连通，所述真空蒸馏塔的出液口与所述浓缩器连通。
[0007]优选的，所述浸出槽还装设有机械搅拌装置。
[0008]优选的，所述萃取机连接有加液装置。
[0009]更优选的，还包装冷凝管，所述真空蒸馏塔的出气口通过所述冷凝管及管道与所述加液装置连通。
[0010]优选的，所述浓缩器为真空浓缩器。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，包括依次设置的粉碎机、浸出槽、萃取机、过滤器、真空蒸馏塔及浓缩器，其中，所述浸出槽装设有超声波发生器。与现有技术相比，本实用新型在常温下浸出机萃取，利用超声波发生器产生超声波对溶剂中物料施以作用，能有效提高天然植物中有效成分的溶解，而且真空蒸馏器能在较低温度下高速分离溶剂与溶质。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线的一个实施例的示意图。[0015]图1中包括有:
[0016]I粉碎机、2浸出槽、3萃取机、4过滤器、5真空蒸馏塔、6浓缩器。
【具体实施方式】
[0017]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，包括依次设置的粉碎机1、浸出槽2、萃取机3、过滤器4、真空蒸馏塔5及浓缩器6，其中，所述浸出槽2装设有超声波发生器。
[0020]具体的，所述粉碎机I的出料口与所述浸出槽2连通，所述浸出槽2的出料口与所述萃取机3的进料口连通，所述萃取机3的出液口经过所述过滤器4与所述真空蒸馏塔5的进料口连通，所述真空蒸馏塔5的出液口与所述浓缩器6连通。本实用新型在常温下浸出机萃取，利用超声波发生器产生超声波对溶剂中物料施以作用，能有效提高天然植物中有效成分的溶解，而且真空蒸馏器能在较低温度下高速分离溶剂与溶质。
[0021]实施例2
[0022]本实施例的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线与实施例1的不同之处在于:本实施例所述浸出槽2还装设有机械搅拌装置，采用机械搅拌与超声波振动同时作用，有效提高天然植物有效成分的溶解，从而提高提取率。
[0023]为了方便添加萃取溶剂并且将其循环重复利用，本实施例的工艺生产线还包装冷凝管，真空蒸馏塔5的出气口通过所述冷凝管及管道与加液装置连通，加液装置连通萃取机3。
[0024]同时，本实施例的浓缩器6为真空浓缩器。
[0025]本实施例其他未做解释的采取实施例1的解释。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，其特征在于:包括依次设置的粉碎机、浸出槽、萃取机、过滤器、真空蒸馏塔及浓缩器，其中，所述浸出槽装设有超声波发生器。
2.根据权利要求1所述的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，其特征在于:所述粉碎机的出料口与所述浸出槽连通，所述浸出槽的出料口与所述萃取机的进料口连通，所述萃取机的出液口经过所述过滤器与所述真空蒸馏塔的进料口连通，所述真空蒸馏塔的出液口与所述浓缩器连通。
3.根据权利要求1所述的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，其特征在于:所述浸出槽还装设有机械搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，其特征在于:所述萃取机连接有加液装置。
5.根据权利要求4所述的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，其特征在于:还包装冷凝管，所述真空蒸馏塔的出气口通过所述冷凝管及管道与所述加液装置连通。
6.根据权利要求4所述的生态环保药用高速分离提取技术的工艺生产线，其特征在于:所述浓缩器为真空浓缩器。
【文档编号】B01D11/02GK203494216SQ201320836919
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】李国军 申请人:广东和平君乐药业有限公司