用于处理来自环氧化合物生产设施的流出物的方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及减少来自环氧化合物生产的废卤水的有机化合物含量的方法，其涉及蒸气汽提步骤和在不同的pH和温度条件下的以两步用次氯酸盐矿化。
【专利说明】用于处理来自环氧化合物生产设施的流出物的方法和装置
[0001]本发明领域
[0002]本发明涉及环氧化合物的工业合成中的工艺电解质的处理和循环并且涉及相关的生产设施。
[0003]本发明
【背景技术】
[0004]环氧化合物例如环氧丙烷和环氧氯丙烷是用于油漆和人工制品的环氧树脂的生产中的重要组分,所述油漆和人工制品包括复杂的油漆和人工制品,例如航空工业中越来越多地使用的碳纤维增强材料。
[0005]环氧化合物的生产方法基于后文描述的方案，提供了不饱和有机化合物(由式CH2= CH-R表明，其中R—般表示烷基或氯代烷基基团)与氯和碱(例如苛性钠)的反应。总反应通过以下进行:次氯酸(HClO)产生的第一步、次氯酸加成至不饱和化合物的双键并且形成相应的氯乙醇(由CH2Cl-CH(OH)-R表示)的第二步和氯乙醇与苛性钠转化以形成最终产物(后文如CH2-(O)-CH-R表明并且由结构式(I)表示)和氯化钠(废卤水)的第三步。
[0006]
【权利要求】
1.降低废物流的有机化合物含量的方法，所述废物流由通过有机原材料的氧化合成环氧化合物的设施中的废卤水构成，所述有机原材料的氧化借助了以新鲜卤水进料的氯-碱电解装置的产物，所述方法包括以下相继步骤: a)将水流注射至待处理的废卤水中，和蒸气汽提 b)用次氯酸盐在pH3.5-5下并且在50-60°C的温度下预氧化 c)最后在次氯酸盐的存在下在pH3-4下并且在80-95°C的温度下氧化，获得新鲜卤水。
2.根据权利要求1的方法，其中所述废卤水在步骤a)入口处具有高于10，000mg/l的氧的COD和在步骤a)的出口处2，000-4, 000mg/l的氧的C0D。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述蒸气汽提步骤在调节至3-4的pH下进行。
4.根据前述权利要求的任一项的方法，其中所述废卤水在步骤b)出口处具有400-1，500mg/l 的氧的 C0D。
5.根据前述权利要求的任一项的方法，其中所述新鲜卤水在步骤c)出口处具有不高于40mg/l的氧的C0D。
6.根据前述权利要求的任一项的方法，其中所述有机原材料选自丙烯、烯丙基氯和丙三醇并且所述环氧化合物为环氧丙烷或环氧氯丙烷。
7.根据前述权利要求的任一项的方法，其中使用次氯酸盐的所述预氧化步骤通过进料氯和碱进行。
8.根据权利要求1-6中任一项的方法，其中使用次氯酸盐的所述预氧化步骤在无隔膜类型的电解槽内进行。
9.根据前述权利要求的任一项的方法，其中所述最终氧化步骤在电解槽中进行。
10.根据权利要求9的方法，其中所述电解槽为无隔膜类型的碱卤水电解槽。
11.根据权利要求9的方法，其中所述最终氧化步骤直接在以新鲜卤水进料的氯-碱电解装置内进行，所述氯-碱电解装置由装配有包括氟化聚合物纤维的非石棉隔膜分离器的电解槽构成。
12.根据前述权利要求的任一项的方法，其随后是以下同时或相继步骤的一个或多个: d)通过活性碳上的吸收调节氯化副产物的浓度 e)通过在调整在酸性范围内的pH下注射亚硫酸盐调节氯酸盐的浓度。
13.环氧化合物的合成设施，其包括以新鲜卤水进料的氯-碱电解装置、废卤水蒸气汽提装置、用次氯酸盐预氧化的装置。
14.根据权利要求13的设施，其中以新鲜卤水进料的所述氯-碱电解装置由装配有包括氟化聚合物纤维的非石棉隔膜分离器的电解槽构成。
15.根据权利要求13的设施，其进一步包括由以氯和苛性钠进料的反应器构成的最终氧化装置，其中以新鲜卤水进料的所述氯-碱电解装置由膜类型电解槽构成。
16.根据权利要求13-15中任一项的设施，其中所述预氧化装置由无隔膜类型的电解槽构成。
【文档编号】B01D3/38GK104169223SQ201380014499
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年3月27日 优先权日:2012年3月27日
【发明者】L·艾寇佩蒂, G·梅内亥尼, G·波尔西诺, G·法尔塔 申请人:德诺拉工业有限公司