一种硅钙渣快速分离的方法和设备的制作方法

文档序号:4939374
一种硅钙渣快速分离的方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅钙渣快速分离的方法和设备,包括高压仓、过滤装置和卸料系统,其中高压仓为一高压密闭系统,过滤装置设置于该系统之内,主要包括储浆槽和转动机构,其中转动机构上串排有多个圆环形滤盘,其由多个扇形滤板同心排列组成,另外,转动机构和扇形滤板均为中空设置,并且其内部彼此连通,储浆槽设置于所述转动机构的下方;卸料系统包括反吹风管和落料槽,其中落料槽与圆环形滤盘连接,反吹风管与高压仓的加气管连接,并通过分配头连通至落料槽上方的圆环形滤盘所在位置。本发明可使分离后硅钙渣水分含量达到15%,滤液浮游物含量小于5g/L,大幅度增加了固液分离的效果。
【专利说明】一种硅钙渣快速分离的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉煤灰综合利用技术,尤其涉及从粉煤灰中提取氧化铝过程中硅钙渣快速分离的方法及设备。
【背景技术】
[0002]粉煤灰是燃煤电厂主要的工业固体废弃物,在内蒙古中西部地区和山西北部等地区,由于特殊的地质成矿背景,含铝矿物与煤层同时沉积形成高铝煤炭资源,其燃烧后产生的粉煤灰中氧化铝含量在40%以上,是一种优质的铝土矿替代资源。
[0003]目前,我国高铝粉煤灰年排放量约2500万吨,其中内蒙古中西部地区约1180万吨,占到了我国高铝煤炭资源的47%以上。充分利用高铝粉煤灰资源进行氧化铝生产,既解决了固体废弃物排放问题、避免了因处置该废渣带来的人力、财力上的浪费,又实现了资源再利用生产,缓解了国内铝土矿资源紧缺、铝产业发展受到威胁的不利因素。
[0004]现有的从粉煤灰中提取氧化铝的方法一般为粉煤灰石灰石烧结法,该方法将粉煤灰与石灰石配料煅烧生成氧化铝自粉化熟料,该熟料与碱液混合将氧化铝溶出,然后将溶出的氧化铝粗液与固体硅钙渣分离,实现氧化铝的回收,那么如何快速将硅钙渣过滤直接影响氧化铝的回收率。
[0005]现有的硅钙渣分离主要采用真空过滤机、沉降槽分离等方法。采用真空过滤方法经过滤后硅钙渣附液量较大,在30%以上;分离沉降槽是依靠重力分离的原理实现固液分离的,当固相粒度较细,或者固液之间比重差较小时,硅钙渣沉降速度将十分缓慢,难以实现有效的固液分离,此外,固液分离时间过长,将导致氧化铝二次反应高,硅钙渣氧化铝溶出率低等一系列问题。

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于针对一般硅钙渣分离方法的不足,提供一种硅钙渣快速分离的方法和设备,通过将所述过滤装置设置于所述高压仓内,从而在仓内压力的作用下,使硅钙渣浆液中的液体快速通过过滤装置的网孔进入所述滤液排出管路,而硅钙渣固体在滤网上堆积形成滤饼,从而使硅钙渣浆液快速进行固液分离。现有的硅钙渣分离设备及方法中,分离后硅钙渣的水分含量一般大于30%,滤液浮游物含量大于IOg / L,本发明可使分离后硅钙渣水分含量达到15%,滤液浮游物含量小于5g / L,大幅度增加了固液分离的效果。
[0007]同时本发明通过设置自动卸料系统,使硅钙渣的分离能够连续进行,结合高压仓和过滤装置的工作,使硅钙渣的分离速度大幅度提高,本发明每小时可处理硅钙渣浆液120?150吨,比一般硅钙渣分离速度提高50%以上,具有分离速度快、分离效果好,且操作方便等优点。
[0008]本发明的技术方案为:
[0009]一种硅钙渣快速分离设备,包括:
[0010]高压仓,其为一密闭的中空罐体,其上设置有加气管,所述加气管与一空气压缩机连接形成高压密闭系统;
[0011]过滤装置,其设置于所述高压仓内部,包括储浆槽和转动机构,其中所述转动机构上连接有多个圆环形滤盘,所述圆环形滤盘由多个扇形滤板同心排列组成,所述圆环形滤盘串排在所述转动机构上,另外,所述转动机构和所述扇形滤板均为中空设置,并且其内部彼此连通;所述储浆槽设置于所述转动机构的下方;
[0012]卸料系统,其包括反吹风管和落料槽,其中所述落料槽与所述圆环形滤盘连接,所述反吹风管与所述高压仓的加气管连接,并通过分配头连通至所述落料槽上方的所述圆环形滤盘所在位置。
[0013]优选的是,所述的硅钙渣快速分离设备中,所述反吹风管通过分配头设置有多个反吹风口,包括端吹风口和间吹风口,其中所述端吹风口设置于串排的所述圆环形滤盘的两端处并向相向方向进行吹风;所述间吹风口设置于所述圆环形滤盘间隔处并向相反方向进行吹风,并且所述反吹风口的吹风方向与所述圆环形滤盘垂直。
[0014]优选的是,所述的硅钙渣快速分离设备中,所述卸料系统还包括风干机、气动阀和接近开关,其中所述风干机设置于所述高压仓内储浆槽的上方,另外,所述反吹风管与所述气动阀连接并由其控制进行吹风,所述气动阀与所述接近开关连接并与之联动。
[0015]优选的是,所述的硅钙渣快速分离设备中,所述扇形滤板表面以可拆卸的方式套设有滤网,所述滤网和扇形滤板表面均具有网孔,所述滤网的网孔孔径为5?15微米。
[0016]优选的是,所述的硅钙渣快速分离设备中,所述过滤装置还设置有进料管路,所述进料管路的第一端连接所述储浆槽,其第二端设置于所述高压仓外部并与一进料泵连接;所述过滤装置还包括出滤液管路,所述出滤液管路的第一端连接至所述转动机构的一端并与其内部空腔连通,其第二端设置于所述高压仓外部并与一汽水分离器连接,并通过所述汽水分离器将过滤澄清液排出,所述出滤液管路的第二端设置有多个端口。
[0017]优选的是,所述的硅钙渣快速分离设备中,所述汽水分离器为一中空的壳体,所述壳体顶部设置有排气口,底部设置有排液口,其侧面设置有进料管,所述进料管与所述壳体侧面向下倾斜设置,其夹角为35±5度,其伸入壳体部分的横向长度至少为壳体宽度的I /2,所述进料管与壳体的交接处不超过所述壳体高度的I / 2,所述进料管的数量为多个;另夕卜,所述壳体内部设置有多个交叉排列的挡板,所述挡板与所述壳体侧面向下倾斜设置,其横向长度至少为所述壳体宽度的I / 2。
[0018]优选的是,所述的硅钙渣快速分离设备中,所述卸料系统的落料槽包括横向卸料区和垂直卸料区,其中所述横向卸料区内部设置有刮板输送机,所述垂直卸料区从上至下顺次包括卸料阀、上闸板、切换室、下闸板,其中所述上闸板和下闸板均与液压站连接并由其驱动,且与电脑连接并受其控制进行联动;
[0019]另外,所述横向卸料区与一操作平台连接,该操作平台在与所述圆环形滤盘位置对应处开设有能够使其通过的开槽,所述开槽间隔处设置有向下倾斜的凹槽,该凹槽与所述横向卸料区连通,且其内设置有刮板,所述刮板外缘与所述凹槽内壁抵顶,能够刮送脱落后进入所述凹槽的滤饼进入所述横向卸料区,再由所述刮板输送机输送至所述垂直卸料区;
[0020]另外,所述下闸板下方与传送皮带连接将卸载物料输出。
[0021]优选的是,所述的硅钙渣快速分离设备中,所述过滤装置还包括旋转搅动杆,其第一端连接至所述圆环形滤盘间隔处的转动机构并由其带动进行旋转,其第二端设置有垂直于所述旋转搅动杆的条形板,该条形板与所述转动机构以一定角度设置,其长度小于相邻两圆环形滤盘的间隔距离。
[0022]优选的是,所述的硅钙渣快速分离方法包括以下步骤:
[0023]步骤一、开启所述空气压缩机,使所述高压仓内气体压力达到一定阀值;
[0024]步骤二、启动所述进料泵,将硅钙渣浆液注入所述储浆槽中,从而使所述圆环形滤盘浸入所述硅钙渣浆液中;
[0025]步骤三、启动所述过滤装置,在所述扇形滤板经过所述储浆槽时,由于所述高压仓和仓外存在的压差,所述硅钙渣浆液中的硅钙渣固体在所述滤网表面附着堆积,而液体则通过所述扇形滤板及与之连通的所述转动机构的内部空腔进入所述出滤液管路,由所述气液分尚器排出;
[0026]步骤四、附着有硅钙渣固体的所述扇形滤板由所述转动机构带动继续旋转,并在其离开所述储浆槽后的转动过程中进行干燥,当到达所述落料槽上方时形成干燥滤饼,由所述反吹风管进行吹风使所述干燥滤饼落入所述落料槽中,从而由所述卸料系统排出,完成所述硅钙渣浆液的硅钙渣快速分离。
[0027]优选的是,所述的硅钙渣快速分离方法中,所述转动机构的转速为0.4?1.5转/分钟;当硅钙渣浆液中固体含量为200?260g / L时,所述高压仓内气体压力设置为0.15?0.5MPa;当硅钙渣浆液中固体含量为260?360g / L时,所述高压仓内气体压力设置为 0.18 ?0.5MPa。
[0028]本发明具有以下有益效果:本发明所述的硅钙渣快速分离的方法和设备,通过将所述过滤装置设置于所述高压仓内,使硅钙渣浆液中的液体在仓内压力的作用下快速通过过滤装置并由所述滤液排出管路排出,而硅钙渣固体在滤网上堆积形成滤饼,从而使硅钙渣固体得到快速分离。分离后硅钙渣水分含量能够达到15%,而一般方法分离后硅钙渣的水分含量一般大于30%,另外分离得到滤液浮游物含量小于5g / L,而一般的分离方法滤液浮游物含量大于IOg / L,本发明大幅度增加了硅钙渣浆液固液分离的效果。
[0029]同时本发明通过设置自动卸料系统,使硅钙渣的分离能够连续进行,结合高压仓和过滤装置的工作,使硅钙渣的分离速度大幅度提高,本发明每小时可处理硅钙渣浆液120?150吨,比一般硅钙渣分离速度提高50%以上,具有分离速度快、分离效果好,且操作方便等优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0030]图1为本发明所述的硅钙渣快速分离设备的横切面示意图;
[0031]图2为本发明所述的硅钙渣快速分离设备的纵切面示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明做详细说明,以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0033]如图1所示,本发明所述硅钙渣快速分离设备包括:高压仓1,其为一密闭的中空罐体,其上设置有加气管,所述加气管与一空气压缩机连接形成高压密闭系统;过滤装置,其设置于所述高压仓内部,包括储浆槽4和转动机构3,其中所述转动机构3上连接有多个圆环形滤盘11,所述圆环形滤盘11由多个扇形滤板2同心排列组成,所述圆环形滤盘11串排在所述转动机构3上,另外,所述转动机构3和所述扇形滤板2均为中空设置,并且其内部彼此连通;所述储浆槽4设置于所述转动机构3的下方;卸料系统,其包括反吹风管和落料槽6,其中所述落料槽6与所述圆环形滤盘11连接,所述反吹风管与所述高压仓I的加气管连接,并通过分配头连通至所述落料槽6上方的所述圆环形滤盘11所在位置。
[0034]所述的硅钙渣快速分离设备中,所述反吹风管通过分配头设置有多个反吹风口,包括端吹风口 12和间吹风口 13,其中所述端吹风口 12设置于串排的所述圆环形滤盘11的两端处并向相向方向进行吹风;所述间吹风口 13设置于所述圆环形滤盘11间隔处并向相反方向进行吹风,并且所述反吹风口的吹风方向至所述圆环形滤盘11垂直。当附着有滤饼的所述扇形滤板2旋转到所述反吹风口对应的位置时,所述反吹风口自动启动向所述扇形滤板2喷射高压气流,从而使其上的滤网瞬间鼓胀,将其上附着的滤饼震落。一般的反吹风口设置在所述圆环形滤盘11的两端处,那么往往由于其他所述扇形滤板2的阻隔而使到达中部位置的风量较小,其上滤饼不易完全脱落,本发明通过在所述圆环形滤盘11的间隔处增加多个间吹风口 13,使各位置均得到较大风量,从而使滤饼完全脱落,使滤网得到快速完全清理。
[0035]所述的硅钙渣快速分离设备中,所述卸料系统还包括风干机、气动阀和接近开关,其中所述风干机设置于所述高压仓I内储浆槽4的上方,另外,所述反吹风管与所述气动阀连接并由其控制进行吹风,所述气动阀与所述接近开关连接并与之联动。所述圆环形滤盘进行转动,其上所述扇形滤板2顺次通过所述储浆槽4,在所述储浆槽4之上的位置由风干机进行干燥,使其上附着物得到风干,形成干燥的滤饼,当携带有干燥滤饼的所述扇形滤板2继续转动,到一定位置处由接近开关自动感应并自动启动气动阀进行反吹风,使其上滤饼自行脱落,为再次进入储浆槽4做好准备,如此循环往复,进行对所述硅钙渣的连续分离工作。
[0036]所述的硅钙渣快速分离设备中,所述扇形滤板2表面以可拆卸的方式套设有滤网,所述滤网和扇形滤板2表面均具有网孔,所述滤网的网孔孔径为5?15微米。一般所用滤网的材料为机织布,也可用其他耐碱性纤维织物,如玻璃纤维、合成纤维等。
[0037]所述的硅钙渣快速分离设备中,所述过滤装置还设置有进料管路5,所述进料管路
5的第一端连接所述储浆槽4,其第二端设置于所述高压仓I外部并与一进料泵连接;所述过滤装置还包括出滤液管路,所述出滤液管路的第一端连接至所述转动机构3的一端并与其内部空腔连通,其第二端设置于所述高压仓I外部并与一汽水分离器14连接,并通过所述汽水分离器14将过滤澄清液排出,所述出滤液管路的第二端设置有多个端口。
[0038]所述的硅钙渣快速分离设备中,所述汽水分离器14为一中空的壳体,所述壳体顶部设置有排气口,底部设置有排液口,其侧面设置有进料管,所述进料管与所述壳体侧面向下倾斜设置,其夹角为35±5度,其伸入壳体部分的横向长度至少为壳体宽度的I / 2,所述进料管与壳体的交接处不超过所述壳体高度的I / 2,所述进料管的数量为多个;另外,所述壳体内部设置有多个交叉排列的挡板,所述挡板与所述壳体侧面向下倾斜设置,其横向长度至少为所述壳体宽度的I / 2。当滤液从所述高压仓内排出时,其中包含有大量气体,如果直接排出,将造成很强的喷射力,并造成一定的安全隐患,本发明通过将所述出滤液管路连接至所述汽水分离器14,使滤液从其进料管进入后受挡板阻隔,落下至所述排液口,而其中的气体则向上从所述排气口排出,实现滤液的气液分离。
[0039]所述横向卸料区与一操作平台连接,该操作平台在与所述圆环形滤盘位置对应处开设有能够使其通过的开槽,所述开槽间隔处设置有向下倾斜的凹槽,该凹槽与所述横向卸料区连通,且其内设置有刮板,所述刮板外缘与所述凹槽内壁抵顶,能够刮送脱落后进入所述凹槽的滤饼进入所述横向卸料区,再由所述刮板输送机输送至所述垂直卸料区;
[0040]所述的硅钙渣快速分离设备中,所述卸料系统的落料槽6包括横向卸料区和垂直卸料区,其中所述横向卸料区内部设置有刮板输送机,另外所述横向卸料区与一操作平台连接,该操作平台在与所述圆环形滤盘11位置对应处开设有能够使其通过的开槽,所述开槽间隔处设置有向下倾斜的凹槽,该凹槽与所述横向卸料区连通,且其内设置有刮板,所述刮板外缘与所述凹槽内壁抵顶,使滤饼从所述滤网上脱落进入该凹槽后,能够由所述刮板进行向前推送,进入所述横向卸料区,再由所述刮板输送机输送至所述垂直卸料区。
[0041]所述刮板为间隔工作,其设置有自动回位装置,能够在推送工作完成后自动回复到初始位置,为下一次推送即将脱落的滤饼做准备,所述垂直卸料区从上至下顺次包括卸料阀、上闸板8、切换室10、下闸板9,其中所述上闸板8和下闸板9均与液压站7连接并由其驱动,且与电脑连接并受其控制进行联动;另外,所述下闸板9下方与传送皮带连接将卸载物料输出。当滤饼从所述扇形滤板2上脱落后,先落入所述落料槽6的横向卸料区,当积累一定量的滤饼后,由所述刮板输送机推送至所述垂直卸料区,并自行启动所述卸料阀等卸料系统,该卸料过程由电脑控制自动完成。通过设置上闸板8、切换室10和下闸板9,能够使所述高压仓I内气压保持稳定。
[0042]所述的硅钙渣快速分离设备中,所述过滤装置还包括旋转搅动杆,其第一端连接至所述圆环形滤盘11间隔处的转动机构3并由其带动进行旋转,其第二端设置有垂直于所述旋转搅动杆的条形板,该条形板与所述转动机构3以一定角度设置,其长度小于相邻两圆环形滤盘11的间隔距离。一般的过滤装置,待过滤浆液中的固体会有一定的沉积,并在所述储浆槽4中形成积累,需要定期地进行清理,不仅影响过滤效果,而且耗时耗力,本发明所述旋转搅动杆在旋转过程中对所述储浆槽4中的硅钙渣浆液进行搅动,使其形成漩涡流,能够有效避免其内固体的沉积。
[0043]所述的硅钙渣快速分离方法包括以下步骤:
[0044]步骤一、开启所述空气压缩机,使所述高压仓I内气体压力达到一定阀值;
[0045]步骤二、启动所述进料泵,将硅钙渣浆液注入所述储浆槽4中,从而使所述圆环形滤盘11浸入所述硅钙渣浆液中;
[0046]步骤三、启动所述过滤装置,在所述扇形滤板2经过所述储浆槽4时,由于所述高压仓I和仓外存在的压差,所述硅钙渣浆液中的硅钙渣固体在所述滤网表面附着堆积,而液体则通过所述扇形滤板2及与之连通的所述转动机构3的内部空腔进入所述出滤液管路,由所述气液分离器排出;
[0047]步骤四、附着有硅钙渣固体的所述扇形滤板2由所述转动机构带动继续旋转,并在其离开所述储浆槽4后的转动过程中进行干燥,当到达所述落料槽6上方时形成干燥滤饼,由所述反吹风管进行吹风使所述干燥滤饼落入所述落料槽6中,从而由所述卸料系统排出,完成所述硅钙渣浆液的硅钙渣快速分离。[0048]所述的硅钙渣快速分离方法中,所述转动机构3的转速为0.4?1.5转/分钟;当硅钙渣浆液中固体含量为200?260g / L时,所述高压仓I内气体压力设置为0.15?
0.5MPa ;当硅钙渣浆液中固体含量为260?360g / L时,所述高压仓I内气体压力设置为
0.18 ?0.5MPa。
[0049]尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种硅钙渣快速分离设备,其特征在于,包括: 高压仓,其为一密闭的中空罐体,其上设置有加气管,所述加气管与一空气压缩机连接形成高压密闭系统; 过滤装置,其设置于所述高压仓内部,包括储浆槽和转动机构,其中所述转动机构上连接有多个圆环形滤盘,所述圆环形滤盘由多个扇形滤板同心排列组成,所述圆环形滤盘串排在所述转动机构上,另外,所述转动机构和所述扇形滤板均为中空设置,并且其内部彼此连通;所述储浆槽设置于所述转动机构的下方; 卸料系统,其包括反吹风管和落料槽,其中所述落料槽与所述圆环形滤盘连接,所述反吹风管与所述高压仓的加气管连接,并通过分配头连通至所述落料槽上方的所述圆环形滤盘所在位置。
2.如权利要求1所述的硅钙渣快速分离设备,其特征在于,所述反吹风管通过分配头设置有多个反吹风口,包括端吹风口和间吹风口,其中所述端吹风口设置于串排的所述圆环形滤盘的两端处并向相向方向进行吹风;所述间吹风口设置于所述圆环形滤盘间隔处并向相反方向进行吹风,并且所述反吹风口的吹风方向与所述圆环形滤盘垂直。
3.如权利要求2所述的硅钙渣快速分离设备,其特征在于,所述卸料系统还包括风干机、气动阀和接近开关,其中所述风干机设置于所述高压仓内储浆槽的上方,另外,所述反吹风管与所述气动阀连接并由其控制进行吹风,所述气动阀与所述接近开关连接并与之联动。
4.如权利要求1或2所述的硅钙渣快速分离设备,其特征在于,所述扇形滤板表面以可拆卸的方式套设有滤 网,所述滤网和扇形滤板表面均具有网孔,所述滤网的网孔孔径为5~15微米。
5.如权利要求1所述的硅钙渣快速分离设备,其特征在于,所述过滤装置还设置有进料管路,所述进料管路的第一端连接所述储浆槽,其第二端设置于所述高压仓外部并与一进料泵连接; 所述过滤装置还包括出滤液管路,所述出滤液管路的第一端连接至所述转动机构的一端并与其内部空腔连通,其第二端设置于所述高压仓外部并与一汽水分离器连接,并通过所述汽水分离器将过滤澄清液排出,所述出滤液管路的第二端设置有多个端口。
6.如权利要求5所述的硅钙渣快速分离设备,其特征在于,所述汽水分离器为一中空的壳体,所述壳体顶部设置有排气口,底部设置有排液口,其侧面设置有进料管,所述进料管与所述壳体侧面向下倾斜设置,其夹角为40±5度,其伸入壳体部分的横向长度至少为壳体宽度的I / 2,所述进料管与壳体的交接处不超过所述壳体高度的I / 2,所述进料管的数量与所述出滤液管路的第二端数量相对应;另外,所述壳体内部设置有多个交叉排列的挡板,所述挡板与所述壳体侧面向下倾斜设置,其横向长度至少为所述壳体宽度的I /2。
7.如权利要求1、2或3所述的硅钙渣快速分离设备,其特征在于,所述卸料系统的落料槽包括横向卸料区和垂直卸料区,其中所述横向卸料区内部设置有刮板输送机,所述垂直卸料区从上至下顺次包括卸料阀、上闸板、切换室、下闸板,其中所述上闸板和下闸板均与液压站连接并由其驱动,且与电脑连接并受其控制进行联动; 另外,所述横向卸料区与一操作平台连接,该操作平台在与所述圆环形滤盘位置对应处开设有能够使其通过的开槽,所述开槽间隔处设置有向下倾斜的凹槽,该凹槽与所述横向卸料区连通,且其内设置有刮板,所述刮板外缘与所述凹槽内壁抵顶; 另外,所述下闸板下方与传送皮带连接将卸载物料输出。
8.如权利要求1、2或3所述的硅钙渣快速分离设备,其特征在于,所述过滤装置还包括旋转搅动杆,其第一端连接至所述圆环形滤盘间隔处的转动机构并由其带动进行旋转,其第二端设置有垂直于所述旋转搅动杆的条形板,该条形板与所述转动机构以一定角度设置,其长度小于相邻两圆环形滤盘的间隔距离。
9.如权利要求1所述的硅钙渣快速分离方法,其中包括以下步骤: 步骤一、开启所述空气压缩机,使所述高压仓内气体压力达到一定阀值; 步骤二、启动所述进料泵,将硅钙渣浆液注入所述储浆槽中,从而使所述圆环形滤盘部分浸入所述硅钙渣浆液中; 步骤三、启动所述过滤装置,在所述扇形滤板经过所述储浆槽时,由于所述高压仓和仓外存在的压差,所述硅钙渣浆液中的硅钙渣固体在所述滤网表面附着堆积,而液体则通过所述扇形滤板及与之连通的所述转动机构的内部空腔进入所述出滤液管路,并由所述气液分尚器排出; 步骤四、附着有硅钙渣固体的所述扇形滤板由所述转动机构带动继续旋转,并在其离开所述储浆槽后的转 动过程中进行干燥,当到达所述落料槽上方时形成干燥滤饼,由所述反吹风管进行吹风使所述干燥滤饼落入所述落料槽中,从而由所述卸料系统排出,完成所述硅钙渣浆液的硅钙渣快速分离。
10.如权利要求9所述的硅钙渣快速分离方法,其特征在于,所述转动机构的转速为.0.4~1.5转/分钟;当硅钙渣浆液中固体含量为200~260g / L时,所述高压仓内气体压力设置为0.15~0.5MPa ;当硅钙渣浆液中固体含量为260~360g / L时,所述高压仓内气体压力设置为0.18~0.5MPa。
【文档编号】B01D33/64GK103801138SQ201410041779
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】张耀华, 郝耀进, 李军, 刘增全, 马善理, 任浩, 李忠英, 高海军, 杨志伟, 薛洋瑞, 白景峰, 罗永虎 申请人:内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司
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