一种生产核黄素的乳化磨料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产核黄素的乳化磨料罐，包括罐体、设置在罐体上部的进料口、设置在罐体上部的双氧水加料口、设置在罐体上部的CIP清洗口、设置在罐体内部的锚式搅拌系统、设置在锚式搅拌上的低速电机、设置在罐体内部的乳化系统、设置在乳化系统上的高速电机、设置在罐体下部的放料口、设置在罐体内的挡流板、设置在罐体外夹套、设置在夹套下部的冷却水进口、设置在夹套上部的冷却水出口、设置在罐体内的圆形空气分布器、设置在空气分布器下的支架，所述乳化系统由轴支架及乳化头组成，所述圆形空气分布器由分布器和空气进气管组成，所述分布器为均匀开孔的环形管。
【专利说明】一种生产核黄素的乳化磨料罐
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉一种生产核黄素的乳化磨料罐。
【背景技术】
[0002]核黄素的提取分离后，得到的过滤物，如滤饼或离心固形物，固含量约28%?35%左右，且多为具有晶形的结晶体，在进入喷雾干燥前需要进行磨碎，成为浆料后喷干。目前，工业生产核黄素过程中，常用的磨料设备为砂盘淀粉磨连续研磨，形成乳状浆料。由于核黄素的结晶体比较细小，在砂盘淀粉磨中需要反复多次研磨，才能达到后续工序的要求，造成磨料时间过长，生产效率低；磨料过程中易造成核黄素损失消耗，总收率较低，且设备长时间运行能耗高。另外，设备长时间同物料接触，造成摩损，需要定期更换砂盘，对产品质量有一定影响(砂盘摩损造成产品灰份较高)。本次技术是利用乳化设备的高剪切特性，使核黄素结晶体实现乳化，简化了核黄素磨料步骤，减少了乳化时间，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。因此，实验组设计出了一种利用高速乳化原理生产核黄素的乳化磨料罐。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种生产核黄素的乳化磨料罐。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种生产核黄素的乳化磨料罐，包括罐体、设置在罐体上部的进料口、设置在罐体上部的双氧水加料口、设置在罐体上部的CIP清洗口、设置在罐体内部的锚式搅拌系统、设置在锚式搅拌上的低速电机、设置在罐体内部的乳化系统、设置在乳化系统上的高速电机、设置在罐体下部的放料口、设置在罐体内的挡流板、设置在罐体外夹套、设置在夹套下部的冷却水进口、设置在夹套上部的冷却水出口、设置在罐体内的圆形空气分布器、设置在空气分布器下的支架，所述乳化系统由轴支架及乳化头组成，所述圆形空气分布器由分布器和空气进气管组成，所述分布器为均匀开孔的环形管。
[0005]进一步，所述乳化磨料罐的材质为304不锈钢，焊缝连接处需打磨抛光处理。
[0006]进一步，所述进料口为敞口或密闭，密闭时需设置排气孔。
[0007]进一步,所述加料口通过法兰与阀门连接。
[0008]进一步，所述的清洗口通过法兰与阀门连接高压水源。
[0009]进一步，所述的冷却水进出口通过法兰与阀门连接。
[0010]进一步,所述放料口通过法兰与阀门连接。
[0011]进一步，所述压缩空气进气管通过法兰与阀门连接，分布器为均匀气孔的圆管。
[0012]进一步，所述低速电机转速为O?60 rpm、高速电机转速为2000?4000 rpm。
[0013]本实用新型结构简单、制造成本低、磨料乳化效果较好可以满足核黄素生产需求。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0016]如图1所示，一种生产核黄素的乳化磨料罐罐，包括罐体1、设置在罐体上部的进料口 4、设置在罐体上部的双氧水加料口 9、设置在罐体上部的CIP清洗口 5、设置在罐体内部的锚式搅拌系统6、设置在锚式搅拌上的低速电机7、设置在罐体内部的乳化系统，乳化系统由轴支架10和乳化头11组成、设置在乳化系统上的高速电机8、设置在罐体下部的放料口 14、设置在罐体内的挡流板16、设置在罐体内的圆形空气分布器，圆形空气分布器12由含分布器和空气进气管组成、设置在空气分布器下的支架15、设置在罐体I外夹套2、设置在夹套下部的冷却水进口 13、设置在夹套上部的冷却水出口 3。核黄素滤饼从进料口 4进入罐体1，经过锚式搅拌6打成糊、高速剪切乳化，乳化过程中加双氧水及鼓风氧化、降温，后从放料口 14排出进入喷雾干燥工序。排料结束后以CIP系统5进行清洗。
【权利要求】
1.一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，包括罐体、设置在罐体上部的进料口、设置在罐体上部的双氧水加料口、设置在罐体上部的CIP清洗口、设置在罐体内部的锚式搅拌系统、设置在锚式搅拌上的低速电机、设置在罐体内部的乳化系统、设置在乳化系统上的高速电机、设置在罐体下部的放料口、设置在罐体内的挡流板、设置在罐体外夹套、设置在夹套下部的冷却水进口、设置在夹套上部的冷却水出口、设置在罐体内的圆形空气分布器、设置在空气分布器下的支架，所述乳化系统由轴支架及乳化头组成，所述圆形空气分布器由分布器和空气进气管组成，所述分布器为均匀开孔的环形管。
2.根据权利要求1所述的一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，所述乳化磨料罐的材质为304不锈钢，焊缝连接处需打磨抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，所述进料口为敞口或密闭，密闭时需设置排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，所述加料口通过法兰与阀门连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，所述的清洗口通过法兰与阀门连接高压水源。
6.根据权利要求1所述的一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，所述的冷却水进出口通过法兰与阀门连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，所述放料口通过法兰与阀门连接。
8.根据权利要求1所述的一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，所述压缩空气进气管通过法兰与阀门连接，分布器为均匀气孔的圆管。
9.根据权利要求1所述的一种生产核黄素的乳化磨料罐，其特征在于，所述低速电机转速为O?60 rpm、高速电机转速为2000?4000 rpm。
【文档编号】B01F3/08GK203678382SQ201320853215
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】王专旭, 高峰, 陈建权, 林建华 申请人:广济药业（孟州）有限公司