一种安全型sncr脱硝装置及其脱硝方法
【专利摘要】本发明属于SNCR烟气脱硝领域，特别涉及一种安全型SNCR脱硝装置及其脱硝方法。本发明由氨水储罐、氨水输送泵、气源装置、气源输送风机、氨气分离设备、氨水回收装置、分离器组成。其工艺是：a、氨水储罐中的氨水通过氨水输送泵输送至氨气分离设备；b、气源装置内的气源经气源输送风机输送至氨气分离设备；c、氨气分离设备分离出的氨气与气源一并通过气源本身压头进入分离器内脱硝；d、氨气分离设备分离氨气后的稀氨水回收至氨水回收装置再利用。本发明具有系统简单，泄漏、安全隐患小；设备体积小，使用方便；用气量小，能量消耗少，节省投资；采用干态氨气直接脱硝，可提高机组脱硝效率。
【专利说明】—种安全型SNCR脱硝装置及其脱硝方法
【技术领域】
[0001]本发明属于SNCR烟气脱硝领域，特别涉及一种安全型SNCR脱硝装置及其脱硝方法。
【背景技术】
[0002]随着环保标准的进一步加大，大气污染物排放限值的要求越来越严格。针对当前循环流化床机组氮氧化物的排放现状，满足目前环保要求是可以的，但考虑到新环保标准GB13223-2011中规定的大气污染物中NOX的排放限值，已建的循环流化床机组需满足:NOX ( 200mg/Nm3,需要对CFB锅炉机组增加脱硝设施，以满足氮氧化物的排放要求。
[0003]目前，烟气脱硝技术主要有SCR (选择性催化还原反应)脱硝和SNCR (选择性非催化还原反应)脱硝两种技术。考虑SCR脱硝技术需要加入催化剂，投资、运行费用均较高，其喷入点温度较高，脱硝效率较高，一般对于产生的氮氧化物较高的煤粉锅炉采用；针对循环流化床机组本身燃烧温度低，分级、分段燃烧等特点，其产生的氮氧化物较少，因此对于CFB锅炉机组一般采用SNCR脱硝技术即可使氮氧化物的排放浓度满足新环保的要求。
[0004]对于SNCR (选择性非催化还原反应)脱硝技术，传统工艺的CFB锅炉SNCR脱硝系统中主要是采用在分离器入口或炉膛上部喷入尿素、纯氨或氨水作为还原剂来降低烟气中氮氧化物含量。其中采用尿素需增加尿素溶解设备及高温热源，系统复杂，投资大；采用液氨不仅其贮存、运输及使用均存在爆炸、泄漏等安全隐患，危险性极高，同时液氨气化再用风机配空气稀释工艺、设备体积庞大，使用不便。因此，发展一种降低危险隐患、减小投资，提高脱硝效率的安全、高效、实用型的SNCR脱硝系统成为研究工作者研究的热点问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有SNCR脱硝系统中存在的不足，提供一种系统简单，无需存储液氨，安全隐患小、节省了液氨稀释工艺且使用方便的安全型SNCR脱硝装置及其脱硝方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种安全型SNCR脱硝装置，其特点是:包括氨水储罐(I)、氨水输送泵(2)、气源装置(3)、气源输送风机(4)、氨气分离设备(5)、氨水回收装置(6)、分离器(7);所述的氨水储罐(I)、氨水输送泵(2)、氨气分离设备
(5)和氨水回收装置(6)依次通过氨水管路相连，所述的气源装置(3)、气源输送风机(4)、氨气分离设备(5)和分离器(7)依次通过气相管路相连。
[0007]本发明一种安全型SNCR脱硝方法，包括以下步骤:
[0008]a、将温度为O?40°C，浓度为10%?30%的氨水由氨水储罐(I)通过氨水输送泵
(2)输送至氨气分离设备(5)内将氨水中的氨气进行分离；
[0009]b、将气源装置(3)内温度为O?200°C气源通过气源输送风机(4)输送至氨气分离设备(5)内进行分离；
[0010]C、将氨气分离设备(5)分离出的氨气与气源一并通过气源本身压头进入分离器(7)内进行脱硝；
[0011]d、最后将氨气分离设备(5)分离氨气后的稀氨水回收至氨水回收装置(6)中再利用或进入其他工序使用，氨气分离设备(5)分离氨气后的稀氨水浓度小于6%，温度为O?40。。。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1、整个脱硝工艺具有系统简单，无需存储液氨，泄漏、安全隐患小；
[0014]2、省掉液氨稀释工艺，此系统中设备体积小，使用方便；
[0015]3、气量需求小，能量消耗少，节省投资；
[0016]4、采用干态氨气直接脱硝，可提高机组的脱硝效率，使企业既安全、经济运行又满足环保排放要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明脱硝装置的结构及流程示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实施例一种安全型SNCR脱硝装置，其特点是:包括氨水储罐1、氨水输送泵2、气源装置3、气源输送风机4、氨气分离设备5、氨水回收装置6、分离器7 ;所述的氨水储罐1、氨水输送泵2、氨气分离设备5和氨水回收装置6依次通过氨水管路相连,所述的气源装置3、气源输送风机4、氨气分离设备5和分离器7依次通过气相管路相连。
[0019]本发明一种安全型SNCR脱硝方法，具体包括以下步骤:
[0020]a、将温度为O?40°C，浓度为10%?30%的氨水由氨水储罐I通过氨水输送泵2输送至氨气分离设备5内将氨水中的氨气进行分离；
[0021]b、将气源装置3内温度为O?200°C气源通过气源输送风机4输送至氨气分离设备5内进行分离；氨水中的氨在氨气分离设备5中被分离至气源中，得到远离爆炸极限的含氨气源作为氮源为脱硝所用
[0022]C、将氨气分离设备5分离出的氨气与气源一并通过气源本身压头进入分离器7内进行脱硝；
[0023]d、氨气分离设备5分离氨水中的氨气后底部流出的稀氨水被回收至氨水回收装置6再利用或进入其他工序使用，氨气分离设备5分离氨气后的稀氨水浓度小于6%，温度为O ?40。。。
【权利要求】
1.一种安全型SNCR脱硝装置，其特征是:包括氨水储罐(I)、氨水输送泵(2)、气源装置(3)、气源输送风机(4)、氨气分离设备(5)、氨水回收装置(6)、分离器(7);所述的氨水储罐(I)、氨水输送泵(2)、氨气分离设备(5)和氨水回收装置(6)依次通过氨水管路相连，所述的气源装置(3)、气源输送风机(4)、氨气分离设备(5)和分离器(7)依次通过气相管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种安全型SNCR脱硝方法，其特征是:包括以下步骤: a、将温度为O?40°C,浓度为10%?30%的氨水由氨水储罐(I)通过氨水输送泵(2)输送至氨气分离设备(5)内将氨水中的氨气进行分离； b、将气源装置(3)内温度为O?200°C气源通过气源输送风机(4)输送至氨气分离设备(5)内进行分离； C、将氨气分离设备(5)分离出的氨气与气源一并通过气源本身压头进入分离器(7)内进行脱硝； d、最后将氨气分离设备(5)分离氨气后的稀氨水回收至氨水回收装置(6)中再利用或进入其他工序使用，氨气分离设备(5)分离氨气后的稀氨水浓度小于6%，温度为O?40°C。
【文档编号】B01D53/56GK103861445SQ201410019167
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】杨玉环, 张培华, 潘瑞生, 孔繁荣 申请人:山西平朔煤矸石发电有限责任公司