荧光粉溶液制作方法及荧光粉溶液搅拌设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及荧光粉生产领域。一种荧光粉溶液搅拌设备，包括溶液储存腔和位于溶液储存腔内的搅拌叶片，所述溶液储存腔为塑料制作而成或表面设有塑料层，所述搅拌叶片为塑料制作而成或表面设有塑料层。一种荧光粉溶液制作方法，包括将荧光粉溶液放在溶液容置腔内并通过搅拌叶片进行搅拌的工艺步骤，采用塑料制作所述溶液储存腔或在所述溶液储存腔的表面设置塑料层、和采用塑料制作所述搅拌叶片或在搅拌叶片的表面设置塑料层。本发明提供了一种能够提高灯管的光效的荧光粉溶液制作方法及搅拌设备，使得不改变荧光粉的配方即能实现灯管光效的提高。
【专利说明】荧光粉溶液制作方法及荧光粉溶液搅拌设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及荧光粉生产领域，尤其涉及一种荧光粉溶液制作方法及荧光粉溶液搅拌设备。
【背景技术】
[0002]荧光灯的灯管中需要涂上荧光粉来实现发光。荧光粉是以溶液的形式涂装到灯管内表面上然后再进行干燥的，荧光粉溶液制作过程中，需要搅拌机构进行搅拌。现有的对荧光粉溶液进行搅拌的机构为搅拌桶。在中国专利申请号为2013105358935、
【公开日】为2014年2月26日、名称为“一种粉料搅拌桶”的专利文件中公开了一种现有结构的搅拌桶。搅拌桶的基本结构为桶和搅拌叶轮，搅拌叶轮包括搅拌轴和设置于搅拌轴的搅拌叶片，桶的内部空间构成溶液储存腔，通过将搅拌叶轮容置在溶液储存腔内对位于溶液储存腔内的物体进行搅拌。为了提高桶的强度和搅拌叶轮的强度，现有搅拌桶的桶和搅拌叶轮都是金属结构。现有的通过桶配合搅拌叶轮进行搅拌的搅拌设备存在以下不足:在溶液储存腔底部正对搅拌轴的部位会产生静流区域而形成沉淀、导致溶液不能够被搅拌均匀、从而影响所制作出的灯管的光效。
【发明内容】
[0003]本发明的第一个目的旨在提供一种能够提高灯管的光效的荧光粉溶液制作方法及搅拌设备，使得不改变荧光粉的配方即能实现灯管光效的提高。
[0004]本发明的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提供一种搅拌过程中不会形成静流区从而能够将溶液充分搅拌均匀的荧光粉溶液制作方法及搅拌设备，解决了现有的通过在桶内设置搅拌叶轮的方式进行搅拌时会产生静流区而导致搅拌不均匀而影响灯管的光效和光通量的问题。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种荧光粉溶液制作方法，包括将荧光粉溶液放在溶液容置腔内并通过搅拌叶片进行搅拌的工艺步骤，采用塑料制作所述溶液储存腔或在所述溶液储存腔的表面设置塑料层、和采用塑料制作所述搅拌叶片或在搅拌叶片的表面设置塑料层。改用塑料同荧光粉溶液接触进行搅拌时比用金属同溶液进行接触搅拌时光效能够提高。
[0006]作为优选，将所述溶液储存腔设置在呈倾斜状态的搅拌轴的上端面上，将搅拌叶片设置在溶液储存的侧面上，通过使搅拌轴转动来对容置在溶液储存腔内的荧光粉溶液进行搅拌。能够避免产生静流区，使得荧光粉溶液搅拌得更为均匀，能够提高光效和光通量。实现了第二个发明目的。
[0007]作为优选，所述荧光粉溶液包括以下比例的组分:1kg荧光粉:浓度12%的纳米氧化铝500ml:去离子水800mL:乙醇胺2mL:浓度5%粘结剂500mL:浓度10%分散剂30mL。
[0008]一种荧光粉溶液搅拌设备，包括溶液储存腔和位于溶液储存腔内的搅拌叶片，所述溶液储存腔为塑料制作而成或表面设有塑料层，所述搅拌叶片为塑料制作而成或表面设有塑料层。能够提高光效。
[0009]作为优选，所述荧光粉溶液搅拌设备还包括桶、沿竖直方向延伸的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的驱动电机，所述桶的内部空间构成所述溶液储存腔，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴。
[0010]作为另一优选，荧光粉溶液搅拌设备还包括搅拌轴和机架，所述机架设有支撑座和一对呈倾斜状态的驱动辊，所述搅拌轴以周面接触的方式搁置在所述一对驱动辊上，所述支撑座支撑在所述搅拌轴的下端面上，所述溶液储存腔设置于所述搅拌轴的上端面，所述搅拌叶片连接在所述溶液储存腔侧面上，所述搅拌叶片沿搅拌轴周向分布。使用时，将荧光粉溶液装在溶液储存腔内，支撑座起到防止搅拌轴沿驱动辊轴向滑下的作用，使驱动辊转动，驱动棍转动时驱动搅拌轴转动(可以通过摩擦力或通过齿啮合的方式进行传动)，搅拌轴转动过程中带动搅拌叶片一起转动。当搅拌叶片经过溶液时将溶液提升起、然后溶液在重力的作用下重新掉落下而实现搅拌混合，溶液所产生的运动为非圆周运动，不会在中心部位形成静流区，从而使得溶液混合更加均匀。支撑座可以为直接支撑于搅拌轴、或设计滚轮等部件对搅拌轴进行支撑。实现了第二个发明目的。
[0011]作为优选，所述支撑座包括上段和下段，所述下段同所述机架固接在一起，所述上段通过平面轴承同所述下段转动连接在一起，所述搅拌轴的下端面同所述上段连接在一起，所述平面轴承和所述搅拌轴同轴。能够使得搅拌轴同支撑座之间不容易产生相对移动，从而能够避免二者移动而产生磨损；还能够防止支撑座产生阻碍搅拌轴转动的力，从而降低驱动辊的负载，起到降低能耗的作用。
[0012]作为优选，荧光粉溶液搅拌设备还包括真空产生器、控制阀和破真空源，所述上段与所述下段套接在一起，所述上段与所述下段之间设有密封圈，所述上段设有吸盘，所述搅拌轴通过所述吸盘吸附在所述上段上，所述上段通过所述密封圈与所述下段密封连接，所述上段、密封圈、下段三者合围成一个密封腔，所述密封腔同所述吸盘所围成的空间相连通，所述下段设有同所述密封腔相连通的气孔，所述控制阀用于控制所述气孔同所述真空产生器和破真空源二者中的一者连通。使用过程，当需要将搅拌轴同机架固定在一起时，使气孔同真空产生器连通,真空产生器对吸盘内部空间进行抽真空,从而使得搅拌轴能够牢固地同上段固定在一起；要取下搅拌轴时，使气孔同破真空源连通而对吸盘进行破真空，使得搅拌桶能够轻松地取下。破真空源可以为大气空间或其它气源。吸盘由于是可抽真空的吸盘，且通过控制阀同真空产生器和破真空源连接在一起，因此既能使得吸盘能够牢固地将搅拌轴吸附着，且吸盘的吸附力不影响搅拌轴的取下。支撑座的该技术方案使吸盘与真空泵之间的气路通过支撑座进行密封旋转连接，有效而巧妙地解决了吸盘旋转过程中气管会产生缠绕的问题。通过吸盘吸附，能够防止转动过程中产生的振动而导致搅拌轴从驱动辊上掉落或产生打滑现象而导致的传动效率降低。
[0013]作为优选，所述搅拌轴设有盖在所述溶液储存腔开口端上的端盖，所述溶液储存腔开口端设有台阶，所述端盖搁置在所述台阶上。设置端盖，搅拌过程中荧光粉溶液不会从溶液储存腔的开口中挥发出、异物也不会进入溶液储存腔中，能够保荧光粉溶液的品质稳定性；设置台阶对端盖进行固定，能够方便地将端盖固定在倾斜状态的搅拌轴的端部上。
[0014]作为优选，所述搅拌叶片的宽度从上向下逐渐变大，所述搅拌叶片延伸至所述溶液储存腔的底面。使得搅拌叶片能够更加充分地将溶液抬升起，能够更加充分地将荧光粉溶液搅拌均匀。
[0015]作为优选，所述搅拌叶片设有推液面，所述搅拌叶片以推液面靠近所述溶液储存腔侧面的状态倾斜。“推液面”是指搅拌叶片沿搅拌轴转动方向前侧的表面。在搅拌过程中，能够使得溶液被抬升得更高，能够更加充分地将荧光粉溶液搅拌均匀。
[0016]本发明具有下述优点:通过采用塑料同荧光粉溶液接触的方式进行搅拌，能够提高光效；进一步地，通过将搅拌轴设置为倾斜状态，溶液储存腔和搅拌叶片都设置在搅拌轴内，使得搅拌过程中溶液即产生旋转运动又产生下降运动、所以不会产生静流区，能够使得溶液被充分地搅拌均匀采用本发明所制作出的荧光粉制作的灯管比采用现有的搅拌桶进行搅拌所制作出的荧光粉制作的灯管的光通量和光效都能够提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为实施例一中的荧光粉溶液搅拌设备的示意图。
[0018]图2为实施例二中的荧光粉溶液搅拌设备的示意图。
[0019]图3为实施例二中的荧光粉溶液搅拌设备的左视图。
[0020]图4为支撑座的轴向剖视图。
[0021]图5为沿搅拌轴的轴向进行投影的仅画出了搅拌轴和驱动辊时的示意图。
[0022]图6为实施例三中的搅拌轴的立体结构示意图。
[0023]图7为实施例三中的搅拌轴的沿搅拌轴的轴向进行投影的示意图。
[0024]图8为本发明实施例四中的搅拌轴沿搅拌轴的轴向进行投影的示意图。
[0025]图9为采用不同的搅拌设备进行搅拌时的数据对比图。
[0026]图中:搅拌轴1、搅拌叶片2、推液面21、搅拌叶片部塑料层22、溶液储存腔3、溶液储存腔侧面31、溶液储存腔的底面32、台阶33、溶液储存腔部塑料层34、端盖4、抓手41、机架5、驱动辊6、驱动轮61、驱动电机62、支撑座7、上段71、下段72、吸盘73、吸盘所围成的空间731、平面轴承74、密封圈75、密封腔76、气孔77、真空产生器8、控制阀81、桶9、端盖的中心线L、两个驱动辊的轴线分别同搅拌桶的轴线所确定的两个平面之间的夹角B。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0028]实施例一，参见图1，一种荧光粉溶液搅拌设备，包括桶9、搅拌轴1、搅拌叶片2和驱动电机62。
[0029]桶9为上端开口的桶。桶9的内部空间构成溶液储存腔3。桶9由金属制作而成。溶液储存腔3的表面(也即桶的内表面)设有溶液储存腔部塑料层34，很显然，将桶全部采用塑料制作也是能够达到本发明的发明目的。搅拌轴I为金属制作而成。搅拌轴I沿竖直方向设置。搅拌轴I的上端连接有驱动电机62。搅拌叶片2连接于搅拌轴I的外表面。搅拌叶片2沿搅拌轴I周向分布。搅拌叶片2由金属制作而成。搅拌叶片2的表面设有搅拌叶片部塑料层22，很显然，搅拌叶片全部用塑料制作也是能够达到本发明的发明目的的。
[0030]通过搅拌设备对荧光粉溶液进行搅拌的方法为:将荧光粉溶液(荧光粉溶液的组成为现有的，本发明中所用的荧光粉溶液的组成比率为:1kg荧光粉，加浓度12%的纳米氧化铝500ml，加去离子水800mL，加乙醇胺2mL，加浓度5%粘结剂500mL，加浓度10%分散剂30mL,;分散剂为上海湛和实业公司生产的，产品型号为FD-40 ;粘接剂为日本明成化学工业株式会社的，产品型号为E-45)装在溶液储存腔3中，通过驱动电机62驱动搅拌轴I旋转，搅拌轴I驱动搅拌叶片2在溶液储存腔3内转动而对荧光粉溶液进行搅拌。
[0031]实施例二，搅拌设备同实施例一的不同之处为:
参见图2，没有设置桶，还包括机架5。机架5设有一对呈倾斜状态的驱动辊6。驱动辊6转动连接于机架5上。一对驱动辊6沿左右方向分布。两根驱动辊6平行。驱动辊6设有若干个沿轴向分布的驱动轮61。一对驱动辊6中位于左侧的那个驱动辊同驱动电机62连接在一起。驱动电机62连接在驱动辊的下端面上。这样能够提高本发明的稳定性。
[0032]搅拌轴I以周面接触的方式搁置在一对驱动辊6中的驱动轮61上。溶液储存腔3设置于搅拌轴I的上端面。溶液储存腔3沿搅拌轴I的轴向延伸。溶液储存腔3为圆形。
[0033]搅拌叶片2有八片。搅拌叶片2连接在溶液储存腔侧面31上。搅拌叶片2的宽度从上向下逐渐变大。搅拌叶片2延伸至溶液储存腔的底面32。
[0034]参见图3，机架5还设有支撑座7、真空产生器8、控制阀81和破真空源。本实施例中破真空源即为大气空间，也即为吸盘71的外部空间，当然采用空压机或液氮作为破真空源也是可以的。
[0035]支撑座7包括上段71和下段72。下段72同机架I固接在一起。上段71连接有吸盘73。支撑座7通过吸盘73吸附住搅拌轴I而对搅拌轴I进行支撑。
[0036]真空产生器8为真空泵。
[0037]控制阀81为两位三通阀。控制阀81的进气口通过气管同真空产生器8的吸气口对接在一起，控制阀81的两个出气口中的一个同下段72中的气孔77 (参见图4)连接在一起、另一个空置也即同破真空源连接在一起。
[0038]参见图4，上段71套接在下段72上，上段71通过平面轴承74同下段71转动连接在一起。由于平面轴承74的作用，使得上段71与下段72之间可以轻松地转动，且能在沿轴向受力的情况下轻松转动。平面轴承74和搅拌轴I (参见图3)同轴。上段71与下段72之间设有密封圈75，上段71与下段72通过密封圈75密封连接在一起。上段71、密封圈75、下段72三者合围成一个密封腔76。密封腔76同吸盘所围成的空间731相连通。下段72设有同密封腔76相连通的气孔77。
[0039]参见图5，两个驱动辊的轴线分别同搅拌桶的轴线所确定的两个平面之间的夹角B为50°。只有使驱动辊的轴线分别同搅拌桶的轴线所确定的两个平面之间的夹角B大于或等于50°且小于90°即能够有效防止转动过程中搅拌轴从驱动辊6上掉下。
[0040]参见图2到4，使用时，通过控制阀81使真空产生器8同吸盘73所围成的空间相连通，真空产生器73使吸盘73内的压力下降而牢固地吸附住搅拌轴I。将荧光粉溶液倒到溶液储存腔3内，通过驱动电机62驱动驱动辊6转动，驱动辊6通过驱动轮61驱动搅拌轴I按照图2中A向转动，搅拌轴I驱动搅拌叶片2也按照图2中的A向转动。搅拌叶片2转动的过程通过推液面21去沿搅拌轴I的周向上推溶液，溶液在重力作用下下流，从而产生对流形式的流动。
[0041]当要取下搅拌轴I时，通过控制阀81使破真空源同吸盘73所围成的空间相连通，吸盘73被破真空，从而不会干涉搅拌轴I的取下。
[0042]实施例三，同实施例二的不同之处为: 参见图6，搅拌轴I设有端盖4。端盖4为圆形。端盖4外表面设有抓手41。抓手41有两只。抓手41为环形结构。溶液储存腔3开口端设有台阶33。端盖4通过搁置在台阶33上而盖在溶液储存腔3开口端。端盖4盖在溶液储存腔3开口端时，端盖4同台阶33之间的间隙量为2毫米以下，也即端盖4的直径比台阶33的直径小I毫米以下。
[0043]参见图7，两只抓手41分布在端盖的中心线L的两侧。两只抓手41呈“八”字型分布。
[0044]实施例四，参见图8，同实施例三的不同之处为:搅拌叶片2以推液面21靠近溶液储存腔侧面31的状态倾斜。使用时，本发明是按照图中A向转动的。
[0045]采用不同结构的搅拌机构对相同的荧光粉溶液进行搅拌所制作出的荧光粉溶液应用于不同规格的灯管时所测得的光效(单位为Lm)和光通量(单位为Lm/w)的数据如图9。
[0046]图9中的搅拌设备样式一栏中的
“金属内置式”表不结构形式同实施例一相同、但金属桶的内表面(即溶液储存腔表面)和金属叶片表面没有设置塑料层的搅拌设备。
[0047]“塑料内置式”表示实施例一中的搅拌设备。
[0048]“塑料外置式”表示实施例二中的搅拌设备。
[0049]“金属外置式”表示结构形式同实施例二、但金属搅拌轴中溶液储存腔表面和金属叶片表面没有设置塑料层的搅拌设备。
【权利要求】
1.一种荧光粉溶液制作方法，包括将荧光粉溶液放在溶液容置腔内并通过搅拌叶片进行搅拌的工艺步骤，其特征在于，采用塑料制作所述溶液储存腔或在所述溶液储存腔的表面设置塑料层、和采用塑料制作所述搅拌叶片或在搅拌叶片的表面设置塑料层。
2.根据权利要求1所述的荧光粉溶液制作方法，其特征在于，将所述溶液储存腔设置在呈倾斜状态的搅拌轴的上端面上，将搅拌叶片设置在溶液储存的侧面上，通过使搅拌轴转动来对容置在溶液储存腔内的荧光粉溶液进行搅拌。
3.根据权利要求1或2所述的荧光粉溶液制作方法，其特征在于，所述荧光粉溶液包括以下比例的组分:1kg荧光粉:浓度12%的纳米氧化铝500ml:去离子水800mL:乙醇胺2mL:浓度5%粘结剂500mL:浓度10%分散剂30mL。
4.一种荧光粉溶液搅拌设备，包括溶液储存腔和位于溶液储存腔内的搅拌叶片，其特征在于，所述溶液储存腔为塑料制作而成或表面设有塑料层，所述搅拌叶片为塑料制作而成或表面设有塑料层。
5.根据权利要求4所述的荧光粉溶液搅拌设备，其特征在于，还包括桶、沿竖直方向延伸的搅拌轴和驱动搅拌轴旋转的驱动电机，所述桶的内部空间构成所述溶液储存腔，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴。
6.根据权利要求4所述的荧光粉溶液搅拌设备，其特征在于，还包括搅拌轴和机架，所述机架设有支撑座和一对呈倾斜状态的驱动辊，所述搅拌轴以周面接触的方式搁置在所述一对驱动辊上，所述支撑座支撑在所述搅拌轴的下端面上，所述溶液储存腔设置于所述搅拌轴的上端面，所述搅拌叶片连接在所述溶液储存腔侧面上，所述搅拌叶片沿搅拌轴周向分布。
7.根据权利要求6所述的荧光粉溶液搅拌设备，其特征在于，所述支撑座包括上段和下段，所述下段同所述机架固接在一起，所述上段通过平面轴承同所述下段转动连接在一起，所述搅拌轴的下端面同所述上段连接在一起，所述平面轴承和所述搅拌轴同轴。
8.根据权利要求7所述的荧光粉溶液搅拌设备，其特征在于，还包括真空产生器、控制阀和破真空源，所述上段与所述下段套接在一起，所述上段与所述下段之间设有密封圈，所述上段设有吸盘，所述搅拌轴通过所述吸盘吸附在所述上段上，所述上段通过所述密封圈与所述下段密封连接，所述上段、密封圈、下段三者合围成一个密封腔，所述密封腔同所述吸盘所围成的空间相连通，所述下段设有同所述密封腔相连通的气孔，所述控制阀用于控制所述气孔同所述真空产生器和破真空源二者中的一者连通。
9.根据权利要求6或7或8所述的荧光粉溶液搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶片的宽度从上向下逐渐变大，所述搅拌叶片延伸至所述溶液储存腔的底面。
10.根据权利5或6或7所述的荧光粉溶液搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶片设有推液面，所述搅拌叶片以推液面靠近所述溶液储存腔侧面的状态倾斜。
【文档编号】B01F7/18GK104248926SQ201410338099
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】何复道, 王本金 申请人:浙江江山三友电子有限公司