一种通用型自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种通用型自动生产线,包括:依次连接的反应釜、结晶槽、离心机和干燥机,及位于干燥机下方的包装线。其中,反应釜设置在最高处,结晶槽与反应釜的出料口连接,并与反应釜一起构成第一层。离心机设置在结晶槽的底部,构成第二层。干燥机设置在离心机的底部,构成第三层。包装线设置在干燥机的底部构成第四层。实际工作时,物料都是通过高位差直接放到下一工序的,不需要人员对物料进行运送,大大降低了人员的劳动强度,大幅减少操作人员,并使整个生产过程更为安全,更加节约人力和物力,大降降低劳动强度和生产成本,大幅提高生产效率。
【专利说明】一种通用型自动生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产线【技术领域】,尤其涉及一种通用型自动生产线。
【背景技术】
[0002]在化学品的制备过程中,通常包括反应-结晶-离心-干燥-包装等流程。而现有的化学品加工制备中,一个个流程都不是非常连续,往往在一个流程走完之后,需要人员将物料进行运送到下一个流程的设备上继续加工。生产效率相对较低。而且,在加工一些不宜直接接触的化学品而言,还存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、生产过程更为安全的通用型自动生产线。
[0004]为达到以上目的,本实用新型采用如下技术方案。
[0005]一种通用型自动生产线,其特征在于,包括:依次连接的反应釜、结晶槽、离心机和干燥机,及位于干燥机下方的包装线;所述反应釜、结晶槽、离心机和干燥机中部分或全部从上到下依次排布。
[0006]作为上述通用型自动生产线的一种改进,所述反应釜设置在最高处,结晶槽与反应釜的出料口连接,并与反应釜一起构成最上端的第一层;
[0007]所述离心机设置在结晶槽的底部,构成第二层;
[0008]所述干燥机设置在离心机的底部,构成第三层;
[0009]所述包装线设置在干燥机的底部,构成最底部的第四层;
[0010]所述第一层、第二层、第三层、第四层从上到下依次排布。
[0011]作为上述通用型自动生产线的一种改进,在离心机、干燥机的底部设有出料斗。
[0012]作为上述通用型自动生产线的一种改进,它还包括有中央控制系统,在结晶槽、离心机和干燥机的底部设有挡板,及驱动挡板的电机;所述中央控制系统与电机控制连接。
[0013]本实用新型提供的一种通用型自动生产线,在实际工作时,原料投进最高处的反应釜内反应,待反应完成后的物料直接放置在结晶槽中冷却结晶,冷却结晶后的物料再进入第二层的离心机中进行离心分离,离心分离后的物料通过料斗进入第三层的干燥机中进行干燥处理,干燥后的物料通过料斗进入第四层的包装线进行产品包装。整个加工过程物料都是通过高位差直接放到下一工序的,不需要人员对物料进行运送,大大降低了人员的劳动强度,大幅减少操作人员,并使整个生产过程更为安全,更加节约人力和物力,大降降低劳动强度和生产成本,大幅提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1所示为本实用新型提供的通用型自动生产线结构示意图。
[0015]附图标记说明:[0016]1、反应釜,2、结晶槽,3、离心机,4、干燥机,5、包装线;
[0017]31、41、料斗。
【具体实施方式】
[0018]为进一步阐述本实用新型的实质,结合附图对本实用新型的【具体实施方式】说明如下。
[0019]如图1所示,一种通用型自动生产线,包括:依次连接的反应釜1、结晶槽2、离心机3和干燥机4,及位于干燥机4下方的包装线5。所述反应釜1、结晶槽2、离心机3和干燥机4中部分或全部从上到下依次排布。
[0020]本实施例中,反应釜I设置在最高处,结晶槽2与反应釜I的出料口连接,并与反应釜I 一起构成第一层。离心机3设置在结晶槽2的底部,构成第二层。干燥机4设置在离心机3的底部,构成第三层。包装线5设置在干燥机4的底部构成第四层。
[0021]为便于物料在各层之间顺利传输,在离心机3和干燥机4的底部分别设有料斗31和料斗41。
[0022]实际工作时,原料投进最高处的反应釜I内反应,待反应完成后的物料直接放置在结晶槽2中冷却结晶,冷却结晶后的物料再进入第二层的离心机3中进行离心分离,离心分离后的物料通过料斗31进入第三层的干燥机4中进行干燥处理,干燥后的物料通过料斗41进入第四层的包装线5进行产品包装。整个加工过程物料都是通过高位差直接放到下一工序的,不需要人员对物料进行运送,大大降低了人员的劳动强度,大幅减少操作人员,并使整个生产过程更为安全,更加节约人力和物力,大降降低劳动强度和生产成本,大幅提高生产效率。
[0023]进一步地,为方便控制结晶槽2、离心机3和干燥机4中的物料排出时机,该通用型自动生产线还包括有中央控制系统。在结晶槽2、离心机3和干燥机4的底部设有挡板,及驱动挡板的电机。所述中央控制系统与电机连接。这样,根据物料类型的不同,用户能够通过中央控制系统自主设置物料排出时机,实用性强。
[0024]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行了详细说明,但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。但凡依照本实用新型之实质,所做的简单改进、修饰或等效变换,都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种通用型自动生产线,其特征在于,包括:依次连接的反应釜、结晶槽、离心机和干燥机,及位于干燥机下方的包装线;所述反应釜、结晶槽、离心机和干燥机中部分或全部从上到下依次排布。
2.根据权利要求1所述的通用型自动生产线,其特征在于,所述反应釜设置在最高处,结晶槽与反应釜的出料口连接,并与反应釜一起构成最上端的第一层; 所述离心机设置在结晶槽的底部,构成第二层; 所述干燥机设置在离心机的底部,构成第三层; 所述包装线设置在干燥机的底部,构成最底部的第四层; 所述第一层、第二层、第三层、第四层从上到下依次排布。
3.根据权利要求1所述的通用型自动生产线,其特征在于,在离心机、干燥机的底部设有出料斗。
4.根据权利要求1所述的通用型自动生产线,其特征在于,它还包括有中央控制系统,在结晶槽、离心机和干燥机的底部设有挡板,及驱动挡板的电机;所述中央控制系统与电机控制连接。
【文档编号】B01J19/00GK203711017SQ201320890711
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】林成森, 李树泉 申请人:广东多正化工科技有限公司