高温滤筒除尘器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种除尘器，特别是一种高温滤筒式除尘器。包括：箱体；进风口和出风口；设置在箱体内部的花板；固定并悬吊在花板下的滤筒；设置在花板上方的喷吹系统；设置在箱体下方的灰斗。其特征在于：所述的除尘器采用高温滤筒做为过滤元件，该滤筒能长时间运行在170℃的温度下，并能瞬时承受190℃的高温，滤筒滤料采用长丝PPS；过滤效果好，容易清灰，由于高温滤筒的过滤面积大，所以处理风量较大，节省占地面积。综上可知，高温滤筒除尘器净化效率高，处理气量大，过滤器寿命长，运行安全可靠、自动化程度高，占地面积少等优点。
【专利说明】高温滤筒除尘器
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种除尘器，特别是高温滤筒式除尘器。
[0003]
【背景技术】
[0004]随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘器也就应运而生。其中滤筒除尘器发展较快，滤筒除尘器根据安装方式和滤筒的材料不同可以分为多种类型。
[0005]滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，近年来，随着新技术、新材料不断地发展，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719 — 86类)，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
[0006]滤筒除尘器的性能主要表现在过滤、清灰以及在工况下使用寿命长短两方面。以除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将滤料上的粉尘清除下来也是较容易实施的。在运行工况下，滤筒除尘器的使用寿命是关键，一般在钢铁、电力行业由于烟气温度较高一般在150°C以上，所以在进入滤筒除尘器或袋式除尘器之前需要将烟气进行预处理，预处理的方式包括水冷或空气预热器，无论哪种方式预处理烟气，都需要消耗较大的动力，提高运行成本。滤筒除尘器能否承受较高的烟气温度关系着除尘器的使用寿命及运行经济效益等各项指标。
[0007]现有的滤筒除尘器过滤材料主要就是短纤针刺无纺布，滤筒元件亦没有经过高温处理措施，由于滤筒过滤材质一般选用短纤针刺无纺布，不能处理温度较高的烟气，一般只能处理温度< 120°C的烟气。目前市场大部分滤筒材质以及使用的零配件包括扎带、胶等都不能承受较高的烟气温度，所以一旦烟气温度过高势必会影响滤筒的使用寿命，从而提高除尘器的运行成本。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明实施例提供了一种高温滤筒式除尘器，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收。
[0010]一种高温滤筒式除尘器，包括:
用于支撑和保护作用的箱体；
设置在箱体上的进风口和出风口，进风口和出风口用于通入含尘气体和排出干净气体；
设置在箱体内部的花板；
固定并悬吊在花板下的滤筒，用于捕集气体中粉尘；
设置在花板上方的喷吹系统，用于清洁滤筒表面吸附的粉尘；
设置在箱体下方的灰斗，用于接收除尘器所捕集的粉尘；
连接出风口的负压风机，用于保持箱体内负压环境；
所述的滤筒包括金属架和滤材，所述的金属架采用低碳钢材料，所述的滤材为纤维长丝缠绕而成的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状，所述的滤材朝向滤筒内侧的一面长丝直径最小，从滤筒最内层到滤筒最外层的滤材长丝直径逐步增大。
[0011]所述的滤材采用的长丝PPS过滤材料，它是以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子主链的线性、结晶聚合物，熔点285°c，分解温度> 400°C，长期使用温度可达170°c，阻燃性可达到UL94-0级。
[0012]针对上述技术方案的进一步改进，所述的滤材每一层的孔径大小不同，滤筒最内层孔径最小，从滤筒最内层到滤筒最外层，滤材的孔径逐步增大。
[0013]针对上述技术方案的进一步改进，所述的滤材每一层的长丝直径在10-60微米范围之间。
[0014]针对上述技术方案的进一步改进，所述的滤材每一层的纤维纤度在1-6旦范围之间。
[0015]针对上述技术方案的进一步改进，滤筒的金属架为经除油、除锈、磷化后作硅树脂涂装处理的低碳钢。
[0016]滤筒扎带材料是芳纶纤维的编织带。芳纶纤维是一种高强纤维，耐温200°C。滤筒密封圈可用橡胶密封条制成，弹性好，密封严密，耐温可达220°C。滤筒所有金属件均为低碳钢，金属件经除油、除锈、磷化后作硅树脂涂装处理，涂层防腐性能良好，耐温220°C。滤筒胶粘剂是特种改性环氧树脂，化学稳定性好，能耐反复的温度交替变化，耐温达200°C，瞬时220。。。
[0017]针对上述技术方案的进一步改进，所述的高温滤筒式除尘器还包括若干提升阀，所述提升阀设置在连接出风口的管道中，用于切换除尘设备的除尘和清灰模式。
[0018]针对上述技术方案的进一步改进，所述的高温滤筒式除尘器还包括喷吹系统，所述的喷吹系统还包括若干脉冲阀，所述脉冲阀一端与储气罐相连，另一端与喷吹管路相接。
[0019]针对上述技术方案的进一步改进，所述的高温滤筒式除尘器还包括连接进风口和出风口的旁路系统，用于排放温度过高或过低的气体，保护滤筒；所述旁路系统中设有旁路阀，当含尘气体温度低于或高于滤筒承受范围时，开启旁路阀。
[0020]针对上述技术方案的进一步改进，所述的高温滤筒式除尘器还包括电控系统，可以自动控制除尘器的清灰及卸灰，保证除尘器处于高度自动化状态。所述高温滤筒除尘器还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制，除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，依据需求也可以设置联动。
[0021]针对上述技术方案的进一步改进，所述的高温滤筒式除尘器还包括恒温控制系统。
[0022]从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点: 1、滤筒的滤材使用长丝PPS为滤料，长丝和过滤材料易于生产，节约成本；
2、高温滤筒使用的滤材滤料能长时间运行在170°C下，瞬时温度能达到170°C;使用寿命长,节约运行成本；
3、高温滤筒除尘器过滤精度高、较易清灰，占地面积小。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明滤筒结构示意图；
其中:1_灰斗、2-箱体、3-滤筒、4-进风口、5-花板、6-喷吹系统、7-出风口、8-电控柜、9-上端盖、10-文氏管、11-橡胶密封条、12-改性环氧树脂、13-滤材、14-中间过渡环、15-内支架、16-球形气体缓冲管、17-下端盖、18-扎带。
【具体实施方式】
[0024]本发明实施例提供了一种高温滤筒式除尘器，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收。以下将结合附图和具体实施例详细描述本发明实现过程。
[0025]一种高温滤筒式除尘器，用于通过滤筒过滤从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以回收，如附图1所示，包括:用于支撑和保护作用的箱体2 ;设置在箱体2 —面上的进风口4和对面上的出风口 7，分别用于通入含尘气体和排出洁净气体。进风口 4将过滤风速控制在0.8m/min 一下；出风口 7连接负压风机，使箱体2内保持负压环境。灰斗I设置在箱体2下方，用于接收除尘器所捕集的粉尘，在灰斗I下方还设置有立柱，起到支撑作用。
[0026]花板5位于袋式除尘器箱体2的中部，将箱体2分为上部喷吹系统腔室与下部滤袋室两个部分。花板5直接承受高温滤筒3及其附属零件重量、面板积灰、高温滤筒3内表面粘灰、喷吹气压等载荷。在花板5与高温滤筒3之间设置橡胶密封条密封条，能够防止高温滤筒3与花板5之间的间隙漏气，降低过滤效果。
[0027]本实施例一共设有120个采用长丝PPS过滤材料的高温滤筒3作为过滤器。所述高温滤筒3通过文丘里管、弹性圈等配件固定并悬吊在花板5下方，并设有橡胶密封条11。高温滤筒用于捕集气体中固体粒子。高温滤筒3的滤料以及其零配件是除尘器使用寿命的关键材料，根据待处理气体和粉尘的性质选择合适的滤料对除尘器的正常运行和运行效果有着重要的影响。本发明中，高温滤筒3包括金属架31和滤材13，所述的金属架31采用低碳钢材料，所述的滤材13为长丝PPS过滤材料缠绕而成的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状，所述的滤材朝向滤筒内侧的一面长丝直径最小，从滤筒最内层到滤筒最外层的滤材长丝直径逐步增大。所述的高温滤筒3除滤材13采用能长时间能承受170°C高温的长丝PPS滤料，其其他配件包括橡胶密封条11、内支架15、扎带18、胶合剂耐温能达到200°C，保证除尘器在高温烟气下的使用寿命。
[0028]所述的高温滤筒式除尘器还包括5个提升阀，与脉冲阀相对应，所述提升阀设置在连接出风口 6的管道中，用于切换除尘器的除尘和清灰模式。提升阀控制着箱体2内部的气压，开启提升阀时，由于出风口 7连接负压风机的作用，使得箱体I内保持负压状态，通入高温滤筒3内的含尘气体从滤筒外向内过滤，通过提升阀，经由出风口 7排出；关闭提升阀时，则过滤的气体无法排出，切换为清灰模式。提升阀的开启或关闭可以导致箱体2内的气压变化，使高温滤筒在受力变化下发生抖动，进而容易被脉冲喷吹清除。提升阀也可以依据需要，设置为对应多个脉冲阀。
[0029]所述高温滤筒主要由上端盖9 (内带文氏管10)、内支架15、长丝PPS滤材13、中间过渡环14及下端盖17组成，上端盖9 (内带文氏管10)、内支架15及球形气体缓冲器16是焊接在一起的，组成了一个总支架体。总支架体、中间过渡环14、下端盖17及滤材13通过粘胶粘合在一起。另外，再用扎带18通过橡胶密封条11与滤材13的每一个纸折粘合在一起，保证每个纸折之间的距离均匀。内支架15竖向用6条Φ3冷拉圆铁，横向用Φ3.5冷拉圆铁。每个铁环的间距为100mm。内支架15—头与上端盖9 (内带文氏管10)点焊，另一头与半球形缓冲器16点焊组成总支架体。球形缓冲器16的作用有两点。第一、将脉冲气流对滤筒底部的冲击力直接传递到总支架体上，避免了在脉冲气流冲击下使下端盖脱落的情况。第二、避免了脉冲气流冲到滤筒底部后马上向四周扩散而损坏滤筒底部滤材的情况。
[0030]所述的高温滤筒使用的滤材13为聚丙硫醚即长丝PPS，该滤料能持续运行在170°C下，另外高温滤筒的内支架15、胶合剂、橡胶密封条11、扎带18能承受200°C的高温。
[0031]所述的高温滤筒除尘器过滤器件滤筒含文氏管10，文氏管10是一个上大下小的喇叭形管体，喷吹气流从上向下喷吹，气流到达文氏管10直径最小端时流速最高。流速越高，压力越低，这样就形成了一个真空区，它能将滤筒外围周边的空气引入文氏管，这样就能大大提高了进入滤筒内部的空气量，提高了清灰效果。
[0032]所述高温滤筒式除尘器还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制，将除尘器设备阻力设定为小于1200Pa，实现自动化控制。除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，依据需求也可以设置联动。
[0033]同时，所述的高温滤筒式除尘器还包括恒温控制系统。
[0034]以上对本发明所提供的一种使用高温滤筒除尘器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，例如高温滤筒、脉冲阀、提升阀的数量和对应关系，均可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种高温滤筒式除尘器，包括: 用于支撑和保护作用的箱体(2)； 设置在箱体(2)上的进风口(4)和出风口(6)，进风口和出风口用于通入含尘气体和排出干净气体； 设置在箱体(2)内部的花板(5)； 固定并悬吊在花板(5)下的滤筒(3)，用于捕集气体中粉尘； 设置在花板(5)上方的喷吹系统(6)，用于清洁滤筒(3)表面吸附的粉尘； 设置在箱体(2)下方的灰斗(I )，用于接收除尘器所捕集的粉尘； 连接出风口(7)的负压风机，用于保持箱体(2)内负压环境； 其特征在于:所述的滤筒(3)包括金属架(31)和滤材(13)，所述的金属架(31)采用低碳钢材料，所述的滤材(13)为纤维长丝缠绕而成的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状，所述的滤材(13)朝向滤筒(3)内侧的一面长丝直径最小，从滤筒最内层到滤筒最外层的滤材(13)长丝直径逐步增大。
2.根据权利要求1所述的高温滤筒式除尘器，其特征在于:所述的滤材(13)每一层的孔径大小不同，滤筒最内层孔径最小，从滤筒最内层到滤筒最外层，滤材(13)的孔径逐步增大。
3.根据权利要求1或2所述的高温滤筒式除尘器，其特征在于:所述的滤材(13)每一层的长丝直径在10-60微米范围之间。
4.根据权利要求1或2所述的高温滤筒式除尘器，其特征在于:所述的滤材(13)每一层的纤维纤度在1-6旦范围之间。
5.根据权利要求1所述的高温滤筒除尘器，其特征在于:滤筒(3)的金属架(31)为经除油、除锈、磷化后作硅树脂涂装处理的低碳钢。
6.根据权利要求1所述的高温滤筒除尘器，其特征在于:还包括若干提升阀，所述提升阀设置在连接出风口的管道中，用于切换除尘设备的除尘和清灰模式。
7.根据权利要求1所述的高温滤筒除尘器，其特征在于:还包括喷吹系统(5)，所述的喷吹系统还包括若干脉冲阀，所述脉冲阀一端与储气罐相连，另一端与喷吹管路相接。
8.根据权利要求1所述的高温滤筒式除尘器，其特征在于:还包括连接进风口(4)和出风口(6)的旁路系统，用于排放温度过高或过低的气体，保护滤筒(3);所述旁路系统中设有旁路阀，当含尘气体温度低于或高于滤筒(3)承受范围时，开启旁路阀。
9.根据权利要求1所述的高温滤筒式除尘器，其特征在于:还包括电控系统，能够自动控制除尘器的清灰及卸灰，保证除尘器处于高度自动化状态。
10.根据权利要求1所述的高温滤筒式除尘器，其特征在于:还包括恒温控制系统。
【文档编号】B01D46/24GK103752104SQ201410041712
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】胡瑜凤, 琚国锋 申请人:浙江吉天环保科技有限公司