生产二(三氯甲基)碳酸酯的尾气吸收工艺及设备的制作方法
【专利摘要】本发明所述的一种生产二(三氯甲基)碳酸酯的尾气吸收工艺及设备，首先用多氯物吸收未反应的游离氯，再用两级降膜吸收器吸收氯化氢制备工业盐酸，最后一级用碱液吸收制备次氯酸钠；附图是本发明的工艺设备原理图，其中1是多氯物吸收塔、2是多氯物中间罐、3是多氯物循环泵、4是一级降膜吸收器、5是一级盐酸中间罐、6是一级降膜循环泵、7是二级降膜吸收器、8是二级降膜稀盐酸中间罐、9是二级降膜循环泵、10是碱吸收塔、11是碱液中间罐、12是碱液循环泵。
【专利说明】生产二（三氯甲基）碳酸酯的尾气吸收工艺及设备
[0001] 本发明涉及一种生产二（三氯甲基）碳酸酯的尾气吸收工艺及设备，属于化学化 工领域。
[0002] 技术背景：二（三氯甲基）碳酸酯是反应活性极高的物质，能替代光气进行如氯甲 酯化、碳酸酯化、异氰酸酯化、异氰化、氯化、氯甲酰化等化学反应，由于光气的毒性很高，运 输过程中发生泄漏的风险和危害很大，用二（三氯甲基）碳酸酯代替光气已是大势所趋。目 前，国内生产二（三氯甲基）碳酸酯的方法是碳酸二甲酯氯气氯化，由于氯化后期氯气不可 能完全反应，导致尾气中必然带有少量的氯气，同时尾气中也必然夹带有少量的有机物料， 现有工艺是尾气直接用水吸收制备盐酸（反应中副产氯化氢），由于多余氯和有机物的存 在导致副产盐酸不合格。
[0003] 本发明的目的是提供一种生产二（三氯甲基）碳酸酯的尾气吸收工艺及设备，以 解决现有工艺技术存在的不足之处，利用本工艺及设备可以生产出合格的盐酸，同时可以 提1?广品收率，减少原料消耗。
【发明内容】
[0004] ：本发明所述的一种生产二（三氯甲基）碳酸酯的尾气吸收工艺包括下 列步骤：
[0005] (1)、将反应尾气先通过多氯吸收塔，多氯吸收塔通常是填料塔，塔内装有填料，填 料可以是拉西环、鲍尔环或其它波纹丝网填料，材质可以是玻璃、陶瓷或其它耐腐材料；尾 气从多氯吸收塔的下部连续通入，自下而上通过填料层；吸收剂是来自氯化反应的中间产 物简称多氯物，多氯物自中间罐由循环泵达到多氯吸收塔的顶部，自上而下通过填料层，与 尾气连续接触，吸收其中的氯气和有机物后自塔底流入中间罐继续循环；定时检测盐酸中 的游离氯和有机物含量，以检测不出为正常，当盐酸中检出游离氯或有机物时，立即将已饱 和的吸收剂多氯物打入二（三氯甲基）碳酸酯的生产系统，在紫外灯下继续通氯反应生产 成二（三氯甲基）碳酸酯，同时从二（三氯甲基）碳酸酯生产系统重新补充新的多氯物继 续吸收；
[0006] (2)从多氯吸收塔出来的尾气连续进入一级降膜吸收器，降膜吸收器一般是由石 墨等耐腐材料制成的，降膜吸收器由若干列管和壳体及上下封头组成；尾气首先进入一级 降膜吸收器的上部，自上而下通过吸收器列管，在列管内与稀盐酸接触，其中的氯化氢被稀 盐酸中的水吸收成为盐酸，未被吸收氯化氢及其它未凝气体进入二级降膜吸收器继续进行 吸收，二级降膜吸收器的吸收原理与一级降膜吸收器类似；二级降膜吸收器的吸收剂来自 工艺水，一级降膜吸收器的吸收剂来自二级降膜吸收器的稀盐酸；稀盐酸自盐酸中间罐由 一级盐酸循环泵打入一级降膜吸收器的上部，然后经液体分布器溢流进入一级降膜吸收器 的列管内，自上而下沿着列管的内壁流动，与尾气并流接触，吸收尾气中的氯化氢后自一级 降膜吸收器的下部流入盐酸中间罐继续循环吸收；当一级降膜吸收器的盐酸浓度合格（达 到规定浓度）后，将浓盐酸打入盐酸成品罐，将二级降膜吸收器的稀盐酸打入一级降膜吸 收器，在一级降膜吸收器中继续吸收，直到合格为止；二级降膜吸收器的稀盐酸打到一级降 膜吸收器后，二级降膜吸收器用工艺水补充吸收剂继续吸收；
[0007] (3)尾气自二级降膜吸收器下部出来后进入碱吸收塔下部，碱吸收塔一般是填料 塔，填料可以是拉西环、鲍尔环、或其它波纹丝网填料；尾气自下而上通过填料，与碱液接 触，尾气中的残余氯气与碱反应生成次氯酸钠，未反应的气体自碱吸收塔顶部排空；碱液自 碱液中间罐由碱液泵打入碱吸收塔上部，自上而下通过填料表面，与尾气接触吸收尾气中 的残余氯气反应生成次氯酸钠溶液，自碱吸收塔下部流入碱液中间罐循环使用，分析碱液 的浓度，当碱液的浓度合格（达到规定的浓度）后，打入次氯酸钠成品罐，然后补充新的碱 液继续吸收；碱液的浓度一般为8%至12%。
[0008] 本发明具有如下优点：
[0009] 1、用生产二（三氯甲基）碳酸酯的中间产物多氯物吸收尾气中的氯气和有机物， 保障了盐酸的质量，提高了氯气利用率和产物收率；
[0010] 2、盐酸生产采用两级降膜吸收器吸收，即保障了盐酸的浓度达标，也使得盐酸的 收率达到极限；
[0011] 3、尾气排空前经过一级碱液吸收，保障了排空尾气达标。
[0012] 本发明所述的生产二（三氯甲基）碳酸酯的尾气吸收工艺的设备是：由多氯物吸 收塔（1)、多氯物中间罐（2)、多氯物循环泵（3)、一级降膜吸收器（4)、一级盐酸中间罐（5)、 一级降膜循环泵（6)、二级降膜吸收器（7)、二级降膜稀盐酸中间罐（8)、二级降膜循环泵 (9)、碱吸收塔（10)、碱液中间罐（11)、碱液循环泵（12)等组成，其中多氯物吸收塔（1)通 过管道和阀门分别与多氯物中间罐（2)、多氯物循环泵（3)及一级降膜吸收器（4)等连接， 多氯物中间罐（2)通过管道与多氯物吸收塔（1)及多氯物循环泵（3)等连接，多氯物循环 泵（3)通过管道与多氯物吸收塔（1)及多氯物循环泵（2)等连接，一级降膜吸收器（4)通 过管道和阀门分别与多氯物吸收塔（1)、一级盐酸中间罐（5)、一级降膜循环泵（6)及二级 降膜吸收器（7)等连接，一级盐酸中间罐（5)通过管道和阀门分别与一级降膜吸收器（4)、 一级降膜循环泵（6)、二级降膜吸收器（7)及二级降膜循环泵（9)等连接，一级降膜循环泵 (6)通过管道与一级降膜吸收器（4)及一级盐酸中间罐（5)连接，二级降膜吸收器（7)通过 管道与阀门分别与一级降膜吸收器（4)、一级盐酸中间罐（5)、二级降膜稀盐酸中间罐（8)、 二级降膜循环泵（9)及碱吸收塔（10)连接，二级降膜稀盐酸中间罐（8)通过管道与二级降 膜吸收器（7)及二级降膜循环泵（9)连接，二级降膜循环泵（9)通过管道分别与一级盐酸 中间罐（5)、二级降膜吸收器（7)及二级降膜稀盐酸中间罐（8)等连接，碱吸收塔（10)通过 管道和阀门分别与二级降膜吸收器（7)、碱液中间罐（11)及碱液循环泵（12)连接，碱液中 间罐（11)通过管道与碱吸收塔（10)及碱液循环泵（12)连接，碱液循环泵（12)通过管道 和阀门与碱吸收塔（10)及碱中间罐（11)连接。
【专利附图】
【附图说明】 [0013] 如下：
[0014] 附图是本发明的工艺设备原理图，其中1是多氯物吸收塔、2是多氯物中间罐、3是 多氯物循环泵、4是一级降膜吸收器、5是一级盐酸中间罐、6是一级降膜循环泵、7是二级降 膜吸收器、8是二级降膜稀盐酸中间罐、9是二级降膜循环泵、10是碱吸收塔、11是碱液中间 罐、12是碱液循环泵。
[0015] 下面通过实施例进一步评述： 实施例：
[0016] 将反应尾气先通过多氯吸收塔，多氯吸收塔通常是填料塔，塔内装有填料，填料可 以是拉西环、鲍尔环或其它波纹丝网填料，材质可以是玻璃、陶瓷或其它耐腐材料；尾气从 多氯吸收塔的下部连续通入，自下而上通过填料层；吸收剂是来自氯化反应的中间产物简 称多氯物，多氯物自中间罐由循环泵达到多氯吸收塔的顶部，自上而下通过填料层，与尾气 连续接触，吸收其中的氯气和有机物后自塔底流入中间罐继续循环；定时检测盐酸中的游 离氯和有机物含量，以检测不出为正常，当盐酸中检出游离氯或有机物时，立即将已饱和的 吸收剂多氯物打入二（三氯甲基）碳酸酯的生产系统，在紫外灯下继续通氯反应生产成二 (三氯甲基）碳酸酯，同时从二（三氯甲基）碳酸酯生产系统重新补充新的多氯物继续吸 收；
[0017] 从多氯吸收塔出来的尾气连续进入一级降膜吸收器，降膜吸收器一般是由石墨等 耐腐材料制成的，降膜吸收器由若干列管和壳体及上下封头组成；尾气首先进入一级降膜 吸收器的上部，自上而下通过吸收器列管，在列管内与稀盐酸接触，其中的氯化氢被稀盐酸 中的水吸收成为盐酸，未被吸收氯化氢及其它未凝气体进入二级降膜吸收器继续进行吸 收，二级降膜吸收器的吸收原理与一级降膜吸收器类似；二级降膜吸收器的吸收剂来自工 艺水，一级降膜吸收器的吸收剂来自二级降膜吸收器的稀盐酸；稀盐酸自盐酸中间罐由一 级盐酸循环泵打入一级降膜吸收器的上部，然后经液体分布器溢流进入一级降膜吸收器的 列管内，自上而下沿着列管的内壁流动，与尾气并流接触，吸收尾气中的氯化氢后自一级降 膜吸收器的下部流入盐酸中间罐继续循环吸收；当一级降膜吸收器的盐酸浓度合格（达到 规定浓度）后，将浓盐酸打入盐酸成品罐，将二级降膜吸收器的稀盐酸打入一级降膜吸收 器，在一级降膜吸收器中继续吸收，直到合格为止；二级降膜吸收器的稀盐酸打到一级降膜 吸收器后，二级降膜吸收器用工艺水补充吸收剂继续吸收；
[0018] 尾气自二级降膜吸收器下部出来后进入碱吸收塔下部，碱吸收塔一般是填料塔， 填料可以是拉西环、鲍尔环、或其它波纹丝网填料；尾气自下而上通过填料，与碱液接触，尾 气中的残余氯气与碱反应生成次氯酸钠，未反应的气体自碱吸收塔顶部排空；碱液自碱液 中间罐由碱液泵打入碱吸收塔上部，自上而下通过填料表面，与尾气接触吸收尾气中的残 余氯气反应生成次氯酸钠溶液，自碱吸收塔下部流入碱液中间罐循环使用，分析碱液的浓 度，当碱液的浓度合格（达到规定的浓度）后，打入次氯酸钠成品罐，然后补充新的碱液继 续吸收；碱液的浓度一般为8 %至12%。
【权利要求】
1. 生产二（三氯甲基）碳酸酯的尾气吸收工艺，其特征是：（1)将反应尾气先通过多氯 吸收塔，多氯吸收塔通常是填料塔，塔内装有填料，填料可以是拉西环、鲍尔环或其它波纹 丝网填料，材质可以是玻璃、陶瓷或其它耐腐材料；尾气从多氯吸收塔的下部连续通入，自 下而上通过填料层；吸收剂是来自氯化反应的中间产物简称多氯物，多氯物自中间罐由循 环泵达到多氯吸收塔的顶部，自上而下通过填料层，与尾气连续接触，吸收其中的氯气和有 机物后自塔底流入中间罐继续循环；定时检测盐酸中的游离氯和有机物含量，以检测不出 为正常，当盐酸中检出游离氯或有机物时，立即将已饱和的吸收剂多氯物打入二（三氯甲 基）碳酸酯的生产系统，在紫外灯下继续通氯反应生产成二（三氯甲基）碳酸酯，同时从二 (三氯甲基）碳酸酯生产系统重新补充新的多氯物继续吸收； (2) 从多氯吸收塔出来的尾气连续进入一级降膜吸收器，降膜吸收器一般是由石墨等 耐腐材料制成的，降膜吸收器由若干列管和壳体及上下封头组成；尾气首先进入一级降膜 吸收器的上部，自上而下通过吸收器列管，在列管内与稀盐酸接触，其中的氯化氢被稀盐酸 中的水吸收成为盐酸，未被吸收氯化氢及其它未凝气体进入二级降膜吸收器继续进行吸 收，二级降膜吸收器的吸收原理与一级降膜吸收器类似；二级降膜吸收器的吸收剂来自工 艺水，一级降膜吸收器的吸收剂来自二级降膜吸收器的稀盐酸；稀盐酸自盐酸中间罐由一 级盐酸循环泵打入一级降膜吸收器的上部，然后经液体分布器溢流进入一级降膜吸收器的 列管内，自上而下沿着列管的内壁流动，与尾气并流接触，吸收尾气中的氯化氢后自一级降 膜吸收器的下部流入盐酸中间罐继续循环吸收；当一级降膜吸收器的盐酸浓度合格（达到 规定浓度）后，将浓盐酸打入盐酸成品罐，将二级降膜吸收器的稀盐酸打入一级降膜吸收 器，在一级降膜吸收器中继续吸收，直到合格为止；二级降膜吸收器的稀盐酸打到一级降膜 吸收器后，二级降膜吸收器用工艺水补充吸收剂继续吸收； (3) 尾气自二级降膜吸收器下部出来后进入碱吸收塔下部，碱吸收塔一般是填料塔，填 料可以是拉西环、鲍尔环、或其它波纹丝网填料；尾气自下而上通过填料，与碱液接触，尾气 中的残余氯气与碱反应生成次氯酸钠，未反应的气体自碱吸收塔顶部排空；碱液自碱液中 间罐由碱液泵打入碱吸收塔上部，自上而下通过填料表面，与尾气接触吸收尾气中的残余 氯气反应生成次氯酸钠溶液，自碱吸收塔下部流入碱液中间罐循环使用，分析碱液的浓度， 当碱液的浓度合格（达到规定的浓度）后，打入次氯酸钠成品罐，然后补充新的碱液继续吸 收；碱液的浓度一般为8 %至12%。
2. 根据权利要求1所述的生产二（三氯甲基）碳酸酯的尾气吸收工艺的设备，其特征 是：由多氯物吸收塔（1)、多氯物中间罐（2)、多氯物循环泵（3)、一级降膜吸收器（4)、一级 盐酸中间罐（5)、一级降膜循环泵￠)、二级降膜吸收器（7)、二级降膜稀盐酸中间罐（8)、二 级降膜循环泵（9)、碱吸收塔（10)、碱液中间罐（11)、碱液循环泵（12)等组成，其中多氯物 吸收塔（1)通过管道和阀门分别与多氯物中间罐（2)、多氯物循环泵（3)及一级降膜吸收 器（4)等连接，多氯物中间罐（2)通过管道与多氯物吸收塔（1)及多氯物循环泵（3)等连 接，多氯物循环泵（3)通过管道与多氯物吸收塔（1)及多氯物循环泵（2)等连接，一级降膜 吸收器（4)通过管道和阀门分别与多氯物吸收塔（1)、一级盐酸中间罐（5)、一级降膜循环 泵（6)及二级降膜吸收器（7)等连接，一级盐酸中间罐（5)通过管道和阀门分别与一级降 膜吸收器（4)、一级降膜循环泵￠)、二级降膜吸收器（7)及二级降膜循环泵（9)等连接，一 级降膜循环泵（6)通过管道与一级降膜吸收器（4)及一级盐酸中间罐（5)连接，二级降膜 吸收器（7)通过管道与阀门分别与一级降膜吸收器（4)、一级盐酸中间罐（5)、二级降膜稀 盐酸中间罐（8)、二级降膜循环泵（9)及碱吸收塔（10)连接，二级降膜稀盐酸中间罐（8)通 过管道与二级降膜吸收器（7)及二级降膜循环泵（9)连接，二级降膜循环泵（9)通过管道 分别与一级盐酸中间罐（5)、二级降膜吸收器（7)及二级降膜稀盐酸中间罐（8)等连接，碱 吸收塔（10)通过管道和阀门分别与二级降膜吸收器（7)、碱液中间罐（11)及碱液循环泵 (12)连接，碱液中间罐（11)通过管道与碱吸收塔（10)及碱液循环泵（12)连接，碱液循环 泵（12)通过管道和阀门与碱吸收塔（10)及碱中间罐（11)连接。
【文档编号】B01D53/68GK104096468SQ201410271073
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月7日 优先权日:2014年6月7日
【发明者】李安民, 张晓生 申请人:李安民