一种节能净油的制造方法

文档序号:4937641阅读:133来源:国知局
一种节能净油的制造方法
【专利摘要】一种节能净油机,包括有进油泵(1)、粗滤器(2)、加热罐(3)、油水分离罐(4)、真空罐(5)、真空泵(6)、出油泵(7)、精滤器(8)、和换热器(9)通过管路、阀门连接,进油泵(1)通过管路与换热器(9)的内腔相连,并通过内腔与粗滤器管连接,出油泵(7)通过管路阀门(27)与精滤器(8)连接,再通过管路与换热器(9)外腔连接,同时出油泵(7)通过管路和阀门(26)与真空罐(5)的喷淋器(10)连接。油水分离罐(4)内部设有油水分离滤芯(17),其材质为亲油疏水材料。
【专利说明】一种节能净油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械行业润滑油净化专业,尤其指一种节能净油机。
【背景技术】
[0002]润滑油是机械运动离不开的一种物质,油况的好坏决定着机械设备的运行效率和使用寿命。油品质劣化的主要指标是油品中的颗粒杂质和水分含量,随着含量的增加会大大降低油品使用效果甚至对设备造成损害。如何低成本高效脱除油品中的颗粒和水分杂质是业内人士追求的一项重要内容。
[0003]现有一专利号为00106302.2名称为“真空滤油机”的发明专利,公开了一种真空滤油机,设置有机械过滤装置、加热器、真空罐、真空泵、排油泵、管道、阀门及控制系统等,其特征在于,在真空罐[2]内积油层下部设置有充气管[7],充气管上钻有一个或数个小孔,充气管的进气口固定在真空罐的外面并设置有进气量调节器[I];为提高分离效果,还可在真空罐内上部空间位置上设置I至数层筛网层或孔板层[5],以便使流下的油液均匀分布或消除上行气体中的泡沫。该机结构简单,行之有效,能实现较快速的油水分离。现有的真空滤油机基本结构都大致与该发明相同,虽然可以起到油品净化作用,但其加热脱水的余热没有充分利用,多次循环反复加热必定会造成能源的浪费,且在真空脱水的过程中,油中水分含量是变化的,使用一个固定的真空度脱水势必会影响脱水效率。因此上述技术有待于改进。

【发明内容】

[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可以充分利用余热、带有前置脱除游离水装置和多次蒸发脱水功能且可以调节真空度的节能净油机。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的方案为:由进油泵、粗滤器、加热罐、油水分离罐、真空罐、真空泵、出油泵、精滤器、和换热器通过管路阀门连接形成循环净化装置,选用变频器控制真空泵的启停和调节,选用手动控制电路或智能控制系统控制整体装置的运行。其中加热罐内设有加热器和温度控制器,真空罐内设有喷淋器、罐体上设有液位控制器、光电开关、压力传感器和进气电磁阀,真空罐与真空泵间设有冷凝器和集水罐,集水罐上设有液位计。粗滤器和加热罐之间设有压力传感器,出油泵通过管路和阀门与真空罐的喷淋器连接,通过管路和阀门与精滤器连接,阀门与精滤器的管路上设有压力传感器。
[0006]作为改进,所述换热器安装在进油管路和回油管路间,进油泵通过管路与换热器的内腔相连,并通过内腔与粗滤器管连接,出油泵通过管路、阀门与精滤器连接,再通过管路与换热器外腔连接,经外腔回到用油设备,使得进入净油机的油可以充分吸收回油的余热。
[0007]作为改进,所述游离水分离罐为可拆卸的密封罐体,内部设有脱水滤芯,该滤芯为亲油疏水材料制成,可阻止大部分游离水通过,使其集中在油水分离罐底部,通过阀门排出。游离水分离罐通过管路一端与加热罐连接另一端与真空罐的喷淋器连接。
[0008]再改进,出油泵通过管路和阀门分别与精滤器和真空罐的喷淋器连接,通过阀门控制可以使油流入精滤器并通过换热器流回用油设备,也可以回流入真空罐的喷淋器多次蒸发脱水。
[0009]作为进一步改进,变频器与真空泵线连接,可控制真空泵运行速度,根据油中水分含量的不同调节适合的真空度,以达到提高脱水效率和节能的目的。
[0010]与现有技术相比,本实用新型在传统滤油机的基础上通过增加换热器、增加游离水分离罐、多次蒸发脱水和在真空泵上加装变频器,可以起到节能和提高净化效率的目的,实用性很强,值得推广。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构原理图;
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]如图1所示,本实施例的节能净油机包括有进油泵1、粗滤器2、加热罐3、油水分离罐4、真空罐5、真空泵6、出油泵7、精滤器8、和换热器9通过管路阀门连接。加热罐3内设有加热器16和温度控制器22,油水分离罐4内设有油水分离滤芯17,其材质为亲油疏水材料,真空罐5内设有喷淋器10、罐体上设有液位控制器11、光电开关12、压力传感器23和进气电磁阀28,真空罐5与真空泵6间设有冷凝器14和集水罐15,集水罐上设有液位计24。粗滤器2和加热罐3之间设有压力传感器21,出油泵7通过管路和阀门26与真空罐5的喷淋器10连接,通过管路和阀门27与精滤器8连接,再通过管路与换热器9外腔连接。进油泵I通过管路与换热器9的内腔相连,并通过内腔与粗滤器2管连接。阀门27与精滤器8的管路上设有压力传感器25。变频器13与真空泵6线连接。
[0014]本实用新型的工作流程为:进油泵I将待净化油品送入进油管路经换热器9内腔进入粗滤器2脱除大的颗粒杂质,再进入加热罐3,加热器16启动对油品进行加热,温度控制器22控制其保持设定恒温,加热后的油进入油水分离罐4,油水分离滤芯17将游离水分离出后油液进入真空罐5,喷淋器10将油分成细小的油流喷出,真空泵6将真空罐5内抽成接近真空的负压状态,油中的水分变成蒸汽进入冷凝器14后凝结成水、汇集到集水罐15,当液位计24达到一定水位时将水排出,利用变频器13调整真空泵6的转速、从而达到根据不同的水分调节真空度的目的。当液位控制器11达到设定上限时出油泵7启动,开启阀门26、关闭阀门27,油液再次进入真空罐5进行多次蒸发,再关闭阀门26开启阀门27,油液进入到精滤罐8脱除细小杂质后进入换热器9将余热传递给进油,流回用油设备进入下一次循环。当真空罐5内有较高油泡涌起时光电开关12开启,打开进气电磁阀28,部分空气进入使得油泡破裂下降到一定位置光电开关12关闭,进气电磁阀28关闭。压力传感器21、23和25可以随时为操作者提供压力数据指导操作。
【权利要求】
1.一种节能净油机,包括有进油泵(I)、粗滤器(2)、加热罐(3)、油水分离罐(4)、真空罐(5)、真空泵(6)、出油泵(7)、精滤器(8)、和换热器(9)通过管路、阀门连接,其特征在于:进油泵(I)通过管路与换热器(9)的内腔相连,并通过内腔与粗滤器管连接,出油泵(7)通过管路阀门(27)与精滤器(8)连接,再通过管路与换热器(9)外腔连接,同时出油泵(7)通过管路和阀门(26)与真空罐(5)的喷淋器(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能净油机,其特征在于:油水分离罐(4)内部设有油水分离滤芯(17),其材质为亲油疏水材料。
3.根据权利要求1所述的一种节能净油机,其特征在于本装置设有变频器(13),并与真空泵(6)线连接。
【文档编号】B01D36/00GK203663559SQ201320881010
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】杨继新 申请人:杨继新
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