一种旋流井自动磁性防转动捞渣的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋流井自动磁性防转动捞渣机，包括传送机构和捞渣机构，其中传送机构包括转动轮和传动带，转动轮包括第一转动轮和第二转动轮，传动带绕于第一转动轮和第二转动轮外部并由转动轮带动进行转动；捞渣机构为多个顶端具有开口的锥形槽，锥形槽的侧壁和底部均为由具有磁性传导能力的中空管构成的网格状，中空管的表面具有用于增加其表面积的多个凸起，锥形槽与传动带连接并由其带动进行转动，锥形槽通过铰链与传动带连接，构成锥形槽的中空管内设置有可产生磁力的交流线圈；锥形槽的侧壁设置有第一凹槽，传动带上与锥形槽位置相对应处设置有与第一凹槽相契合的凸条。
【专利说明】一种旋流井自动磁性防转动捞渣机
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧钢废水处理【技术领域】，尤其涉及一种旋流井自动磁性防转动捞渣机。
【背景技术】
[0002]在轧钢过程中，轧机轴承、轧辊等均需水冷却，铁皮沟需水来冲洗，用过的水中含有大量的氧化铁皮，每炼I吨钢，大约产生17千克以上氧化铁皮，这些氧化铁皮绝大部分进入水中，使水中的悬浮物含量高达几千mg / L，因此冷却水不仅不能直接利用，而且根据环保要求也不能直接排放。由此，轧钢系统需要水处理及循环设施。
[0003]旋流井是一种涡流式沉淀池，其广泛应用于冶金行业的氧化铁皮回收及循环水系统，随着冶金行业的快速发展，旋流井的应用越来越多，规模越来越大。旋流井的工作原理是含有大量氧化铁皮的污水由流入口沿切线方向流入旋流井，大颗粒的氧化铁皮沉降至旋流井底部，粒径较小的氧化铁皮随循环水进入化学除油器进行混凝沉降，循环水经混凝沉降后重新返回至轧机浊环系统。
[0004]旋流井清理氧化铁皮问题一直是制约产量的瓶颈，通常的方法是沉降于旋流井底底部的氧化铁皮经过一定时间的积累后由抓渣机抓出井外，返回炼钢工艺进行循环利用，整个过程需要使用大量人力才能完成，这种传统的氧化铁皮清理方法不仅浪费大量时间、人力和物力，而且对工作环境卫生造成很坏的影响。
[0005]另外，进入旋流井中的冷却水处于高速旋转状态，使用常规的抓斗清理旋流井底部的氧化铁皮作业时，当抓斗进入水面后，抓斗随旋流井内的水流同步旋转，造成起重机钢丝绳发生扭转，增大氧化铁皮的清理难度，因此，如何有效避免清运氧化铁皮的过程中的扭转问题亟待攻关解决。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对一般旋流井氧化铁皮清理装置的不足，提供一种旋流井自动磁性防转动捞渣机，通过设置纵向连通旋流井口及旋流井底部的传动机构，及与该传动机构连接的多个由中空管构成的具有磁性的锥形槽，使锥形槽顺次经过旋流井底部进行氧化铁皮的收集，并通过电脑的控制及传动机构的转动，使收集有氧化铁皮的锥形槽自动运转到旋流井口，实现旋流井底部的氧化铁皮的自动收集清运。
[0007]本发明的另一个目的是，通过在锥形槽侧壁设置多个第一凹槽，及在传送带上与锥形槽相对应的位置设置与所述第一凹槽相契合的凸条，并通过在所述第一凹槽及凸条的表面设置一定的磁性材料，使锥形槽通过第一凹槽与凸条的契合牢固吸附卡合在传送带上，避免旋转水流对锥形槽造成冲击弓I起锥形槽的扭转。
[0008]本发明的另一个目的是，通过在构成锥形槽的中空管表面设置多个凸起，有效增大锥形槽的表面积，从而增加锥形槽对氧化铁皮的吸附能力。
[0009]本发明的技术方案为:[0010]—种旋流井自动磁性防转动捞洛机,包括:
[0011 ] 传送机构，其包括转动轮和传动带，所述转动轮包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮纵向排列并具有一定的间隔，所述转动轮与一电机连接并由其带动进行转动，所述传动带绕于所述第一转动轮和第二转动轮外部并由所述转动轮带动进行转动；
[0012]捞渣机构，其为多个顶端具有开口的锥形槽，所述锥形槽为一倒置的圆锥体，所述锥形槽的侧壁和底部均为由具有磁性传导能力的中空管构成的网格状结构，所述中空管的表面具有用于增加其表面积的多个凸起，所述锥形槽与所述传动带连接并由其带动进行转动，所述锥形槽通过铰链与所述传动带连接，构成所述锥形槽的中空管内设置有可产生磁力的交流线圈；
[0013]另外，所述锥形槽的侧壁设置有第一凹槽，所述传动带上与所述锥形槽位置相对应处设置有与所述第一凹槽相契合的凸条。
[0014]优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽上的第一凹槽及与之相契合的传动带上的凸条的表面均设置有可以相互吸引的磁性材料。
[0015]优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽侧壁于锥形槽的开口端延伸出一矩形板，所述第一凹槽设置于所述矩形板上。
[0016]优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述矩形板的数量为多个，所述每个矩形板上的第一凹槽的数量为两个或两个以上。
[0017]优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽上的第一凹槽及与之相契合的传动带上的凸条表面所设置的磁性材料均与电脑连接并且其磁性由电脑控制广生或消失。
[0018]优选的是,所述的旋流井自动磁性防转动捞洛机中，构成所述锥形槽的中空管表面的凸起为圆形或不规则形状。
[0019]优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述铰链的第一端与所述锥形槽的开口边缘处固定连接，所述铰链的第二端与所述传动带通过固定轴与卡环的配合活动连接。
[0020]优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述铰链的长度为2-2.5米，所述第一转动轮设置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二转动轮设置于距离旋流井底部1.5-2米的位置。
[0021]优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽的顶端开口及底部均为圆形，开口的直径为2-2.5米，所述锥形槽的开口直径与底部直径的比值为3: 2。
[0022]优选的是,所述的旋流井自动磁性防转动捞洛机中，所述转动轮及锥形槽均与电脑连接并由电脑控制，所述锥形槽的磁性由电脑控制产生或消失。
[0023]本发明具有以下有益效果:本发明所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机，通过设置纵向连通旋流井口及旋流井底部的传动机构，及与该传动机构连接的多个由中空管构成的具有磁性的锥形槽，使锥形槽顺次经过旋流井底部进行氧化铁皮的收集，并通过电脑的控制及传动机构的转动，使收集有氧化铁皮的锥形槽自动运转到旋流井口，实现旋流井底部的氧化铁皮的自动收集清运，本发明比传统的通过抓斗清运氧化铁皮的效率提高30%以上。[0024]另外，本发明通过在锥形槽侧壁设置多个第一凹槽，及在传送带上与锥形槽相对应的位置设置与所述第一凹槽相契合的凸条，并通过在所述第一凹槽及凸条的表面设置一定的磁性材料，使锥形槽通过第一凹槽与凸条的契合牢固吸附卡合在传送带上，避免旋转水流对锥形槽造成冲击引起锥形槽的扭转，使锥形槽能够平稳地将氧化铁皮清运至旋流井□。
[0025]同时，通过在构成锥形槽的中空管表面设置多个凸起，有效增大了锥形槽的表面积，从而增加锥形槽对氧化铁皮的吸附能力，使锥形槽单次清运氧化铁皮的量增加20%。
[0026]本发明具有节能省力、氧化铁皮清理效果好、工作效率高的优点，并且解决了清运氧化铁皮的过程中的扭转问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0029]如图1所示,本发明所述的一种旋流井自动磁性防转动捞洛机,包括:
[0030]传送机构，其包括转动轮和传动带3，所述转动轮包括第一转动轮I和第二转动轮
2,所述第一转动轮I和第二转动轮2纵向排列并具有一定的间隔,所述转动轮与一电机连接并由其带动进行转动，所述传动带3绕于所述第一转动轮I和第二转动轮2外部并由所述转动轮带动进行转动，形成一个纵向贯穿于旋流井内部的传动机构；
[0031]捞渣机构，其为多个顶端具有开口的锥形槽4，所述锥形槽4为一倒置的圆锥体，所述锥形槽4的侧壁和底部均为由具有磁性传导能力的中空管构成的网格状结构，能够过滤进入旋流井中的冷却水中的氧化铁皮，所述中空管的表面具有用于增加其表面积的多个凸起，能够有效增加其对氧化铁皮的吸附量。所述锥形槽4与所述传动带3连接并由其带动进行移动，从而通过传动带3的转动使锥形槽4进行上升和下降，自动完成旋流井中氧化铁皮的清理和卸载。所述锥形槽4通过铰链5与所述传动带3连接，并且连接每个锥形槽4的铰链5为多条，通过调节多条铰链5的长度使锥形槽4能够始终保持水平位置。构成所述锥形槽4的中空管内设置有可产生磁力的交流线圈，通过控制交流线圈中的电流强度可调节锥形槽4的磁性强弱和有无，从而进行对氧化铁皮的吸附和卸载，而冷却水则能够充分滤下进入下一步处理。
[0032]另外，所述锥形槽4的侧壁设置有第一凹槽，所述传动带3上与所述锥形槽4位置相对应处设置有与所述第一凹槽相契合的凸条。所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽4侧壁于锥形槽4的开口端延伸出一矩形板7，所述第一凹槽设置于所述矩形板7上，每个锥形槽4所具有的矩形板7的数量为多个，以保证锥形槽4在进行旋转时容易通过第一凹槽与凸条的契合固定在所述传动带3上，所述每个矩形板7上的第一凹槽的数量为两个或两个以上，增加固定的强度。所述锥形槽4上的第一凹槽及与之相契合的传动带3上的凸条的表面均设置有可以相互吸引的磁性材料。所述锥形槽4上的第一凹槽及与之相契合的传动带3上的凸条表面所设置的磁性材料均与电脑连接并且其磁性由电脑控制产生或消失。当锥形槽4到达旋流井底部时，通过电脑的控制所述第一凹槽及凸条的磁性降低或消失，所述锥形槽与所述传动带3脱离，当锥形槽4吸附一定数量氧化铁皮后由传动带3带动进行提升，增加所述第一凹槽及凸条的磁性，通过第一凹槽与凸条的契合使锥形槽4牢牢固定于传送带3上，有效避免旋流井内水流对锥形槽4的冲击造成的扭转。
[0033]所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，构成所述锥形槽4的中空管表面的凸起为圆形或不规则形状。
[0034]所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述铰链5的第一端与所述锥形槽4的开口边缘处固定连接，所述锥形槽4的开口边缘处设置有与所述铰链5数量一致的吊耳，所述铰链5固定于所述吊耳上，与锥形槽4连接的每一条铰链5的长度可调，通过调节不同位置的铰链5的长度，使锥形槽4能够保持水平位置，当到达旋流井底部时，锥形槽4能够水平放置于旋流井底部进行氧化铁皮的收集。所述铰链5的第二端与所述传动带通过固定轴6与卡环的配合活动连接，与锥形槽4连接的多条铰链5的第二端通过卡环进行汇集固定，并通过所述卡环与固定轴6的配合使锥形槽4固定于所述传动带3上。
[0035]所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述固定轴6通过紧固螺栓固定于所述传动带3上，所述固定轴6上设置有第二凹槽，所述铰链5的第二端设置有卡环，所述卡环以能够使铰链5以所述固定轴6为轴心进行180度翻转的方式卡扣于所述固定轴6的第二凹槽内，使锥形槽4在改变运动方向时，例如从旋流井口向下降改为从旋流井底部向上升时，卡环在固定轴6的第二凹槽内需要进行逐步的翻转，从而使锥形槽4在下降和上升过程中均保持开口水平向上的状态。
[0036]所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述铰链5的长度为2-2.5米，且距离传动带3较近的铰链5较短，距离传动带3较远的铰链5较长。所述第一转动轮I设置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二转动轮3设置于距离旋流井底部1.5-2米的位置。
[0037]所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽4的顶端开口及底部均为圆形，开口的直径为2-2.5米，所述锥形槽4的开口直径与底部直径的比值为3: 2，使锥形槽4形成一个倒置的锥形，该设计能够增大锥形槽4表面与冷却水中氧化铁皮的接触面积，起到更好的收集效果。
[0038]所述的旋流井自动磁性防转动捞洛机中，所述转动轮及锥形槽4均与电脑连接并由电脑控制，所述锥形槽4的磁性由电脑控制产生或消失。通过电脑设置一定的程序，使每个锥形槽4到达旋流井底部时能够停留10-15分钟，并且相邻两个锥形槽4相继到达旋流井底部的时间间隔小于15秒，从而保证对氧化铁皮的充分吸附和收集。当锥形槽4到达旋流井底部后该锥形槽4的磁性产生，并且在上升至井口的过程中保持一定强度的磁性，当到达井口一定位置时，通过电脑的控制使该锥形槽4的磁性消失，其上吸附的氧化铁皮自动脱落，从而使该锥形槽4完成自动卸载，并继续降入旋流井内进行下一次的工作，从而进行自动的循环使用，大大节省人力并提高工作效率。
[0039]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种旋流井自动磁性防转动捞渣机，其特征在于，包括: 传送机构，其包括转动轮和传动带，所述转动轮包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮纵向排列并具有一定的间隔，所述转动轮与一电机连接并由其带动进行转动，所述传动带绕于所述第一转动轮和第二转动轮外部并由所述转动轮带动进行转动； 捞渣机构，其为多个顶端具有开口的锥形槽，所述锥形槽为一倒置的圆锥体，所述锥形槽的侧壁和底部均为由具有磁性传导能力的中空管构成的网格状结构，所述中空管的表面具有用于增加其表面积的多个凸起，所述锥形槽与所述传动带连接并由其带动进行转动，所述锥形槽通过铰链与所述传动带连接，构成所述锥形槽的中空管内设置有可产生磁力的交流线圈； 另外，所述锥形槽的侧壁设置有第一凹槽，所述传动带上与所述锥形槽位置相对应处设置有与所述第一凹槽相契合的凸条。
2.如权利要求1所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机，其特征在于，所述锥形槽上的第一凹槽及与之相契合的传动带上的凸条的表面均设置有可以相互吸引的磁性材料。
3.如权利要求2所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机，其特征在于，所述锥形槽侧壁于锥形槽的开口端延伸出一矩形板，所述第一凹槽设置于所述矩形板上。
4.如权利要求3所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机，其特征在于，所述矩形板的数量为多个，所述每个矩形板上的第一凹槽的数量为两个或两个以上。
5.如权利要求4所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机，其特征在于，所述锥形槽上的第一凹槽及与之相契合的传动带上的凸条表面所设置的磁性材料均与电脑连接并且其磁性由电脑控制产生或消失。
6.如权利要求1所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机，其特征在于，构成所述锥形槽的中空管表面的凸起为圆形或不规则形状。
7.如权利要求1所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机，其特征在于，所述铰链的第一端与所述锥形槽的开口边缘处固定连接，所述铰链的第二端与所述传动带通过固定轴与卡环的配合活动连接。
8.如权利要求5、6或7所述的旋流井自动磁性防转动捞洛机,其特征在于,所述铰链的长度为2-2.5米，所述第一转动轮设置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二转动轮设置于距离旋流井底部1.5-2米的位置。
9.如权利要求5、6或7所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机，其特征在于，所述锥形槽的顶端开口及底部均为圆形，开口的直径为2-2.5米，所述锥形槽的开口直径与底部直径的比值为3: 2。
10.如权利要求5、6或7所述的旋流井自动磁性防转动捞洛机,其特征在于,所述转动轮及锥形槽均与电脑连接并由电脑控制，所述锥形槽的磁性由电脑控制产生或消失。
【文档编号】B01D21/26GK103877758SQ201410138063
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】吴燕妮 申请人:吴燕妮