乳液型脱漆剂的加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供乳液型脱漆剂的加工装置，包括上搅拌釜，所述上搅拌釜的底端出料口分别通过管道与两个并排设置的第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的进料口连接；所述第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的底端、顶端分别通过导管与乳化泵的进、出口连接形成各自的乳化回路；第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的底端出料口均与过滤器连接。实现交叉配料操作，并减少每批料的加工时间，大大提高了加工效率；使两种混合物料混合均匀而不会导致堵塞过滤器，而且降低噪音很多。
【专利说明】乳液型脱漆剂的加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产【技术领域】，具体涉及一种乳液型脱漆剂的加工装置。
【背景技术】
[0002]脱漆剂是由芳香族化合物与高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，可去除包括醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆、外墙涂料、粉末喷涂与涂层的脱除。
[0003]乳液型脱漆剂的加工主要涉及分批混合与再次混合乳化过程，其设备主要采用上、下设置的两个搅拌釜，其设备少，投资也小。但由于加工过程是先将多种物料倒入上搅拌釜内，利用上搅拌釜中分散式搅拌器进行充分搅拌3小时，形成均质油状混合物料八，将其放入下搅拌釜中待用。然后再在上搅拌釜中用脱盐水等液体物料调配悬浮水溶液物料B，混合2.5小时均匀后通过自流缓慢加入下搅拌釜与物料A中进行搅拌混合形成物料C，同时利用下搅拌釜剪切式搅拌器进行乳化，用时约3小时；然后静置熟化24小时得产品，最后搅拌0.5小时，过滤、称重装桶。所以本加工装置直接导致其加工生产能力低，加工一批物料耗时长，效率低；另外，由于下搅拌釜是利用剪切式搅拌器进行搅拌混合的，其物料A、物料B之间混合效果差，部分原料消耗高，容易堵住产品过滤器；同时剪切式搅拌器的搅拌速度快、噪音大，存在安全隐患。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供乳液型脱漆剂的加工装置，提高加工效率并降低噪音与安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:乳液型脱漆剂的加工装置，包括上搅拌釜，所述上搅拌釜的底端出料口分别通过管道与两个并排设置的第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的进料口连接；所述第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的底端、顶端分别通过导管与乳化泵的进、出口连接形成各自乳化回路；第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的底端出料口均与过滤器连接。
[0006]进一步，所述上搅拌釜、第一下搅拌釜与第二下搅拌釜内设置的搅拌器均为分散式搅拌器。
[0007]进一步，所述上搅拌釜、第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的顶端分别连接一个放空冷却器。
[0008]进一步，所述管道与导管上分别设有控制阀门。
[0009]本实用新型的加工装置利用一个上搅拌釜与两个下搅拌釜进行配套使用:先把水性溶液物料B、油状混合物料A同时在上搅拌釜、第一下搅拌釜中分别进行调配，搅拌3小时均匀后，将位于上搅拌釜中的物料B缓慢加入第一下搅拌釜中，与物料A进行搅拌混合，快速搅拌的同时开启乳化泵，并开启第一下搅拌釜与乳化泵之间导管上的控制阀门，而形成一个乳化回路；经过乳化泵的高速剪切乳化再回到第一下搅拌釜中进行搅拌形成物料C，这个过程总共时间约为3小时，乳化泵工作时间为30-90分钟。然后将物料C进行静置熟化24小时后再进行搅拌0.5小时后过滤、包装。在第一下搅拌釜进行静置熟化的同时，在上搅拌釜与第二下搅拌釜中按上述操作重复操作，进行第二批物料的配制，从而提高了加
工效率。
[0010]并且由于上搅拌釜、第一下搅拌釜与第二下搅拌釜内设置的搅拌器均为分散式搅拌器，使物料A与物料B混合均匀，不会导致堵塞过滤器，而且与剪切式搅拌器相比，其噪音降低很多。另外，由于另增加乳化泵对物料A、物料B进行剪切乳化，使加工产品质量达到要求。
[0011]由于本装置有两个下搅拌釜，可减少每批料的加工时间，并当其中一个下搅拌釜在进行混合乳化的时候，另一个下搅拌釜与上搅拌釜还可进行下一批料的加工，从而交叉配料操作，大大提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图中:1-放空冷却器，2-上搅拌釜，3-管道，4-第一下搅拌釜，5-第二下搅拌釜，
6-过滤器，7-乳化泵，8-导管。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，乳液型脱漆剂的加工装置，包括上搅拌釜2，所述上搅拌釜2的底端出料口分别通过管道3与两个并排设置的第一下搅拌釜4与第二下搅拌釜5的进料口连接；所述第一下搅拌釜4与第二下搅拌釜5的底端、顶端分别通过导管8与乳化泵7的进、出口连接形成各自的乳化回路；第一下搅拌釜4与第二下搅拌釜5的底端出料口均与过滤器6连接；所述管道3与导管8上分别设有控制阀门。
[0015]进一步，所述上搅拌釜2、第一下搅拌釜4与第二下搅拌釜5内设置的搅拌器均为分散式搅拌器。它们的顶端分别连接一个放空冷却器I。
[0016]本实用新型的加工装置具体加工过程为:先把水性溶液物料B、油状混合物料A同时在上搅拌釜2、第一下搅拌釜4中分别进行调配，并通过放空冷却器I对搅拌釜进行冷却与通入的氮气进行放空处理，搅拌3小时均匀后，打开连接上搅拌釜2的底端出料口与第一下搅拌釜4的管道3上的控制阀门，将物料B缓慢加入第一下搅拌釜4中，与物料A进行搅拌混合，打开第一下搅拌釜4中的分散式搅拌器对它们进行混合；然后再开启乳化泵7，并打开第一下搅拌釜4与乳化泵7之间导管8上的控制阀门，乳化泵7与第一下搅拌釜4之间形成一个乳化回路；经过乳化泵7的高速剪切乳化后再回到第一下搅拌釜4中进行搅拌形成物料C，这个过程总共时间为3小时，乳化泵7的工作时间为I小时；最后对物料C进行静置熟化24小时后再进行搅拌0.5小时后经过过滤器6进行过滤、包装。在第一下搅拌釜4进行静置熟化的同时，在上搅拌釜2与第二下搅拌釜5中按上述操作重复操作，进行第二批物料的配制，从而提高了加工效率。
[0017]以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.乳液型脱漆剂的加工装置，其特征在于:包括上搅拌釜，所述上搅拌釜的底端出料口分别通过管道与两个并排设置的第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的进料口连接；所述第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的底端、顶端分别通过导管与乳化泵的进、出口连接形成各自乳化回路；第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的底端出料口均与过滤器连接。
2.根据权利要求1所述的乳液型脱漆剂的加工装置，其特征在于:所述上搅拌釜、第一下搅拌釜与第二下搅拌釜内设置的搅拌器均为分散式搅拌器。
3.根据权利要求1所述的乳液型脱漆剂的加工装置，其特征在于:所述上搅拌釜、第一下搅拌釜与第二下搅拌釜的顶端分别连接一个放空冷却器。
4.根据权利要求1所述的乳液型脱漆剂的加工装置，其特征在于:所述管道与导管上分别设有控制阀门。
【文档编号】B01F3/08GK203678335SQ201320872661
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】圣少虎 申请人:安徽淮化股份有限公司